CN113731263B - 一种化工真空搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其是一种化工真空搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部贯穿固定有进料管，罐体顶部和底部内壁均通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴一侧通过螺栓固定有多个固定块，固定块另一侧固定有搅拌桨，搅拌轴上套设固定有第一带轮，罐体顶部和底部内壁之间转动连接有第一轴件，第一轴件上套设固定有两个对称分布的第二带轮，第二带轮和第一带轮之间套设有同一个第一皮带，罐体顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴和搅拌轴之间通过螺栓固定，第一轴件上套设固定有第一锥齿轮。本发明中，通过电机驱动，传动机构传动配合，带动输出机构使得扰流机构进行工作，在罐体中间位置产生扰流，从而提高整体搅拌效率。

Description

一种化工真空搅拌罐

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工真空搅拌罐。

背景技术

在化工、制药、纺织、造纸、食品加工等行业，常常需要使用到搅拌设备对物料进行搅拌，其中，搅拌是一种液体、固体、气体介质强迫对流均匀混合的装置，搅拌桶是化工厂常用的一种搅拌设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备搅拌桶也提出了更高的要求。

在现有技术中，由于目前国内一些企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改造提高，难以定性和推广，在进行搅拌的时候，搅拌叶始终在同一个位置保持旋转，导致化工液体的流动方向较为固定，相互混合度差，从而导致整体的搅拌效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有搅拌罐的搅拌效率低的技术问题，本发明提出了一种化工真空搅拌罐。

本发明提出的一种化工真空搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部贯穿固定有进料管，罐体底部贯穿固定有出料管，罐体后端连通有真空泵，所述罐体顶部和底部内壁均通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴一侧通过螺栓固定有多个均匀分布的固定块，固定块另一侧通过螺栓固定有搅拌桨，搅拌桨截面设置成空心三角形，搅拌轴上套设固定有第一带轮，罐体顶部和底部内壁之间通过轴承转动连接有同一个第一轴件，第一轴件上套设固定有两个对称分布的第二带轮，第二带轮和第一带轮之间套设有同一个第一皮带，罐体顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴和搅拌轴之间通过螺栓固定，第一轴件上套设固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有传动机构，传动机构连接有输出机构，罐体内设置有扰流机构，扰流机构设置于两个搅拌轴之间，扰流机构连接有复位机构。

优选地，所述扰流机构包括两个前后对称分布的导向杆，导向杆内端面开设有导向槽，导向槽内滑动连接有两个导向块，呈对角分布的两个导向块之间分别铰接有第一扰流杆和第二扰流杆，第一扰流杆和第二扰流杆之间通过轴承转动连接，第一扰流杆和第二扰流杆相背的一侧均通过螺栓固定有第一变向板，第一变向板截面设置成V形。

优选地，所述第一扰流杆顶部通过螺栓固定有固定杆，固定杆两端通过螺栓固定有两个对称分布的弯钩齿板，第一扰流杆和第二扰流杆的同一侧均通过螺栓固定有安装块，安装块顶部通过轴承转动连接有内轴，内轴顶部通过螺栓固定有桨叶，内轴上套设固定有齿轮，齿轮和弯钩齿板啮合连接。

优选地，所述复位机构包括第二弹簧，罐体两端内壁均设置有套柱，套柱内端面开设有嵌入槽，第二弹簧通过螺栓固定于嵌入槽后端内壁，第二弹簧前端通过螺栓固定有内柱，内柱和导向杆之间通过螺栓固定。

优选地，所述嵌入槽两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和内柱之间通过螺栓固定。

优选地，所述传动机构包括第二锥齿轮，罐体一侧内壁通过轴承转动连接有第二轴件和第三轴件，第二轴件上套设固定有第三带轮，第三轴件上套设固定有第四带轮，第三带轮和第四带轮之间套设有同一个第二皮带，第二锥齿轮通过螺栓固定于第二轴件靠近搅拌轴的一侧，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。

优选地，所述输出机构包括凸轮，凸轮通过螺栓固定第三轴件靠近搅拌轴的一侧，第二扰流杆内侧通过螺栓固定有第一撞击块，第一撞击块底部通过螺栓固定有第二撞击块。

优选地，所述罐体两端内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块和套柱之间通过螺栓固定。

优选地，所述导向块外端面开设有安装槽，安装槽内通过轴承转动连接有辊轴。

优选地，所述第一变向板上设置有变向机构，变向机构包括第二变向板，第二变向板截面设置成V形，第一变向板上贯穿开设有两个活动口，第二变向板通过轴承转动连接于活动口内，第一变向板顶部和底部均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，第三滑块和第二变向板之间铰接有同一个连接杆，第一变向板内侧通过螺栓固定有定位板，定位板另一侧通过轴承转动连接有第四轴件，第四轴件圆周外壁通过螺栓固定有多组环形阵列分布的叶片，第二变向板底部通过螺栓固定有受力块，受力块截面设置成m形。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工真空搅拌罐，具备以下

有益效果：

1、该一种化工真空搅拌罐，通过设置扰流机构，电机输出轴带动搅拌轴转动，继而通过第一带轮和第一轴件的传动配合，使得上下两个搅拌轴同时转动，带动搅拌桨转动进行搅拌，第一轴件带动第一锥齿轮转动，继而啮合带动第二锥齿轮转动，继而带动第三轴件和第三带轮转动，继而通过第二皮带的传动，带动第四带轮、第三轴件和凸轮转动，由于第一撞击块和第二撞击块和第二扰流杆相平行，与凸轮所在平面形成夹角，凸轮即可同时撞击第一撞击块和第二撞击块，第二撞击块受到的撞击力具有水平方向的分力，即可推动第二扰流杆转动，导向块顺着导向槽进行移动，并对导向杆形成挤压，继而使得内柱在套柱内收缩移动，第一扰流杆和第二扰流杆形成剪式运动，通过第一变向板在转动范围内，对液体产生扰流，即可提高整体搅拌效率，同时第一撞击块受到向上的撞击力，即可使得第一扰流杆和第二扰流杆整体跟随第一滑块一起，顺着第一滑槽进行上下运动，从而使得第一扰流杆和第二扰流杆在不同空间内形成扰流，从而进一步提高整体搅拌效率。

2、该一种化工真空搅拌罐，通过设置桨叶，弯钩齿板跟随第一扰流板一起形成转动，继而啮合带动齿轮转动，继而带动内轴和桨叶进行转动，转动的桨叶形成竖直方向上的扰流，使得下层液体和上层液体形成对流，同时桨叶跟随第二扰流杆一起移动，在不同位置均匀产生对流，从而进一步提高整体搅拌效率。

3、该一种化工真空搅拌罐，通过设置第二变向板，当第一变向板移动产生扰流时，叶片受到流力作用绕着第四轴件发生转动，在第一变向板的中心位置加速流体移动速度，靠近中心位置的流体由于流动速度慢，会向流速快的中心位置发生融合，从而一步提高整体的搅拌效率，同时叶片转动时会间歇性和受力块发生碰撞，使得第二变向板发生摆动，即可利用V形面形成不同方向的扰流，从而进一步提高整体搅拌效率，同时受力块截面设置成m形，即可使得叶片和受力块之间形成快速的多点位接触，从而使得第二变向板发生快速的摆动，从而进一步整体搅拌效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的扰流机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的套柱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的导向块结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的变向机构第一角度结构示意图；

图7为本发明提出的一种化工真空搅拌罐的变向机构第二角度结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、第一带轮；4、固定块；5、搅拌桨；6、第一轴件；7、第二带轮；8、第一皮带；9、第一锥齿轮；10、第二轴件；11、第二锥齿轮；12、第三带轮；13、第三轴件；14、第四带轮；15、第二皮带；16、凸轮；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第一弹簧；20、套柱；21、嵌入槽；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第二弹簧；25、内柱；26、导向杆；27、导向槽；28、导向块；29、第一扰流杆；30、第二扰流杆；31、第一撞击块；32、第二撞击块；33、固定杆；34、弯钩齿板；35、安装块；36、内轴；37、齿轮；38、桨叶；39、安装槽；40、辊轴；41、第一变向板；42、活动口；43、第二变向板；44、第三滑槽；45、第三滑块；46、第三弹簧；47、连接杆；48、定位板；49、第四轴件；50、叶片；51、受力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种化工真空搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶部贯穿固定有进料管，罐体1底部贯穿固定有出料管，罐体1后端连通有真空泵，罐体1顶部和底部内壁均通过轴承转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2一侧通过螺栓固定有多个均匀分布的固定块4，固定块4另一侧通过螺栓固定有搅拌桨5，搅拌桨5截面设置成空心三角形，搅拌轴2上套设固定有第一带轮3，罐体1顶部和底部内壁之间通过轴承转动连接有同一个第一轴件6，第一轴件6上套设固定有两个对称分布的第二带轮7，第二带轮7和第一带轮3之间套设有同一个第一皮带8，罐体1顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴和搅拌轴2之间通过螺栓固定，第一轴件6上套设固定有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9连接有传动机构，传动机构连接有输出机构，罐体1内设置有扰流机构，扰流机构设置于两个搅拌轴2之间，扰流机构连接有复位机构。

进一步的，扰流机构包括两个前后对称分布的导向杆26，导向杆26内端面开设有导向槽27，导向槽27内滑动连接有两个导向块28，呈对角分布的两个导向块28之间分别铰接有第一扰流杆29和第二扰流杆30，第一扰流杆29和第二扰流杆30之间通过轴承转动连接，第一扰流杆29和第二扰流杆30相背的一侧均通过螺栓固定有第一变向板41，第一变向板41截面设置成V形。

进一步的，第一扰流杆29顶部通过螺栓固定有固定杆33，固定杆33两端通过螺栓固定有两个对称分布的弯钩齿板34，第一扰流杆29和第二扰流杆30的同一侧均通过螺栓固定有安装块35，安装块35顶部通过轴承转动连接有内轴36，内轴36顶部通过螺栓固定有桨叶38，内轴36上套设固定有齿轮37，齿轮37和弯钩齿板34啮合连接。

进一步的，复位机构包括第二弹簧24，罐体1两端内壁均设置有套柱20，套柱20内端面开设有嵌入槽21，第二弹簧24通过螺栓固定于嵌入槽21后端内壁，第二弹簧24前端通过螺栓固定有内柱25，内柱25和导向杆26之间通过螺栓固定。

进一步的，嵌入槽21两侧内壁均开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动连接有第二滑块23，第二滑块23和内柱25之间通过螺栓固定。

进一步的，传动机构包括第二锥齿轮11，罐体1一侧内壁通过轴承转动连接有第二轴件10和第三轴件13，第二轴件10上套设固定有第三带轮12，第三轴件13上套设固定有第四带轮14，第三带轮12和第四带轮14之间套设有同一个第二皮带15，第二锥齿轮11通过螺栓固定于第二轴件10靠近搅拌轴2的一侧，第二锥齿轮11和第一锥齿轮9啮合连接。

进一步的，输出机构包括凸轮16，凸轮16通过螺栓固定第三轴件13靠近搅拌轴2的一侧，第二扰流杆30内侧通过螺栓固定有第一撞击块31，第一撞击块31底部通过螺栓固定有第二撞击块32。

进一步的，罐体1两端内壁均开设有第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有第一滑块18，第一滑块18和第一滑槽17内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧19，第一滑块18和套柱20之间通过螺栓固定。

进一步的，导向块28外端面开设有安装槽39，安装槽39内通过轴承转动连接有辊轴40。

工作原理：使用时，将原料从进料管投入到罐体1内，然后关闭进料管，启动真空泵，将罐体1进行抽真空，继而启动电机，电机输出轴带动搅拌轴2转动，继而通过第一带轮3和第一轴件6的传动配合，使得上下两个搅拌轴2同时转动，带动搅拌桨5转动进行搅拌，第一轴件6带动第一锥齿轮9转动，继而啮合带动第二锥齿轮11转动，继而带动第三轴件10和第三带轮12转动，继而通过第二皮带15的传动，带动第四带轮14、第三轴件13和凸轮16转动，由于第一撞击块31和第二撞击块32和第二扰流杆30相平行，与凸轮16所在平面形成夹角，凸轮16即可同时撞击第一撞击块31和第二撞击块32，第二撞击块32受到的撞击力具有水平方向的分力，即可推动第二扰流杆30转动，导向块28顺着导向槽27进行移动，并对导向杆26形成挤压，继而使得内柱25在套柱20内收缩移动，第一扰流杆29和第二扰流杆30形成剪式运动，通过第一变向板41在转动范围内，对液体产生扰流，即可提高整体搅拌效率，同时第一撞击块31受到向上的撞击力，即可使得第一扰流杆29和第二扰流杆30整体跟随第一滑块18一起，顺着第一滑槽17进行上下运动，从而使得第一扰流杆29和第二扰流杆30在不同空间内形成扰流，从而进一步提高整体搅拌效率，进一步的，弯钩齿板34跟随第一扰流板29一起形成转动，继而啮合带动齿轮37转动，继而带动内轴36和桨叶38进行转动，转动的桨叶38形成竖直方向上的扰流，使得下层液体和上层液体形成对流，同时桨叶38跟随第二扰流杆30一起移动，在不同位置均匀产生对流，从而进一步提高整体搅拌效率。

实施例2

参照图1-7，一种化工真空搅拌罐，第一变向板41上设置有变向机构，变向机构包括第二变向板43，第二变向板43截面设置成V形，第一变向板41上贯穿开设有两个活动口42，第二变向板43通过轴承转动连接于活动口42内，第一变向板41顶部和底部均开设有第三滑槽44，第三滑槽44内滑动连接有第三滑块45，第三滑块45和第三滑槽44侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧46，第三滑块45和第二变向板43之间铰接有同一个连接杆47，第一变向板41内侧通过螺栓固定有定位板48，定位板48另一侧通过轴承转动连接有第四轴件49，第四轴件49圆周外壁通过螺栓固定有多组环形阵列分布的叶片50，第二变向板43底部通过螺栓固定有受力块51，受力块51截面设置成m形。

工作原理：使用时，当第一变向板41移动产生扰流时，叶片51受到流力作用绕着第四轴件49发生转动，在第一变向板41的中心位置加速流体移动速度，靠近中心位置的流体由于流动速度慢，会向流速快的中心位置发生融合，从而一步提高整体的搅拌效率，同时叶片51转动时会间歇性和受力块51发生碰撞，使得第二变向板43发生摆动，即可利用V形面形成不同方向的扰流，从而进一步提高整体搅拌效率，同时受力块51截面设置成m形，即可使得叶片50和受力块51之间形成快速的多点位接触，从而使得第二变向板43发生快速的摆动，从而进一步整体搅拌效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工真空搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部贯穿固定有进料管，罐体(1)底部贯穿固定有出料管，罐体(1)后端连通有真空泵，其特征在于，所述罐体(1)顶部和底部内壁均转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)一侧固定连接有多个均匀分布的固定块(4)，固定块(4)另一侧固定连接有搅拌桨(5)，搅拌桨(5)截面设置成空心三角形，搅拌轴(2)上套设固定有第一带轮(3)，罐体(1)顶部和底部内壁之间转动连接有同一个第一轴件(6)，第一轴件(6)上套设固定有两个对称分布的第二带轮(7)，第二带轮(7)和第一带轮(3)之间套设有同一个第一皮带(8)，罐体(1)顶部固定连接有电机，电机输出轴和搅拌轴(2)之间固定连接，第一轴件(6)上套设固定有第一锥齿轮(9)，第一锥齿轮(9)连接有传动机构，传动机构连接有输出机构，罐体(1)内设置有扰流机构，扰流机构设置于两个搅拌轴(2)之间，扰流机构连接有复位机构；

所述扰流机构包括两个前后对称分布的导向杆(26)，导向杆(26)内端面开设有导向槽(27)，导向槽(27)内滑动连接有两个导向块(28)，呈对角分布的两个导向块(28)之间分别铰接有第一扰流杆(29)和第二扰流杆(30)，第一扰流杆(29)和第二扰流杆(30)之间转动连接，第一扰流杆(29)和第二扰流杆(30)相背的一侧均固定连接有第一变向板(41)，第一变向板(41)截面设置成V形。

2.根据权利要求1所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述第一扰流杆(29)顶部固定连接有固定杆(33)，固定杆(33)两端固定连接有两个对称分布的弯钩齿板(34)，第一扰流杆(29)和第二扰流杆(30)的同一侧均固定连接有安装块(35)，安装块(35)顶部转动连接有内轴(36)，内轴(36)顶部固定连接有桨叶(38)，内轴(36)上套设固定有齿轮(37)，齿轮(37)和弯钩齿板(34)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述复位机构包括第二弹簧(24)，罐体(1)两端内壁均设置有套柱(20)，套柱(20)内端面开设有嵌入槽(21)，第二弹簧(24)固定连接于嵌入槽(21)后端内壁，第二弹簧(24)前端固定连接有内柱(25)，内柱(25)和导向杆(26)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述嵌入槽(21)两侧内壁均开设有第二滑槽(22)，第二滑槽(22)内滑动连接有第二滑块(23)，第二滑块(23)和内柱(25)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述传动机构包括第二锥齿轮(11)，罐体(1)一侧内壁转动连接有第二轴件(10)和第三轴件(13)，第二轴件(10)上套设固定有第三带轮(12)，第三轴件(13)上套设固定有第四带轮(14)，第三带轮(12)和第四带轮(14)之间套设有同一个第二皮带(15)，第二锥齿轮(11)固定连接于第二轴件(10)靠近搅拌轴(2)的一侧，第二锥齿轮(11)和第一锥齿轮(9)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述输出机构包括凸轮(16)，凸轮(16)固定连接第三轴件(13)靠近搅拌轴(2)的一侧，第二扰流杆(30)内侧固定连接有第一撞击块(31)，第一撞击块(31)底部固定连接有第二撞击块(32)。

7.根据权利要求3所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)两端内壁均开设有第一滑槽(17)，第一滑槽(17)内滑动连接有第一滑块(18)，第一滑块(18)和第一滑槽(17)内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(19)，第一滑块(18)和套柱(20)之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述导向块(28)外端面开设有安装槽(39)，安装槽(39)内转动连接有辊轴(40)。

9.根据权利要求1所述的一种化工真空搅拌罐，其特征在于，所述第一变向板(41)上设置有变向机构，变向机构包括第二变向板(43)，第二变向板(43)截面设置成V形，第一变向板(41)上贯穿开设有两个活动口(42)，第二变向板(43)转动连接于活动口(42)内，第一变向板(41)顶部和底部均开设有第三滑槽(44)，第三滑槽(44)内滑动连接有第三滑块(45)，第三滑块(45)和第三滑槽(44)侧壁之间固定连接有同一个第三弹簧(46)，第三滑块(45)和第二变向板(43)之间铰接有同一个连接杆(47)，第一变向板(41)内侧固定连接有定位板(48)，定位板(48)另一侧转动连接有第四轴件(49)，第四轴件(49)圆周外壁固定连接有多组环形阵列分布的叶片(50)，第二变向板(43)底部固定连接有受力块(51)，受力块(51)截面设置成m形。