CN112169641A

CN112169641A - 一种化工生产用料液双重混合的混液装置

Info

Publication number: CN112169641A
Application number: CN202010934809.7A
Authority: CN
Inventors: 夏吾措吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明属于化工生产技术领域，尤其是一种化工生产用料液双重混合的混液装置，针对现有混液装置混液效率低的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述搅拌机构在箱体内壁底部固定有轴承，轴承顶部嵌套固定有直轴，直轴顶部固定有第一锥齿轮，直轴上套设固定有多个固定环，固定环两侧均固定有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆和第一弹簧，相邻的两个搅拌杆之间转动连接，第一弹簧固定于两个搅拌杆之间，箱体上设置有出料机构。本发明中，电机输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而带动直轴和搅拌杆转动，在离心力和第一弹簧的作用下，搅拌杆进行伸缩式搅拌，搅拌轨迹多变，从而有效提高混液效率。

Description

一种化工生产用料液双重混合的混液装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用料液双重混合的混液装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用的搅拌过程中，传统的采用单一搅拌杆进行搅拌的方式，由于搅拌杆均和直轴固定安装，搅拌轨迹单一，很容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，导致搅拌效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有混液装置混液效率低的技术问题，本发明提出了一种化工生产用料液双重混合的混液装置。

本发明提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体，箱体底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，所述箱体内部设置有搅拌机构，搅拌机构在箱体内壁底部通过螺栓固定有轴承，轴承顶部嵌套固定有直轴，直轴顶部伸出箱体外部通过螺栓固定有第一锥齿轮，直轴上套设通过螺栓固定有多个上下分布的固定环，固定环两侧均通过螺栓固定有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆和第一弹簧，相邻的两个搅拌杆之间通过铰链转动连接，第一弹簧通过螺栓固定于相邻的两个搅拌杆之间，箱体顶部设置有驱动机构和进料机构，箱体上设置有出料机构。

优选的，所述进料机构在箱体顶部两侧贯穿固定有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管顶部分别连通有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管均设置成扩口结构。

优选的，所述出料机构在箱体前端开设有开口，开口内通过螺栓固定有电磁阀，开口前端焊接有出料槽板。

优选的，所述驱动机构在箱体顶部通过螺栓固定有固定座，固定座顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述直轴两侧对称通过螺栓固定有两个网板，网板截面设置成令牌形状。

优选的，所述直轴两端对称通过螺栓固定有两个破碎刀，破碎刀和网板均设置于搅拌杆上方。

优选的，所述箱体两侧对称通过螺栓固定有两个把手，箱体前端通过螺栓固定有控制面板。

优选的，所述固定环两侧对称开设有两个第一滑槽，第一滑槽设置成窄口结构，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和邻近的搅拌杆之间通过铰链转动连接。

优选的，所述搅拌杆内侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一弹簧两侧分别和两个第二滑块固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产用料液双重混合的混液装置，具备以下有益效果：

1、该一种化工生产用料液双重混合的混液装置，通过设置搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆和第一弹簧，相邻的两个搅拌杆之间转动连接，第一弹簧设置于相邻的两个搅拌杆之间，即可启动电机，电机输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而带动直轴和搅拌杆转动，在离心力和第一弹簧的作用下，搅拌杆进行伸缩式搅拌，搅拌轨迹多变，从而有效提高混液效率。

2、该一种化工生产用料液双重混合的混液装置，通过设置网板和破碎刀，网板和破碎刀垂直错位设置，即可通过破碎刀将刚进入箱体内的料液中大颗粒物质进行破碎，继而利用网板进行粉碎，配合搅拌杆进行混合，从而进行分级混液，防止分层，从而进一步提高混液效率。

3、该一种化工生产用料液双重混合的混液装置，通过设置第一滑槽，即可使得搅拌组件在进行搅拌的过程中，在第二弹簧的作用下跟随第一滑块在第一滑槽内来回移动，从而进一步增加搅拌组件的搅拌轨迹，从而提高混液效率，第一滑槽设置成窄口结构，且与第一滑块邻近的搅拌杆设置成和第一滑块转动连接，即可对搅拌组件的移动范围进行限制，防止移动过度。

4、该一种化工生产用料液双重混合的混液装置，通过在搅拌杆内侧开设有第二滑槽，即可使得搅拌杆进行伸缩式搅拌时，第一弹簧会跟随第二滑块在第二滑槽内进行移动，从而提高第一弹簧的灵活性，减小第一弹簧的受力，延长第一弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的搅拌机构结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的固定环内部结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的第一弹簧安装结构示意图。

图中：1箱体、2直轴、3第一锥齿轮、4电机、5第二锥齿轮、6固定座、7固定环、8搅拌杆、9第一弹簧、10网板、11破碎刀、12轴承、13第一进料管、14第二进料管、15第一连接管、16第二连接管、17开口、18电磁阀、19出料槽板、20支脚、21控制面板、22把手、23第一滑槽、24第一滑块、25第二弹簧、26第二滑槽、27第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体1，箱体1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚20，箱体1内部设置有搅拌机构，搅拌机构在箱体1内壁底部通过螺栓固定有轴承12，轴承12顶部嵌套固定有直轴2，直轴2顶部伸出箱体1外部通过螺栓固定有第一锥齿轮3，直轴2上套设通过螺栓固定有多个上下分布的固定环7，固定环7两侧均通过螺栓固定有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆8和第一弹簧9，相邻的两个搅拌杆8之间通过铰链转动连接，第一弹簧9通过螺栓固定于相邻的两个搅拌杆8之间，箱体1顶部设置有驱动机构和进料机构，箱体1上设置有出料机构。

本发明中，进料机构在箱体1顶部两侧贯穿固定有第一连接管15和第二连接管16，第一连接管15和第二连接管16顶部分别连通有第一进料管13和第二进料管14，第一进料管13和第二进料管14均设置成扩口结构，出料机构在箱体1前端开设有开口17，开口17内通过螺栓固定有电磁阀18，开口17前端焊接有出料槽板19，驱动机构在箱体1顶部通过螺栓固定有固定座6，固定座6顶部通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴连接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮3和第二锥齿轮5啮合连接，直轴2两侧对称通过螺栓固定有两个网板10，网板10截面设置成令牌形状，直轴2两端对称通过螺栓固定有两个破碎刀11，破碎刀11和网板10均设置于搅拌杆8上方，箱体1两侧对称通过螺栓固定有两个把手22，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板21。

使用时，将装置接通外部电源，通过第一进料管13和第二进料管14将料液投入到箱体1内，通过控制面板21启动电机4，电机4输出轴带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5啮合带动第一锥齿轮3转动，继而带动直轴2和搅拌杆8转动，在离心力和第一弹簧9的作用下，搅拌杆8进行伸缩式搅拌，搅拌轨迹多变，从而有效提高混液效率，网板10和破碎刀11垂直错位设置，即可通过破碎刀11将刚进入箱体1内的料液中大颗粒物质进行破碎，继而利用网板10进行粉碎，配合搅拌杆8进行混合，从而进行分级混液，防止分层，从而进一步提高混液效率，混合完毕后，打开电磁阀18，混合好的料液从出料槽板19出料。

实施例2

参照图1-5，一种化工生产用料液双重混合的混液装置，固定环7两侧对称开设有两个第一滑槽23，第一滑槽23设置成窄口结构，第一滑槽23内滑动连接有第一滑块24，第一滑块24和邻近的搅拌杆8之间通过铰链转动连接，搅拌杆8内侧开设有第二滑槽26，第二滑槽26内滑动连接有第二滑块27，第一弹簧9两侧分别和两个第二滑块27固定连接。

使用时，搅拌组件在进行搅拌的过程中，在第二弹簧25的作用下跟随第一滑块24在第一滑槽23内来回移动，从而进一步增加搅拌组件的搅拌轨迹，从而提高混液效率，第一滑槽23设置成窄口结构，且与第一滑块24邻近的搅拌杆8设置成和第一滑块24转动连接，即可对搅拌组件的移动范围进行限制，防止移动过度，通过在搅拌杆8内侧开设有第二滑槽26，即可使得搅拌杆8进行伸缩式搅拌时，第一弹簧9会跟随第二滑块27在第二滑槽26内进行移动，从而提高第一弹簧9的灵活性，减小第一弹簧9的受力，延长第一弹簧9的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体（1），箱体（1）底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚（20），其特征在于，所述箱体（1）内部设置有搅拌机构，搅拌机构在箱体（1）内壁底部通过螺栓固定有轴承（12），轴承（12）顶部嵌套固定有直轴（2），直轴（2）顶部伸出箱体（1）外部通过螺栓固定有第一锥齿轮（3），直轴（2）上套设通过螺栓固定有多个上下分布的固定环（7），固定环（7）两侧均通过螺栓固定有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆（8）和第一弹簧（9），相邻的两个搅拌杆（8）之间通过铰链转动连接，第一弹簧（9）通过螺栓固定于相邻的两个搅拌杆（8）之间，箱体（1）顶部设置有驱动机构和进料机构，箱体（1）上设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述进料机构在箱体（1）顶部两侧贯穿固定有第一连接管（15）和第二连接管（16），第一连接管（15）和第二连接管（16）顶部分别连通有第一进料管（13）和第二进料管（14），第一进料管（13）和第二进料管（14）均设置成扩口结构。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述出料机构在箱体（1）前端开设有开口（17），开口（17）内通过螺栓固定有电磁阀（18），开口（17）前端焊接有出料槽板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述驱动机构在箱体（1）顶部通过螺栓固定有固定座（6），固定座（6）顶部通过螺栓固定有电机（4），电机（4）输出轴连接有第二锥齿轮（5），第一锥齿轮（3）和第二锥齿轮（5）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述直轴（2）两侧对称通过螺栓固定有两个网板（10），网板（10）截面设置成令牌形状。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述直轴（2）两端对称通过螺栓固定有两个破碎刀（11），破碎刀（11）和网板（10）均设置于搅拌杆（8）上方。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述箱体（1）两侧对称通过螺栓固定有两个把手（22），箱体（1）前端通过螺栓固定有控制面板（21）。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述固定环（7）两侧对称开设有两个第一滑槽（23），第一滑槽（23）设置成窄口结构，第一滑槽（23）内滑动连接有第一滑块（24），第一滑块（24）和邻近的搅拌杆（8）之间通过铰链转动连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述搅拌杆（8）内侧开设有第二滑槽（26），第二滑槽（26）内滑动连接有第二滑块（27），第一弹簧（9）两侧分别和两个第二滑块（27）固定连接。