CN207227135U - 一种组合式高效曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式高效曝气装置,包括池体和曝气板;所述池体内设有转筒,转筒底部通过旋转接头连通有进气管,进气管与外部鼓风机连通;所述转筒靠近池体底部连通有曝气板;所述转筒位于曝气板上方连通有等间距分布的曝气杆;所述转筒两侧设有对称的扰流搅拌板;所述池体位于上端开口处设有曝气转刷。本实用新型通过设有曝气转刷和曝气板,将机械曝气与鼓气曝气的方式相结合,提高曝气的效率;本实用新型设有转动的曝气板和曝气杆,使得气泡在污水中高效的扩散,通过设有挡流板,减缓气泡上浮的速度,增加气泡与污水接触的时间;本实用新型设有具有随机分布通孔的扰流搅拌板,增强扰流效果,提高液体的紊流程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,具体是一种组合式高效曝气装置。
背景技术
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段,其目的在于将空气中的氧溶解于水中,或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之,它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用,如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中,氧由气相向液相进行传质转移,这种传质扩散的理论,应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
双膜理论认为,在“气-水”界面上存在着气膜和液膜,气膜外和液膜外有空气和液体流动,属紊流状态;气膜和液膜间属层流状态,不存在对流,在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度,空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体,因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍,这就是双膜理论。显然,克服液膜障碍最有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此,具体的做法就是:减少气泡的大小,增加气泡的数量,提高液体的紊流程度,加大曝气器的安装深度,延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式高效曝气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种组合式高效曝气装置,包括池体和曝气板;所述池体内设有转筒,转筒底部通过旋转接头连通有进气管,进气管与外部鼓风机连通;所述转筒靠近池体底部连通有曝气板,曝气板上均匀分布有曝气头;所述转筒位于曝气板上方连通有等间距分布的曝气杆,曝气杆上均匀分布有曝气头;所述转筒两侧设有对称的扰流搅拌板,扰流搅拌板上随机分布有通气孔;所述扰流搅拌板通过转轴与池体底部转动连接;所述左、右侧转轴上分别连接有左皮带轮、右皮带轮,左皮带轮、右皮带轮直径不同;所述左皮带轮、右皮带轮通过皮带与转筒连接,转筒通过驱动轴连接有驱动电机;所述池体位于上端开口处设有曝气转刷,曝气转刷内侧通过锥齿轮组与转筒转动连接;所述池体左侧上方连通有进水管,池体右侧下方连通有出水管,进水管和出水管设有电磁流量阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述转筒位于曝气板和曝气杆上方分别固定连接连接有挡流板。
作为本实用新型进一步的方案:所述转筒为空心结构,转筒通过轴承与池体底部转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机通过支撑架与池体固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述曝气转刷通过轴承与池体内壁转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设有曝气转刷和曝气板,将机械曝气与鼓气曝气的方式相结合,提高曝气的效率;本实用新型设有转动的曝气板和曝气杆,使得气泡在污水中高效的扩散,通过设有挡流板,减缓气泡上浮的速度,增加气泡与污水接触的时间;本实用新型设有具有随机分布通孔的扰流搅拌板,增强扰流效果,提高液体的紊流程度,增强曝气效果。
附图说明
图1为组合式高效曝气装置的剖视图;
图2为立组合式高效曝气装置中曝气板的俯视图。
图中:1-池体;2-转筒;3-转动接头;4-进气管;5-曝气板;6-曝气杆;7-挡流板;8-扰流搅拌板;9-通孔;10-转轴;11-右皮带轮;12-左皮带轮;13-皮带;14-曝气转刷;15-锥齿轮组;16-驱动电机;17-支撑架;18-曝气头;19-进水管;20-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种组合式高效曝气装置,包括池体1和曝气板5;所述池体1内设有转筒2,转筒2为空心结构,转筒2通过轴承与池体1底部转动连接;所述转筒2底部通过旋转接头3连通有进气管4,进气管4与外部鼓风机连通;所述转筒2靠近池体1底部连通有曝气板5,曝气板5上均匀分布有曝气头18;所述转筒2位于曝气板5上方连通有等间距分布的曝气杆6,曝气杆6上均匀分布有曝气头18;所述转筒2位于曝气板5和曝气杆6上方分别固定连接连接有挡流板7,减缓气泡上浮的速度,增加气泡与污水接触的时间;所述转筒2两侧设有对称的扰流搅拌板8,扰流搅拌板8上随机分布有通气孔9,便于在污水流场中产生许多小漩涡;所述扰流搅拌板8通过转轴10与池体1底部转动连接;所述左、右侧转轴10上分别连接有左皮带轮12、右皮带轮11,左皮带轮12、右皮带轮11直径不同,使得左、右扰流搅拌板8的转速不同,增强扰流效果;所述左皮带轮12、右皮带轮11通过皮带13与转筒2连接,转筒2通过驱动轴连接有驱动电机16,驱动电机16通过支撑架17与池体1固定连接;驱动电机16与外部电源电性连接;所述池体1位于上端开口处设有曝气转刷14,曝气转刷14将表层污水扬起与空气充分接触,增强曝气效果;所述曝气转刷14通过轴承与池体1内壁转动连接,曝气转刷14内侧通过锥齿轮组15与转筒2转动连接;所述池体1左侧上方连通有进水管19,池体1右侧下方连通有出水管20,进水管19和出水管20设有电磁流量阀。
本实用新型的工作原理是:污水从进水管19进入池体1内,启动驱动电机16和外部鼓风机,驱动电机16通过驱动轴带动转筒2转动,外部鼓风机通过进气管4将空气送入转筒2内,进而通过曝气板5和曝气杆6的曝气头18进入到池体1内的污水内,进行曝气,转筒2带动曝气板5和曝气杆6转动,同时设有多个等间距分布的曝气杆6,使得气泡快速在污水中快速扩散,提高气泡与污水接触的效率;曝气板5和曝气杆6上方设有挡流板7,挡流板7对气泡进行阻挡,减缓气泡上浮的速度,增加气泡与污水的接触时间,提高曝气效果;转筒2通过皮带13带动左皮带轮12和右皮带轮11转动,进而使得左、右扰流搅拌板8以不同的速度转动,对污水进行搅拌同时扰流搅拌板8上随机分布有通孔9,通孔9使得污水流场中产生许多小漩涡,增强紊流的产生效果,增加气泡与污水的接触,加速气泡的破裂,具有更好的曝气效果;转筒2通过锥齿轮组15带动曝气转刷14转动,将表层的污水扬起,进行表面曝气,提高曝气的效率和曝气的效果,通过将鼓气曝气和机械曝气相结合的方式,提高污水的曝气效率,增加气体与污水接触面,提高曝气效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种组合式高效曝气装置,包括池体(1)和曝气板(5);其特征在于,所述池体(1)内设有转筒(2),转筒(2)底部通过旋转接头(3)连通有进气管(4),进气管(4)与外部鼓风机连通;所述转筒(2)靠近池体(1)底部连通有曝气板(5),曝气板(5)上均匀分布有曝气头(18);所述转筒(2)位于曝气板(5)上方连通有等间距分布的曝气杆(6),曝气杆(6)上均匀分布有曝气头(18);所述转筒(2)两侧设有对称的扰流搅拌板(8),扰流搅拌板(8)上随机分布有通气孔(9);所述扰流搅拌板(8)通过转轴(10)与池体(1)底部转动连接;所述左、右侧转轴(10)上分别连接有左皮带轮(12)、右皮带轮(11),左皮带轮(12)、右皮带轮(11)直径不同;所述左皮带轮(12)、右皮带轮(11)通过皮带(13)与转筒(2)连接,转筒(2)通过驱动轴连接有驱动电机(16);所述池体(1)位于上端开口处设有曝气转刷(14),曝气转刷(14)内侧通过锥齿轮组(15)与转筒(2)转动连接;所述池体(1)左侧上方连通有进水管(19),池体(1)右侧下方连通有出水管(20),进水管(19)和出水管(20)设有电磁流量阀。
2.根据权利要求1所述的一种组合式高效曝气装置,其特征在于,所述转筒(2)位于曝气板(5)和曝气杆(6)上方分别固定连接连接有挡流板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式高效曝气装置,其特征在于,所述转筒(2)为空心结构,转筒(2)通过轴承与池体(1)底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式高效曝气装置,其特征在于,所述驱动电机(16)通过支撑架(17)与池体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式高效曝气装置,其特征在于,所述曝气转刷(14)通过轴承与池体(1)内壁转动连接。
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