CN208679147U - 一种化工用高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆上焊接有第一链轮，所述第一链轮上啮合有第一链条，所述反应釜本体的一侧焊接有第一支撑板；所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮转动连接，所述反应釜本体的另一侧焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第三链轮，第三链轮上啮合有第二链条，所述转动杆的顶部开设有转动槽。本实用新型便于高效进行搅拌，提高搅拌效率，使得原料搅拌更加均匀，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用高效反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
在化工领域，需要将多种原料进行混合搅拌，但是现有的反应釜搅拌效率低，使得原料混合不够均匀，影响质量，因此我们提出了一种化工用高效反应釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用高效反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工用高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆上焊接有第一链轮，所述第一链轮上啮合有第一链条，所述反应釜本体的一侧焊接有第一支撑板；
所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮转动连接，所述反应釜本体的另一侧焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第三链轮，第三链轮上啮合有第二链条，所述转动杆的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有圆杆，所述圆杆的顶端延伸至转动杆外，并焊接有第四链轮，所述第四链轮通过第二链条与第三链轮传动连接，所述圆杆的底端焊接有第一锥形齿轮，所述转动杆的两侧均转动安装有搅拌杆，两个搅拌杆相互靠近的一侧均延伸至转动槽内，并焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合，两个搅拌杆相互远离的一端滑动安装在反应釜本体的内壁上，且均对称焊接有多个搅拌叶。
优选的，所述转动杆的两侧均开设有转动孔，两个转动孔均与转动槽相连通，两个搅拌杆分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个搅拌杆上。
优选的，所述转动槽的底侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端与第一锥形齿轮焊接固定，凹槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在支撑杆上。
优选的，所述转动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承套设在圆杆上。
优选的，所述反应釜本体的内壁上开设有滑槽，滑槽的横截面为弧型结构，两个搅拌杆相互远离的一端均滑动安装在滑槽内。
优选的，所述反应釜本体的顶部开设有通孔，转动杆转动安装在通孔内，通孔内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在转动杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过转动杆、第一链轮、第一链条、第一支撑板、第一电机和第二链轮的配合，第一电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮带动第一链条移动，第一链条带动第一链轮转动，第一链轮带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆水平移动；
(2)通过第二电机、第三链轮、第二链条、转动槽、圆杆、第四链轮、第一锥形齿轮、搅拌杆、第二锥形齿轮和搅拌叶的配合，第二电机的输出轴带动第三链轮转动，第三链轮带动第二链条移动，第二链条带动第四链轮转动，第四链轮带动圆杆转动，圆杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动搅拌杆垂直转动转动；
本实用新型便于高效进行搅拌，提高搅拌效率，使得原料搅拌更加均匀，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工用高效反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工用高效反应釜的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工用高效反应釜的B结构示意图。
图中：1反应釜本体、2转动杆、3第一链轮、4第一链条、5第一支撑板、6第一电机、7第二链轮、8第二支撑板、9第二电机、10第三链轮、11第二链条、12转动槽、13圆杆、14第四链轮、15第一锥形齿轮、16搅拌杆、17第二锥形齿轮、18搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工用高效反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部转动安装有转动杆2，转动杆2上焊接有第一链轮3，第一链轮3上啮合有第一链条4，反应釜本体1的一侧焊接有第一支撑板5；
第一支撑板5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上焊接有第二链轮7，第二链轮7通过第一链条4与第一链轮3转动连接，反应釜本体1的另一侧焊接有第二支撑板8，第二支撑板8的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上焊接有第三链轮10，第三链轮10上啮合有第二链条11，转动杆2的顶部开设有转动槽12，转动槽12内转动安装有圆杆13，圆杆13的顶端延伸至转动杆2外，并焊接有第四链轮14，第四链轮14通过第二链条11与第三链轮10传动连接，圆杆13的底端焊接有第一锥形齿轮15，转动杆2的两侧均转动安装有搅拌杆16，两个搅拌杆16相互靠近的一侧均延伸至转动槽12内，并焊接有第二锥形齿轮17，两个第二锥形齿轮17均与第一锥形齿轮15相啮合，两个搅拌杆16相互远离的一端滑动安装在反应釜本体1的内壁上，且均对称焊接有多个搅拌叶18，通过转动杆2、第一链轮3、第一链条4、第一支撑板5、第一电机6和第二链轮7的配合，第一电机6的输出轴带动第二链轮7转动，第二链轮7带动第一链条4移动，第一链条4带动第一链轮3转动，第一链轮3带动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌杆16水平移动；通过第二电机9、第三链轮10、第二链条11、转动槽12、圆杆13、第四链轮14、第一锥形齿轮15、搅拌杆16、第二锥形齿轮17和搅拌叶18的配合，第二电机9的输出轴带动第三链轮10转动，第三链轮10带动第二链条11移动，第二链条11带动第四链轮14转动，第四链轮14带动圆杆13转动，圆杆13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动搅拌杆16垂直转动转动；本实用新型便于高效进行搅拌，提高搅拌效率，使得原料搅拌更加均匀，结构简单，使用方便。
本实用新型中，转动杆2的两侧均开设有转动孔，两个转动孔均与转动槽12相连通，两个搅拌杆16分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个搅拌杆16上，转动槽12的底侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端与第一锥形齿轮15焊接固定，凹槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在支撑杆上，转动槽12内固定安装有第二轴承，第二轴承套设在圆杆13上，反应釜本体1的内壁上开设有滑槽，滑槽的横截面为弧型结构，两个搅拌杆16相互远离的一端均滑动安装在滑槽内，反应釜本体1的顶部开设有通孔，转动杆2转动安装在通孔内，通孔内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在转动杆2上，通过转动杆2、第一链轮3、第一链条4、第一支撑板5、第一电机6和第二链轮7的配合，第一电机6的输出轴带动第二链轮7转动，第二链轮7带动第一链条4移动，第一链条4带动第一链轮3转动，第一链轮3带动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌杆16水平移动；通过第二电机9、第三链轮10、第二链条11、转动槽12、圆杆13、第四链轮14、第一锥形齿轮15、搅拌杆16、第二锥形齿轮17和搅拌叶18的配合，第二电机9的输出轴带动第三链轮10转动，第三链轮10带动第二链条11移动，第二链条11带动第四链轮14转动，第四链轮14带动圆杆13转动，圆杆13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动搅拌杆16垂直转动转动；本实用新型便于高效进行搅拌，提高搅拌效率，使得原料搅拌更加均匀，结构简单，使用方便。
工作原理：将原料倒入反应釜本体1内，首先启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第二链轮7转动，第二链轮7带动第一链条4移动，第一链条4带动第一链轮3转动，第一链轮3带动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌杆16水平移动，关闭第一电机6，然后启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动第三链轮10转动，第三链轮10带动第二链条11移动，第二链条11带动第四链轮14转动，第四链轮14带动圆杆13在转动槽12内转动，圆杆13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动搅拌杆16垂直转动转动，搅拌杆16带动搅拌叶18转动，经过多方位的搅拌，便于高效进行搅拌，提高搅拌效率，使得原料搅拌更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工用高效反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部转动安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)上焊接有第一链轮(3)，所述第一链轮(3)上啮合有第一链条(4)，所述反应釜本体(1)的一侧焊接有第一支撑板(5)；
所述第一支撑板(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上焊接有第二链轮(7)，第二链轮(7)通过第一链条(4)与第一链轮(3)转动连接，所述反应釜本体(1)的另一侧焊接有第二支撑板(8)，第二支撑板(8)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上焊接有第三链轮(10)，第三链轮(10)上啮合有第二链条(11)，所述转动杆(2)的顶部开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)内转动安装有圆杆(13)，所述圆杆(13)的顶端延伸至转动杆(2)外，并焊接有第四链轮(14)，所述第四链轮(14)通过第二链条(11)与第三链轮(10)传动连接，所述圆杆(13)的底端焊接有第一锥形齿轮(15)，所述转动杆(2)的两侧均转动安装有搅拌杆(16)，两个搅拌杆(16)相互靠近的一侧均延伸至转动槽(12)内，并焊接有第二锥形齿轮(17)，两个第二锥形齿轮(17)均与第一锥形齿轮(15)相啮合，两个搅拌杆(16)相互远离的一端滑动安装在反应釜本体(1)的内壁上，且均对称焊接有多个搅拌叶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用高效反应釜，其特征在于，所述转动杆(2)的两侧均开设有转动孔，两个转动孔均与转动槽(12)相连通，两个搅拌杆(16)分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个搅拌杆(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工用高效反应釜，其特征在于，所述转动槽(12)的底侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端与第一锥形齿轮(15)焊接固定，凹槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在支撑杆上。
4.根据权利要求1所述的一种化工用高效反应釜，其特征在于，所述转动槽(12)内固定安装有第二轴承，第二轴承套设在圆杆(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种化工用高效反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内壁上开设有滑槽，滑槽的横截面为弧型结构，两个搅拌杆(16)相互远离的一端均滑动安装在滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种化工用高效反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部开设有通孔，转动杆(2)转动安装在通孔内，通孔内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在转动杆(2)上。
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| CN110304781A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-08 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统 |
| CN113558979A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-29 | 诸城市众工机械有限公司 | 一种新型熬制罐 |
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