CN218795892U - 一种摆钟式搅拌的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种摆钟式搅拌的反应釜，包括有反应釜本体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机位于顶部，搅拌轴连接搅拌电机主轴上，搅拌叶安装在搅拌轴底部，搅拌轴分为上段轴和下段轴，在上段轴和下段轴之间设置有摆动式扭力传动机构，摆动式扭力传动机构包括有上伞齿、下伞齿和横向伞齿，上伞齿设置在上段轴的底部，下伞齿设置在下段轴的顶部，横向伞齿设置在上伞齿和下伞齿之间并与两伞齿啮合传动，在横向伞齿的主轴两侧吊装有摆动杆，两摆动杆之间设置有摆动架，下段轴穿过摆动架，下段轴受到摆动机构驱动产生摆动动作，本反应釜依靠摆动的搅拌叶对液料进行搅拌时可以产生不规则的紊流，紊流的产生可以加速各化学液的拌匀，提高搅拌效率和效果。

Description

一种摆钟式搅拌的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种摆钟式搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产行业中常用的生产设备，反应釜的作用是提供混合液料反生化学反应的容器。为了提供化学液的反应效率，在反应釜内都会设置搅拌叶对内部化学液进行搅拌，使化学液拌匀。传统的搅拌结构是反应釜顶部电机带动搅拌轴转动，搅拌叶安装在搅拌轴的底部，搅拌轴带动搅拌叶转动，使搅拌叶实现对液料的搅拌工作。采用这种传统的搅拌方式，搅拌叶旋转过程中带动化学液产生规则的转动，由于液料都是添加到化学液的某个指定区域，例如液料一般都是从上方添加进去的，新添加的液料都会集中在内部化学液的顶部，这就依靠后续搅拌来达到拌匀的效果，但这种传统的搅拌方式，规则转动的化学液要拌匀是需要较长时间才能达到的，这会大大影响化工产品生产效率，以及导致成本的增加。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种摆钟式搅拌的反应釜，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种摆钟式搅拌的反应釜，包括有反应釜本体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机设置在反应釜本体的顶部，搅拌轴连接搅拌电机主轴上，搅拌叶安装在搅拌轴底部，搅拌轴分为两段分离的轴体，即上段轴和下段轴，在上段轴和下段轴之间设置有摆动式扭力传动机构。

进一步地，摆动式扭力传动机构包括有上伞齿、下伞齿和横向伞齿，上伞齿设置在上段轴的底部，下伞齿设置在下段轴的顶部，横向伞齿设置在上伞齿和下伞齿之间并与两伞齿啮合传动，在横向伞齿的主轴两侧吊装有摆动杆，两摆动杆之间设置有摆动架，下段轴穿过摆动架。下段轴与摆动架之间设置有第一轴承，下段轴受到摆动机构驱动产生摆动动作。

进一步地，横向伞齿设有两个，分别是左伞齿和右伞齿，两伞齿拥有各自独立的主轴，两摆动杆分别套装在左伞齿和右伞齿上。

进一步地，摆动机构包括有丝杆电机、丝杆、丝杆螺母和拨动板，丝杆电机设置在反应釜本体外，丝杆横向穿过反应釜本体，在丝杆螺母上设置有第二轴承，拨动板通过第二轴承安装在丝杆螺母上，在拨动板上设置有第三轴承，第三轴承与下段轴之间形成滑配配合，丝杆轴向与下段轴摆动方向一致。

进一步地，在第三轴承的内圈内设置有传动环，传动环与下段轴之间通过花键结构配合传动。

本实用新型具有的有益效果在于：本反应釜依靠摆动式扭力传动机构带动搅拌叶在搅拌的同时产生摆动，摆动的搅拌叶对液料进行搅拌时可以产生不规则的紊流，紊流的产生可以加速各化学液的拌匀，从而提高各化学液的搅拌效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的剖视结构图之一。

图2为图1中A部分的放大结构图。

图3为本实用新型反应釜另一方向的剖视结构图。

其中：反应釜本体1、搅拌电机2、搅拌轴3、上段轴31、下段轴32、搅拌叶4、上伞齿5、下伞齿6、左伞齿7、右伞齿8、摆动杆9、第四轴承10、摆动架11、第一轴承12、丝杆电机13、丝杆14、丝杆螺母15、拨动板16、第二轴承17、第三轴承18、传动环19、花键20。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

本摆钟式搅拌的反应釜包括有反应釜本体1、搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌叶4，搅拌电机2设置在反应釜本体1的顶部，搅拌轴3连接搅拌电机2主轴上，搅拌叶4安装在搅拌轴3底部，搅拌轴3分为两段分离的轴体，即上段轴31和下段轴32，在上段轴31和下段轴32之间设置有摆动式扭力传动机构。摆动式扭力传动机构包括有上伞齿5、下伞齿6和横向伞齿，上伞齿5设置在上段轴31的底部，下伞齿6设置在下段轴32的顶部，横向伞齿设置有两个，分别是左伞齿7和右伞齿8，两伞齿拥有各自独立的主轴，两个横向伞齿分设于上伞齿5和下伞齿6的左右两侧，并且两横向伞齿与上伞齿5和下伞齿6相互啮合传动，在左伞齿7和右伞齿8的主轴上分别套装两条摆动杆9，摆动杆9与左右伞齿7、8的主轴之间通过第四轴承10连接，使摆动杆9可以绕左右伞齿7、8作摆动动作。两摆动杆9之间设置有摆动架11，下段轴32穿过摆动架11。下段轴32与摆动架11之间设置有第一轴承12，为了使下段轴32产生摆动动作，反应釜内设置了摆动机构，而摆动机构包括有丝杆电机13、丝杆14、丝杆螺母15和拨动板16，丝杆电机13设置在反应釜本体1外，丝杆14横向穿过反应釜本体1，丝杆14轴向与下段轴32摆动方向一致，在丝杆螺母15上设置有第二轴承17，拨动板16通过第二轴承17安装在丝杆螺母15上，在拨动板16上设置有第三轴承18，在第三轴承18的内圈内设置有传动环19，传动环19与下段轴32之间通过花键20结构配合传动，从而使拨动板16与下段轴32之间形成滑配配合。

工作时，搅拌电机2驱动搅拌轴3转动，带动上伞齿5旋转，上伞齿5同时带动左伞齿7和右伞齿8同步转动，左伞齿7和右伞齿8最终带动下伞齿6旋转，下伞齿6的旋转带动下段轴32转动，最终使搅拌叶4转动搅拌，而搅拌叶4的摆动动作是依靠丝杆电机13驱动丝杆14可产生正转和反转的转动，丝杆14驱使丝杆螺母15和拨动板16产生来回移动，移动过程就会带动下段轴32和搅拌叶4摆动，搅拌叶4摆动使液料产生不规则的紊流，搅拌叶4摆动时是绕左右伞齿7、8主轴摆动的，此摆动过程下伞齿6会与左右伞齿7、8始终保持啮合传动的，这样就可以保证下段轴32和搅拌叶4保持转动。丝杆螺母15和拨动板16来回摆动时，传动环19会与花键20之间产生滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种摆钟式搅拌的反应釜，包括有反应釜本体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机设置在反应釜本体的顶部，搅拌轴连接搅拌电机主轴上，搅拌叶安装在搅拌轴底部，其特征在于：搅拌轴分为两段分离的轴体，即上段轴和下段轴，在上段轴和下段轴之间设置有摆动式扭力传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种摆钟式搅拌的反应釜，其特征在于，摆动式扭力传动机构包括有上伞齿、下伞齿和横向伞齿，上伞齿设置在上段轴的底部，下伞齿设置在下段轴的顶部，横向伞齿设置在上伞齿和下伞齿之间并与两伞齿啮合传动，在横向伞齿的主轴两侧吊装有摆动杆，两摆动杆之间设置有摆动架，下段轴穿过摆动架，下段轴与摆动架之间设置有第一轴承，下段轴受到摆动机构驱动产生摆动动作。

3.根据权利要求2所述的一种摆钟式搅拌的反应釜，其特征在于，横向伞齿设有两个，分别是左伞齿和右伞齿，两伞齿拥有各自独立的主轴，两摆动杆分别套装在左伞齿和右伞齿上。

4.根据权利要求2所述的一种摆钟式搅拌的反应釜，其特征在于，摆动机构包括有丝杆电机、丝杆、丝杆螺母和拨动板，丝杆电机设置在反应釜本体外，丝杆横向穿过反应釜本体，在丝杆螺母上设置有第二轴承，拨动板通过第二轴承安装在丝杆螺母上，在拨动板上设置有第三轴承，第三轴承与下段轴之间形成滑配配合，丝杆轴向与下段轴摆动方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种摆钟式搅拌的反应釜，其特征在于，在第三轴承的内圈内设置有传动环，传动环与下段轴之间通过花键结构配合传动。

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