CN108435049A - 一种乳化机 - Google Patents

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吕军
刘耀
夏培元
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Abstract

本发明涉及一种乳化机，包括乳化罐、灌盖和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上依次套装有第一搅拌桨和第一锥齿轮，所述第一搅拌轴的下端穿过一与其同轴设置的空心轴，所述空心轴被支撑在一支架上且可绕自身轴线转动，所述空心轴上从上至下依次套装有第二锥齿轮和第二搅拌桨，所述支架固定在所述乳化罐内，所述第二锥齿轮的中心处开有使所述第一搅拌轴穿过的通孔，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相对设置，所述第二锥齿轮通过两个相对设置在所述第一搅拌轴两侧的第三锥齿轮与所述第一锥齿轮传动配合，所述第三锥齿轮被支撑在所述支架上且可绕自身轴线转动。本发明提供的乳化机，其在工作时具有更大的剪切力，从而能缩减工作时间，提高工作效率。

Description

一种乳化机
技术领域
本发明属于混合设备领域，具体涉及一种乳化机。
背景技术
乳化机是一种纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备。该设备一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴上套装有搅拌桨，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。目前的乳化机，由于搅拌轴的搅拌桨都是单向旋转，因此搅拌时产生的剪切力较小，从而造成工作时间长、工作效率低下等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种乳化机，使其在工作时具有更大的剪切力，从而缩减工作时间，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种乳化机，包括乳化罐、灌盖和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上从上至下依次套装有第一搅拌桨和第一锥齿轮，所述第一搅拌轴的下端穿过一与其同轴设置的空心轴，所述空心轴被支撑在一支架上且可绕自身轴线转动，所述空心轴上从上至下依次套装有第二锥齿轮和第二搅拌桨，所述支架固定在所述乳化罐内，所述第二锥齿轮的中心处开有使所述第一搅拌轴穿过的通孔，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相对设置，所述第二锥齿轮通过两个相对设置在所述第一搅拌轴两侧的第三锥齿轮与所述第一锥齿轮传动配合，所述第三锥齿轮被支撑在所述支架上且可绕自身轴线转动。
进一步地，所述第一搅拌轴上套装有凸轮，所述支架上滑动设置有导杆，所述导杆的一端通过弹簧与所述支架连接、另一端在所述弹簧的作用下保持与所述凸轮的圆弧面抵接，所述导杆上固接有齿条，所述齿条与一圆柱齿轮啮合，所述圆柱齿轮套装在与所述支架转动连接的第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴平行设置，所述第二搅拌轴上套装有第三搅拌桨。
进一步地，所述乳化罐的内壁的下端设有用于支撑所述支架的支撑块、上端设有用于压紧所述支架的压紧块，所述压紧块与所述乳化罐的内壁可拆卸连接。
本发明的有益效果：本发明提供的一种乳化机，其在工作时具有更大的剪切力，从而能缩减工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A部放大示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明提供一种乳化机，包括乳化罐10、灌盖和第一搅拌轴30。罐盖11与乳化罐10可拆卸连接，罐盖11的外侧安装有电机20，乳化罐10的底部设有与乳化罐10连通的进料管和排料管，电机20的输出轴与第一搅拌轴30同轴连接。第一搅拌轴30伸入到乳化罐10内，第一搅拌轴30上从上至下依次套装有第一搅拌桨31、第一锥齿轮36和转子32，第一搅拌轴30的下端穿过一与其同轴设置的空心轴50后与乳化罐10的底部转动连接，转子32外套装有动齿圈33，转子32外配合安装有定子34，定子34固定在乳化罐10的底部，定子34上套装有定齿圈35，动齿圈33位于定齿圈35内、且与定齿圈35间隙配合。空心轴50的空心部分的内径大于第一搅拌轴30的直径，空心轴50被支撑在一支架40上且可绕自身轴线转动。优选在乳化罐10的内壁的下端设有用于支撑所述支架40的支撑块12、上端设有用于压紧所述支架40的压紧块13，支撑架大致为一圆形金属框架，支撑架的外径与乳化罐10的内径相适应，压紧块13与所述乳化罐10的内壁可拆卸连接，具体的，压紧块13通过螺栓14与乳化罐10连接，支架40的上述固定方式便于拆装。所述空心轴50上从上至下依次套装有第二锥齿轮51和第二搅拌桨52，所述支架40固定在所述乳化罐10内，所述第二锥齿轮51的中心处开有使所述第一搅拌轴30穿过的通孔，所述第二锥齿轮51与所述第一锥齿轮36相对设置，第二锥齿轮51位于第一锥齿轮36的下方，所述第二锥齿轮51通过两个相对设置在所述第一搅拌轴30两侧的第三锥齿轮41与所述第一锥齿轮36传动配合，第一锥齿轮36、第二锥齿轮51和两个第三锥齿轮41围成正方形的闭合传动结构，所述第三锥齿轮41被支撑在所述支架40上且可绕自身轴线转动。
工作原理：电机20带动第一搅拌轴30转动时，第一搅拌桨31随第一搅拌轴30沿某一方向转动，在第一锥齿轮36、第二锥齿轮51和两个第三锥齿轮41的传动配合下，空心轴50沿与第一搅拌轴30相反的方向转动，从而带着第二搅拌桨52沿与第一搅拌桨31相反的方向转动。由于第一搅拌桨31和第二搅拌桨52的转动方向相反，因此提高了剪切速度，剪切力更大，从而能缩减工作时间，提高工作效率。另外，物料在转子32与定子34之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，同样可达到分散、乳化、破碎的效果。
作为上述方案的进一步改进，所述第一搅拌轴30上套装有凸轮37，所述支架40上滑动设置有导杆60，所述导杆60的一端通过弹簧65与所述支架40连接、另一端在所述弹簧65的作用下保持与所述凸轮37的圆弧面抵接，所述弹簧65为压簧，所述导杆60上固接有齿条61，所述齿条61与一圆柱齿轮62啮合，所述圆柱齿轮62套装在与所述支架40转动连接的第二搅拌轴63上，所述第二搅拌轴63与所述第一搅拌轴30平行设置，所述第二搅拌轴63上套装有第三搅拌桨64。优选在第一搅拌轴30的两侧分别至少设有一个导杆60、以及与导杆60配套设置的弹簧65、齿条61和圆柱齿轮62等。第一搅拌轴30带动凸轮37一起转动，凸轮37转动过程中，在弹簧65的配合作用下，导杆60在滑动方向上来回滑动，从而带动圆柱齿轮62来回转动，进而带动第三搅拌桨64正反转，第三搅拌桨64的正反转能进一步形成紊流，进一步提高剪切速度，进而进一步地缩减工作时间，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种乳化机，包括乳化罐、灌盖和第一搅拌轴，其特征在于：所述第一搅拌轴上从上至下依次套装有第一搅拌桨和第一锥齿轮，所述第一搅拌轴的下端穿过一与其同轴设置的空心轴，所述空心轴被支撑在一支架上且可绕自身轴线转动，所述空心轴上从上至下依次套装有第二锥齿轮和第二搅拌桨，所述支架固定在所述乳化罐内，所述第二锥齿轮的中心处开有使所述第一搅拌轴穿过的通孔，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相对设置，所述第二锥齿轮通过两个相对设置在所述第一搅拌轴两侧的第三锥齿轮与所述第一锥齿轮传动配合，所述第三锥齿轮被支撑在所述支架上且可绕自身轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于：所述第一搅拌轴上套装有凸轮，所述支架上滑动设置有导杆，所述导杆的一端通过弹簧与所述支架连接、另一端在所述弹簧的作用下保持与所述凸轮的圆弧面抵接，所述导杆上固接有齿条，所述齿条与一圆柱齿轮啮合，所述圆柱齿轮套装在与所述支架转动连接的第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴平行设置，所述第二搅拌轴上套装有第三搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的一种乳化机，其特征在于：所述乳化罐的内壁的下端设有用于支撑所述支架的支撑块、上端设有用于压紧所述支架的压紧块，所述压紧块与所述乳化罐的内壁可拆卸连接。
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