CN205055850U - 一种新型化工搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型化工搅拌设备，包括搅拌容器体(1)，该搅拌容器体(1)上设有入料管道(11)和出料管道(12)，其特征在于：所述搅拌容器体(1)搅拌室内的中部设有水平搅拌轴(6)，所述搅拌容器体(1)搅拌室内上下对称设有两个竖向搅拌轴(5)，该水平搅拌轴(6)上安装有第一搅拌叶(7)，该两个竖向搅拌轴(5)上均安装有第二搅拌叶(8)，所述搅拌容器体(1)上配设有用于驱动所述水平搅拌轴(6)和两个竖向搅拌轴(5)转动工作的动力驱动机构。本实用新型结构简单，操作方便，搅拌安全，可实现自动化以及高效搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种新型化工搅拌设备。
背景技术
化工反应中的搅拌设备目的是使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行。但是一些化工搅拌设备需要手动搅拌，而化工原料对人体有毒或对皮肤有伤害，很不安全；而且在化工搅拌混合物时，有时会存在相互混合材料之间的密度差、粘度及界面张力差异较大的情况，而这将会对搅拌操作有很大影响，特别是粘度较大的溶液之间的混合，要求形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，因此需要消耗较大人力来进行搅拌，劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种新型化工搅拌设备，操作方便，搅拌安全，可实现自动化以及高效搅拌。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型化工搅拌设备，包括搅拌容器体(1)，该搅拌容器体(1)上设有入料管道(11)和出料管道(12)，其特征在于：所述搅拌容器体(1)搅拌室内的中部设有水平搅拌轴(6)，所述搅拌容器体(1)搅拌室内上下对称设有两个竖向搅拌轴(5)，该水平搅拌轴(6)上安装有第一搅拌叶(7)，该两个竖向搅拌轴(5)上均安装有第二搅拌叶(8)，所述搅拌容器体(1)上配设有用于驱动所述水平搅拌轴(6)和两个竖向搅拌轴(5)转动工作的动力驱动机构。
一种优选方案，所述动力驱动机构包括第一电机(21)及两个主动轮(22)，所述两个主动轮(22)和第一电机(21)输出轴均与所述水平搅拌轴(6)同轴连接，所述两个主动轮(22)分别通过两组传动组件与两个竖向搅拌轴(5)传动连接；其中，所述传动组件包括皮带(31)、从动轮(32)、蜗杆(33)及涡轮(34)，所述主动轮(22)通过所述皮带(31)与所述传动轮(33)带传动连接，所述传动轮(33)与蜗杆(33)同轴连接，所述蜗杆(33)与所述涡轮(34)啮合连接；所述涡轮(34)与所述竖向搅拌轴(5)同轴连接。
另一种优选方案，所述动力驱动机构包括第二电机(41)，第一锥齿轮(42)及两个第二锥齿轮(43)，所述第二电机(41)输出轴与所述水平搅拌轴(6)连接，所述第一锥齿轮(42)和两个第二锥齿轮(43)均位于所述搅拌容器体(1)搅拌室内的中部，所述第一锥齿轮(42)安装在所述水平搅拌轴(6)上，两个所述第二锥齿轮(43)分别对称安装在两个所述竖向搅拌轴(5)上，且该两个第二锥齿轮(43)均与所述第一锥齿轮(42)啮合连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在搅拌容器体的搅拌室内设有一个水平搅拌轴和两个竖向搅拌轴，其三者上均设有搅拌叶，可加快搅拌效率；由于是通过多方向多角度的搅拌轴和搅拌叶共同作用，加快了液体之间的交叉流动，可对粘度较大的溶液之间的实现高效混合，也可减少对搅拌容器体冲击和震动；且由于两第二搅拌叶对称分布在第一搅拌叶上下两侧，搅拌没有盲区且上下平稳；上述两种动力驱动机构，均通过单个电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同步搅拌。因此本实用新型实现了自动化搅拌，成本低，搅拌安全，提高了搅拌效率；且采用单个电机驱动具有便于速率同步调整，控制更加简单等优点。
附图说明
图1是本实施例1的结构示意图；
图2是本实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：参见图1，一种新型化工搅拌设备，包括搅拌容器体1，该搅拌容器体1上设有入料管道11和出料管道12，所述搅拌容器体1搅拌室内的中部设有水平搅拌轴6，该水平搅拌轴6两端铰接安装在所述搅拌容器体1两侧壁上，且其中一端向外伸出；位于所述搅拌容器体1搅拌室内中部的所述水平搅拌轴6上安装有第一搅拌叶7。
其中，所述搅拌容器体1搅拌室内上下对称设有两个竖向搅拌轴5，该两个竖向搅拌轴5上均安装有第二搅拌叶8，其中位于上方的一个竖向搅拌轴5上部铰接安装所述搅拌容器体1上侧壁上并向上伸出；而位于下方的一个竖向搅拌轴5下部铰接安装所述搅拌容器体1下侧壁上并向下伸出；该两个竖向搅拌轴5同轴心。
所述搅拌容器体1上配设有用于驱动所述水平搅拌轴6和两个竖向搅拌轴5转动工作的动力驱动机构。
在本实施例中，所述动力驱动机构包括第一电机21及两个主动轮22，所述两个主动轮22和第一电机21输出轴均与所述水平搅拌轴6伸出部同轴连接，所述两个主动轮22分别通过两组传动组件与两个竖向搅拌轴5传动连接；其中，所述传动组件包括皮带31、从动轮32、蜗杆33及涡轮34，所述蜗杆33与所述水平搅拌轴6相互平行；所述涡轮34与所述竖向搅拌轴5伸出部同轴连接；所述蜗杆33一端与所述涡轮34啮合连接；所述蜗杆33另一端与所述传动轮33同轴连接；所述主动轮22通过所述皮带31与所述传动轮33带传动连接。当第一电机21转动时，带动水平搅拌轴6转动而使其第一搅拌叶7及两个主动轮22同步转动，由于两个主动轮22依次带动传动组件、带动蜗杆33及涡轮34转动，进而两个竖向搅拌轴5上所有第二搅拌叶8同步转动。因此，第一搅拌叶7和第二搅拌叶8仅由一个第一电机21驱动，即可实现自动同步搅拌，因此便于同步增速或降速，控制方式简单。
实施例2：参见图2，本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：在本实施例中，本动力驱动机构包括第二电机41，第一锥齿轮42及两个第二锥齿轮43，所述第二电机41输出轴与所述水平搅拌轴6连接，所述第一锥齿轮42和两个第二锥齿轮43均位于所述搅拌容器体1搅拌室内的中部，所述第一锥齿轮42安装在所述水平搅拌轴6上，两个所述第二锥齿轮43分别对称安装在两个所述竖向搅拌轴5上，且该两个第二锥齿轮43均与所述第一锥齿轮42啮合连接。当第二电机41转动时，带动水平搅拌轴6转动而使其第一搅拌叶7及第一锥齿轮42同步转动，由于第一锥齿轮42和两个第二锥齿轮43啮合传动，进而带动两个竖向搅拌轴5上所有第二搅拌叶8同步转动。因此，第一搅拌叶7和第二搅拌叶8仅由一个第二电机41驱动，即可实现自动同步搅拌，因此便于同步增速或降速，控制方式简单，且结构简单，成本低。
本实用新型，由于在搅拌容器体的搅拌室内设有一个水平搅拌轴6和两个竖向搅拌轴5，其三者上均设有搅拌叶，可加快搅拌效率；由于是通过多方向多角度的三条搅拌轴和三组搅拌叶共同作用，加快了液体之间的交叉流动，可对粘度较大的溶液之间的实现高效混合，也对减少对搅拌容器体1冲击和震动；且由于两组第二搅拌叶8对称分布在第一搅拌叶7上下两侧，搅拌没有盲区且上下平稳；上述两种动力驱动机构，均通过单个电机就能带动第一搅拌叶7和第二搅拌叶8同步搅拌。因此本实用新型可自动化搅拌，成本低，搅拌安全，提高了搅拌效率，且采用单个电机驱动具有便于速率同步调整，控制更加简单等优点。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型化工搅拌设备，包括搅拌容器体(1)，该搅拌容器体(1)上设有入料管道(11)和出料管道(12)，其特征在于：所述搅拌容器体(1)搅拌室内的中部设有水平搅拌轴(6)，所述搅拌容器体(1)搅拌室内上下对称设有两个竖向搅拌轴(5)，该水平搅拌轴(6)上安装有第一搅拌叶(7)，该两个竖向搅拌轴(5)上均安装有第二搅拌叶(8)，所述搅拌容器体(1)上配设有用于驱动所述水平搅拌轴(6)和两个竖向搅拌轴(5)转动工作的动力驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种新型化工搅拌设备，其特征在于：所述动力驱动机构包括第一电机(21)及两个主动轮(22)，所述两个主动轮(22)和第一电机(21)输出轴均与所述水平搅拌轴(6)同轴连接，所述两个主动轮(22)分别通过两组传动组件与两个竖向搅拌轴(5)传动连接；其中，所述传动组件包括皮带(31)、从动轮(32)、蜗杆(33)及涡轮(34)，所述主动轮(22)通过所述皮带(31)与所述传动轮(33)带传动连接，所述传动轮(33)与蜗杆(33)同轴连接，所述蜗杆(33)与所述涡轮(34)啮合连接；所述涡轮(34)与所述竖向搅拌轴(5)同轴连接。
3.如权利要求1所述的一种新型化工搅拌设备，其特征在于：所述动力驱动机构包括第二电机(41)，第一锥齿轮(42)及两个第二锥齿轮(43)，所述第二电机(41)输出轴与所述水平搅拌轴(6)连接，所述第一锥齿轮(42)和两个第二锥齿轮(43)均位于所述搅拌容器体(1)搅拌室内的中部，所述第一锥齿轮(42)安装在所述水平搅拌轴(6)上，两个所述第二锥齿轮(43)分别对称安装在两个所述竖向搅拌轴(5)上，且该两个第二锥齿轮(43)均与所述第一锥齿轮(42)啮合连接。
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