CN110342594A - 一种印染废水和化工废水的处理工艺 - Google Patents

一种印染废水和化工废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域,具体的说是一种印染废水和化工废水的处理工艺;其工艺方法所采用的搅拌装置包括壳体、电动机、转动单元、搅动棒和清洁单元;所述转动单元包括转动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、固定架、十字轴和转动棒;所述转动轴通过转动轴固定在壳体顶端,且与电动机输出端固连;所述一号锥齿轮对称套装在转动轴上;所述固定架固定在壳体的内侧壁上;所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合,且二号锥齿轮转动连接在固定架上;所述十字轴转动连接在固定架上;所述清洁单元固定在搅动棒上;通过电动机、转动单元、搅动棒和清洁单元的配合实现对从投料管进入的废水进行充分搅拌,使其与水滑石完全反应。

Description

一种印染废水和化工废水的处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体的说是一种印染废水和化工废水的处理工艺。
背景技术
合成染料具有复杂的芳香烃分子结构,种类繁多,难以生物降解;某些染料或其降解产物具有强烈的致癌、致畸、致突变效应,因而染料污染的水体处理已成为有待解决的难题之一;据报道,商业染料约有1万种,每年染料的总产量为60万吨,我国年产量已达15万吨,生产过程中大约有10%~20%的染料会直接随水排入环境;染料废水往往具有色度高、毒性大等特点;通常用物理、化学或生物方法如混凝沉淀、化学氧化、离子交换、超膜滤、光催化氧化、微生物吸附降解等处理染料废水,然而,这些技术对废水中色度的去除效果不太明显,并且处理费用高,处理废水的范围较窄;随着经济的高速发展,化工产品生产过程对环境的污染加剧,对人类健康的危害也日益普遍和严重,其中特别是精细化工产品如制药、染料、日化等生产过程中排出的有机物质,大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质;因此,化工废水处理的难度较大,且在处理过程中,化工废水中的杂质容易粘附在处理设备的侧壁上,导致处理不彻底,且大部分的化工废水处理装置成本较高,使用寿命较短,导致加工成本较大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决化工废水处理难度大,且在处理过程中,化工废水中的杂质容易粘附在处理设备的侧壁上,导致处理不彻底,且大部分的化工废水处理装置成本较高,使用寿命较短,导致加工成本较大的问题,本发明提出的一种印染废水和化工废水的处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印染废水和化工废水的处理工艺,其工艺方法包括以下步骤:
S1:将需要处理的印染废水中阴离子染料放入搅拌装置内,将水滑石粉末过100目筛后,按照配比为每毫摩尔的阴离子染料加入0.75g的水滑石粉末的比例将相对应量的水滑石粉末放入搅拌装置内,进行充分搅拌后得到混合溶液A;
S2:将根据S1所得到的混合溶液A放入搅拌装置内,再将搅拌装置内加入化工有机废水,其中化工有机废水与混合溶液A的混合比例为1:1.8,将混合溶液A和化工有机废水在搅拌装置内进行充分搅拌,得到混合溶液B;
S3:将根据S2所得到的混合溶液B放入分离容器内静置,充分静置至沉淀分离后,利用检测装置对分离后的废水进行检测,测定分离后的废水中的COD去除率为86.5%;
S4:将根据S3所得到的水滑石与对硝基苯的有机废水按照1:950的比例放入搅拌装置内进行充分搅拌后进行固液分离,利用紫外可见分光光度计测定分离后的上清液浓度,测定对硝基苯的有机废水中的污染物去除率为85.2%;
其中,S1所述搅拌装置包括壳体、电动机、转动单元、搅动棒和清洁单元;所述壳体顶端设有投料管,壳体底端设有出料管和支架;所述电动机固定在壳体顶端;所述转动单元包括转动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、固定架、十字轴和转动棒;所述转动轴通过转动轴固定在壳体顶端,且与电动机输出端固连;所述一号锥齿轮对称套装在转动轴上;所述固定架固定在壳体的内侧壁上;所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合,且二号锥齿轮转动连接在固定架上;所述十字轴转动连接在固定架上,且十字轴与二号锥齿轮端部固连;所述转动棒个数有多个,且所有转动棒均套装在十字轴上,转动棒侧壁之间通过弹簧连接;所述搅动棒对称固定在转动轴侧壁上;所述清洁单元固定在搅动棒上;通过电动机、转动单元、搅动棒和清洁单元的配合实现对从投料管进入的废水进行充分搅拌,使其与水滑石完全反应;使用时,当化工废水通过投料管投入装置内,电动机通电后转动,带动转动轴转动,从而带动一号锥齿轮和搅动棒转动,一号锥齿轮通过啮合带动二号锥齿轮转动,二号锥齿轮带动十字轴转动,从而带动转动棒转动,实现了对化工废水的充分搅拌,使其与水滑石充分反应后,去除废水中的COD,达到污水处理的效果,并且在一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合过程中,实现对水滑石的碾碎作用,使水滑石与化工废水反应更充分,有效降低化工废水中COD的含量,实现了对大自然环境的保护作用,减小化工生产对自然环境造成的破坏。
优选的,所述转动棒靠近壳体的侧壁上固定有滑块;所述壳体内侧壁上固定有清洁刷;所述清洁刷上设有斜直槽;所述滑块嵌入斜直槽内;通过转动棒、滑块和清洁刷的配合实现对壳体侧壁进行充分清刷,避免废水中的杂质粘附在壳体侧壁上;使用时,当二号锥齿轮带动十字轴转动时,从而带动转动棒上的滑块转动,从而通过斜直槽带动清洁刷上下运动,实现对壳体侧壁进行清刷,防止在对化工废水的搅拌过程中,废水中的杂质粘附在壳体侧壁上,从而影响对化工废水的处理;对侧壁的清刷提高了污水处理的工作效率,节省了大量的人力物力。
优选的,所述清洁单元包括齿条、一号齿轮、二号齿轮、传动带和摆动棒;所述齿条垂直滑动连接在搅动棒内部,且在清洁刷向下运动时,清洁刷下端部与齿条上端部接触;所述一号齿轮转动连接在搅动棒上,且一号齿轮一端伸出搅动棒表面,另一端位于搅动棒内部与齿条啮合;所述二号齿轮转动连接在搅动棒表面,且二号齿轮与一号齿轮间通过传动带连接;所述摆动棒固定在传动带表面,且摆动棒靠近搅动棒表面的侧壁上设有毛刷;通过清洁单元、清洁刷和搅动棒的配合实现对搅动棒表面进行清刷,避免废水中的杂质粘附在搅动棒侧壁上;使用时,二号锥齿轮带动十字轴转动,从而带动清洁刷上下移动,当清洁刷向下运动时,推动齿条向下运动,使得与其啮合的二号齿轮转动,从而通过传动带带动一号齿轮转动;在传动带的传动过程中,带动传动带上的摆动棒摆动,从而实现对装置内的化工废水进行横向搅拌,增大搅拌范围,对搅动棒侧壁的清刷作用,并且传动带在摆动过程中也能有效清除粘附其上面的化工废水中的杂质,有效预防了化工废水中的杂质粘附在搅动棒的侧壁上从而影响废水处理效率,清刷作用提高了废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率。
优选的,所述固定架靠近转动棒的侧壁上固连有橡胶囊;所述橡胶囊表面固连有细绳和顶杆;所述顶杆端部与转动棒侧壁接触;所述细绳端部与清洁刷端部固连;通过橡胶囊、细绳、清洁刷和顶杆的配合实现在清洁刷上下运动过程中,带动顶杆推动转动棒沿着十字轴滑动,实现对废水的进一步充分搅拌;使用时,当二号锥齿轮带动十字轴转动时,带动清洁刷上下移动,从而通过细绳拉动橡胶囊,橡胶囊被拉动后产生向外凸起的变形,通过橡胶囊的变形推动顶杆,使得顶杆推动转动棒沿着十字轴滑动,实现对化工废水的横向搅拌,增大化工废水的搅拌范围和搅拌程度,增强化工废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率。
优选的,所述摆动棒之间通过波形弹簧连接;通过摆动棒和波形弹簧的配合实现对废水的进一步充分搅拌;使用时,由于化工废水中杂质较多且沉淀至底部,导致上下部分的化工废水密度不同,也就使得装置内化工废水上下部分之间出现速度差,即上部分的化工废水密度较低,旋转速度较快,下部分的化工废水密度较高,旋转速度较慢,因此波形弹簧有效减小了摆动棒所受的剪切应力,并且对波形弹簧周围的化工废水在波形弹簧波动过程中实现进一步搅拌的作用,增大搅拌范围,增强化工废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率。
优选的,所述摆动棒相对毛刷的另一侧上转动连接有转动轮;通过摆动棒和转动轮实现对废水的进一步充分搅拌;使用时,二号锥齿轮带动十字轴转动,从而带动清洁刷上下移动,当清洁刷向下运动时,推动齿条向下运动,使得与其啮合的二号齿轮转动,从而通过传动带带动一号齿轮转动;在传动带的传动过程中,带动传动带上的摆动棒摆动,在摆动棒的摆动过程中,摆动棒表面的转动轮会随之转动,产生旋转水流,进一步的扩大了搅拌范围,实现了对化工废水的多角度搅拌,使得水滑石与化工废水之间充分反应,增强对化工废水的清洁程度。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,通过电动机、转动单元、搅动棒和清洁单元的配合实现对从投料管进入的废水进行充分搅拌,使其与水滑石完全反应,去除废水中的COD,达到污水处理的效果。
2.本发明所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,通过清洁单元、清洁刷和搅动棒的配合实现对搅动棒表面进行清刷,避免废水中的杂质粘附在搅动棒侧壁上从而影响废水处理效率;清刷作用提高了废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中工艺方法的流程图;
图2是本发明中搅拌装置的立体图;
图3是本发明中搅拌装置的剖视图;
图4是本发明中摆动棒的结构图;
图5是本发明中清洁刷的结构图;
图6是图3中A-A处剖视图;
图7是图3中B处局部放大图;
图8是图3中C处局部放大图;
图9是图3中D处局部放大图;
图中:壳体1、投料管11、出料管12、支架13、电动机2、转动单元3、转动轴31、一号锥齿轮32、二号锥齿轮33、固定架34、橡胶囊341、顶杆342、细绳343、十字轴35、转动棒36、滑块361、清洁刷362、斜直槽363、弹簧37、搅动棒4、清洁单元5、齿条51、一号齿轮52、二号齿轮53、传动带54、摆动棒55、毛刷551、转动轮552、波形弹簧56。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图9所示,本发明所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,其工艺方法包括以下步骤:
S1:将需要处理的印染废水中阴离子染料放入搅拌装置内,将水滑石粉末过100目筛后,按照配比为每毫摩尔的阴离子染料加入0.75g的水滑石粉末的比例将相对应量的水滑石粉末放入搅拌装置内,进行充分搅拌后得到混合溶液A;
S2:将根据S1所得到的混合溶液A放入搅拌装置内,再将搅拌装置内加入化工有机废水,其中化工有机废水与混合溶液A的混合比例为1:1.8,将混合溶液A和化工有机废水在搅拌装置内进行充分搅拌,得到混合溶液B;
S3:将根据S2所得到的混合溶液B放入分离容器内静置,充分静置至沉淀分离后,利用检测装置对分离后的废水进行检测,测定分离后的废水中的COD去除率为86.5%;
S4:将根据S3所得到的水滑石与对硝基苯的有机废水按照1:950的比例放入搅拌装置内进行充分搅拌后进行固液分离,利用紫外可见分光光度计测定分离后的上清液浓度,测定对硝基苯的有机废水中的污染物去除率为85.2%;
其中,S1所述搅拌装置包括壳体1、电动机2、转动单元3、搅动棒4和清洁单元5;所述壳体1顶端设有投料管11,壳体1底端设有出料管12和支架13;所述电动机2固定在壳体1顶端;所述转动单元3包括转动轴31、一号锥齿轮32、二号锥齿轮33、固定架34、十字轴35和转动棒36;所述转动轴31通过转动轴31固定在壳体1顶端,且与电动机2输出端固连;所述一号锥齿轮32对称套装在转动轴31上;所述固定架34固定在壳体1的内侧壁上;所述二号锥齿轮33与一号锥齿轮32啮合,且二号锥齿轮33转动连接在固定架34上;所述十字轴35转动连接在固定架34上,且十字轴35与二号锥齿轮33端部固连;所述转动棒36个数有多个,且所有转动棒36均套装在十字轴35上,转动棒36侧壁之间通过弹簧37连接;所述搅动棒4对称固定在转动轴31侧壁上;所述清洁单元5固定在搅动棒4上;通过电动机2、转动单元3、搅动棒4和清洁单元5的配合实现对从投料管11进入的废水进行充分搅拌,使其与水滑石完全反应;使用时,当化工废水通过投料管11投入装置内,电动机2通电后转动,带动转动轴31转动,从而带动一号锥齿轮32和搅动棒4转动,一号锥齿轮32通过啮合带动二号锥齿轮33转动,二号锥齿轮33带动十字轴35转动,从而带动转动棒36转动,实现了对化工废水的充分搅拌,使其与水滑石充分反应后,去除废水中的COD,达到污水处理的效果,并且在一号锥齿轮32和二号锥齿轮33的啮合过程中,实现对水滑石的碾碎作用,使水滑石与化工废水反应更充分,有效降低化工废水中COD的含量,实现了对大自然环境的保护作用,减小化工生产对自然环境造成的破坏。
作为本发明的一种实施方式,所述转动棒36靠近壳体1的侧壁上固定有滑块361;所述壳体1内侧壁上固定有清洁刷362;所述清洁刷362上设有斜直槽363;所述滑块361嵌入斜直槽363内;通过转动棒36、滑块361和清洁刷362的配合实现对壳体1侧壁进行充分清刷,避免废水中的杂质粘附在壳体1侧壁上;使用时,当二号锥齿轮33带动十字轴35转动时,从而带动转动棒36上的滑块361转动,从而通过斜直槽363带动清洁刷362上下运动,实现对壳体1侧壁进行清刷,防止在对化工废水的搅拌过程中,废水中的杂质粘附在壳体1侧壁上,从而影响对化工废水的处理;对侧壁的清刷提高了污水处理的工作效率,节省了大量的人力物力。
作为本发明的一种实施方式,所述清洁单元5包括齿条51、一号齿轮52、二号齿轮53、传动带54和摆动棒55;所述齿条51垂直滑动连接在搅动棒4内部,且在清洁刷362向下运动时,清洁刷362下端部与齿条51上端部接触;所述一号齿轮52转动连接在搅动棒4上,且一号齿轮52一端伸出搅动棒4表面,另一端位于搅动棒4内部与齿条51啮合;所述二号齿轮53转动连接在搅动棒4表面,且二号齿轮53与一号齿轮52间通过传动带54连接;所述摆动棒55固定在传动带54表面,且摆动棒55靠近搅动棒4表面的侧壁上设有毛刷551;通过清洁单元5、清洁刷362和搅动棒4的配合实现对搅动棒4表面进行清刷,避免废水中的杂质粘附在搅动棒4侧壁上;使用时,二号锥齿轮33带动十字轴35转动,从而带动清洁刷362上下移动,当清洁刷362向下运动时,推动齿条51向下运动,使得与其啮合的二号齿轮53转动,从而通过传动带54带动一号齿轮52转动;在传动带54的传动过程中,带动传动带54上的摆动棒55摆动,从而实现对装置内的化工废水进行横向搅拌,增大搅拌范围,对搅动棒4侧壁的清刷作用,并且传动带54在摆动过程中也能有效清除粘附其上面的化工废水中的杂质,有效预防了化工废水中的杂质粘附在搅动棒4的侧壁上从而影响废水处理效率,清刷作用提高了废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述固定架34靠近转动棒36的侧壁上固连有橡胶囊341;所述橡胶囊341表面固连有细绳343和顶杆342;所述顶杆342端部与转动棒36侧壁接触;所述细绳343端部与清洁刷362端部固连;通过橡胶囊341、细绳343、清洁刷362和顶杆342的配合实现在清洁刷362上下运动过程中,带动顶杆342推动转动棒36沿着十字轴35滑动,实现对废水的进一步充分搅拌;使用时,当二号锥齿轮33带动十字轴35转动时,带动清洁刷362上下移动,从而通过细绳343拉动橡胶囊341,橡胶囊341被拉动后产生向外凸起的变形,通过橡胶囊341的变形推动顶杆342,使得顶杆342推动转动棒36沿着十字轴35滑动,实现对化工废水的横向搅拌,增大化工废水的搅拌范围和搅拌程度,增强化工废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述摆动棒55之间通过波形弹簧56连接;通过摆动棒55和波形弹簧56的配合实现对废水的进一步充分搅拌;使用时,由于化工废水中杂质较多且沉淀至底部,导致上下部分的化工废水密度不同,也就使得装置内化工废水上下部分之间出现速度差,即上部分的化工废水密度较低,旋转速度较快,下部分的化工废水密度较高,旋转速度较慢,因此波形弹簧56有效减小了摆动棒55所受的剪切应力,并且对波形弹簧56周围的化工废水在弹簧37波动过程中实现进一步搅拌的作用,增大搅拌范围,增强化工废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述摆动棒55相对毛刷551的另一侧上转动连接有转动轮552;通过摆动棒55和转动轮552实现对废水的进一步充分搅拌;使用时,二号锥齿轮33带动十字轴35转动,从而带动清洁刷362上下移动,当清洁刷362向下运动时,推动齿条51向下运动,使得与其啮合的二号齿轮53转动,从而通过传动带54带动一号齿轮52转动;在传动带54的传动过程中,带动传动带54上的摆动棒55摆动,在摆动棒55的摆动过程中,摆动棒55表面的转动轮552会随之转动,产生旋转水流,进一步的扩大了搅拌范围,实现了对化工废水的多角度搅拌,使得水滑石与化工废水之间充分反应,增强对化工废水的清洁程度。
使用时,当化工废水通过投料管11投入装置内,电动机2通电后转动,带动转动轴31转动,从而带动一号锥齿轮32和搅动棒4转动,一号锥齿轮32通过啮合带动二号锥齿轮33转动,二号锥齿轮33带动十字轴35转动,从而带动转动棒36转动,实现了对化工废水的充分搅拌,使其与水滑石充分反应后,去除废水中的COD,达到污水处理的效果,实现了对大自然环境的保护作用,减小化工生产对自然环境造成的破坏;当二号锥齿轮33带动十字轴35转动时,从而带动转动棒36上的滑块361转动,从而通过斜直槽363带动清洁刷362上下运动,实现对壳体1侧壁进行清刷,防止在对化工废水的搅拌过程中,废水中的杂质粘附在壳体1侧壁上,从而影响对化工废水的处理;对侧壁的清刷提高了污水处理的工作效率,节省了大量的人力物力;二号锥齿轮33带动十字轴35转动,从而带动清洁刷362上下移动,当清洁刷362向下运动时,推动齿条51向下运动,使得与其啮合的二号齿轮53转动,从而通过传动带54带动一号齿轮52转动;在传动带54的传动过程中,带动传动带54上的摆动棒55摆动,从而实现对装置内的化工废水进行横向搅拌,增大搅拌范围,并且对搅动棒4侧壁的清刷作用,有效预防了化工废水中的杂质粘附在搅动棒4的侧壁上从而影响废水处理效率,清刷作用提高了废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率;当二号锥齿轮33带动十字轴35转动时,带动清洁刷362上下移动,从而通过细绳343拉动橡胶囊341,橡胶囊341被拉动后产生向外凸起的变形,通过橡胶囊341的变形推动顶杆342,使得顶杆342推动转动棒36沿着十字轴35滑动,实现对化工废水的横向搅拌,增大化工废水的搅拌范围和搅拌程度,增强化工废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率;由于化工废水中杂质较多且沉淀至底部,导致上下部分的化工废水密度不同,也就使得装置内化工废水上下部分之间出现速度差,即上部分的化工废水密度较低,旋转速度较快,下部分的化工废水密度较高,旋转速度较慢,因此波形弹簧56有效减小了摆动棒55所受的剪切应力,并且对波形弹簧56周围的化工废水在波形弹簧56波动过程中实现进一步搅拌的作用,增大搅拌范围,增强化工废水的净化程度,有效降低了废水中的COD含量,提高工作效率;在摆动棒55的摆动过程中,摆动棒55表面的转动轮552会随之转动,产生旋转水流,进一步的扩大了搅拌范围,实现了对化工废水的多角度搅拌,使得水滑石与化工废水之间充分反应,增强对化工废水的清洁程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种印染废水和化工废水的处理工艺,其特征在于:其工艺方法包括以下步骤:
S1:将需要处理的印染废水中阴离子染料放入搅拌装置内,将水滑石粉末过100目筛后,按照配比为每毫摩尔的阴离子染料加入0.75g的水滑石粉末的比例将相对应量的水滑石粉末放入搅拌装置内,进行充分搅拌后得到混合溶液A;
S2:将根据S1所得到的混合溶液A放入搅拌装置内,再将搅拌装置内加入化工有机废水,其中化工有机废水与混合溶液A的混合比例为1:1.8,将混合溶液A和化工有机废水在搅拌装置内进行充分搅拌,得到混合溶液B;
S3:将根据S2所得到的混合溶液B放入分离容器内静置,充分静置至沉淀分离后,利用检测装置对分离后的废水进行检测,测定分离后的废水中的COD去除率为86.5%;
S4:将根据S3所得到的水滑石与对硝基苯的有机废水按照1:950的比例放入搅拌装置内进行充分搅拌后进行固液分离,利用紫外可见分光光度计测定分离后的上清液浓度,测定对硝基苯的有机废水中的污染物去除率为85.2%;
其中,S1所述搅拌装置包括壳体(1)、电动机(2)、转动单元(3)、搅动棒(4)和清洁单元(5);所述壳体(1)顶端设有投料管(11),壳体(1)底端设有出料管(12)和支架(13);所述电动机(2)固定在壳体(1)顶端;所述转动单元(3)包括转动轴(31)、一号锥齿轮(32)、二号锥齿轮(33)、固定架(34)、十字轴(35)和转动棒(36);所述转动轴(31)通过转动轴(31)固定在壳体(1)顶端,且与电动机(2)输出端固连;所述一号锥齿轮(32)对称套装在转动轴(31)上;所述固定架(34)固定在壳体(1)的内侧壁上;所述二号锥齿轮(33)与一号锥齿轮(32)啮合,且二号锥齿轮(33)转动连接在固定架(34)上;所述十字轴(35)转动连接在固定架(34)上,且十字轴(35)与二号锥齿轮(33)端部固连;所述转动棒(36)个数有多个,且所有转动棒(36)均套装在十字轴(35)上,转动棒(36)侧壁之间通过弹簧(37)连接;所述搅动棒(4)对称固定在转动轴(31)侧壁上;所述清洁单元(5)固定在搅动棒(4)上;通过电动机(2)、转动单元(3)、搅动棒(4)和清洁单元(5)的配合实现对从投料管(11)进入的废水进行充分搅拌,使其与水滑石完全反应。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,其特征在于:所述转动棒(36)靠近壳体(1)的侧壁上固定有滑块(361);所述壳体(1)内侧壁上固定有清洁刷(362);所述清洁刷(362)上设有斜直槽(363);所述滑块(361)嵌入斜直槽(363)内;通过转动棒(36)、滑块(361)和清洁刷(362)的配合实现对壳体(1)侧壁进行充分清刷,避免废水中的杂质粘附在壳体(1)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,其特征在于:所述清洁单元(5)包括齿条(51)、一号齿轮(52)、二号齿轮(53)、传动带(54)和摆动棒(55);所述齿条(51)垂直滑动连接在搅动棒(4)内部,且在清洁刷(362)向下运动时,清洁刷(362)下端部与齿条(51)上端部接触;所述一号齿轮(52)转动连接在搅动棒(4)上,且一号齿轮(52)一端伸出搅动棒(4)表面,另一端位于搅动棒(4)内部与齿条(51)啮合;所述二号齿轮(53)转动连接在搅动棒(4)表面,且二号齿轮(53)与一号齿轮(52)间通过传动带(54)连接;所述摆动棒(55)固定在传动带(54)表面,且摆动棒(55)靠近搅动棒(4)表面的侧壁上设有毛刷(551);通过清洁单元(5)、清洁刷(362)和搅动棒(4)的配合实现对搅动棒(4)表面进行清刷,避免废水中的杂质粘附在搅动棒(4)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,其特征在于:所述固定架(34)靠近转动棒(36)的侧壁上固连有橡胶囊(341);所述橡胶囊(341)表面固连有细绳(343)和顶杆(342);所述顶杆(342)端部与转动棒(36)侧壁接触;所述细绳(343)端部与清洁刷(362)端部固连;通过橡胶囊(341)、细绳(343)、清洁刷(362)和顶杆(342)的配合实现在清洁刷(362)上下运动过程中,带动顶杆(342)推动转动棒(36)沿着十字轴(35)滑动,实现对废水的进一步充分搅拌。
5.根据权利要求3所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,其特征在于:所述摆动棒(55)之间通过波形弹簧(56)连接;通过摆动棒(55)和波形弹簧(56)的配合实现对废水的进一步充分搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种印染废水和化工废水的处理工艺,其特征在于:所述摆动棒(55)相对毛刷(551)的另一侧上转动连接有转动轮(552);通过摆动棒(55)和转动轮(552)实现对废水的进一步充分搅拌。
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