CN107284886A - 分流锥塔和干混砂浆罐及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土施工设备领域，公开了一种分流锥塔和干混砂浆罐及其制作方法。其分流锥塔包括位于上部的蘑菇型锥体、位于中部的立柱和位于下部的立腿，所述蘑菇型锥体和支腿之间通过立柱相连接，相邻立腿之间形成物料通道，所述支腿为倾斜的扇形且各支腿围成开设有物料通道的锥体结构，所述支腿所围成的锥体结构的底面直径小于蘑菇型锥体的底面直径。本发明采用了蘑菇型锥体结合锥体结构的支腿的构成了上下布置的双锥体结构，防止中心窝降和防离析的效果相较于现有的普通导流锥体更好，可以确保干混砂浆的均匀性，提高建筑抹灰工程的施工质量。此外其结构简单，可提高干混砂浆罐的整体可靠程度，降低设备维护成本，同时大大减少材料损耗率。

Description

分流锥塔和干混砂浆罐及其制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工设备领域，尤其是一种干混砂浆罐及其制作方法。

背景技术

在建筑施工中,为响应环保要求,尽量减少现场堆放、搅拌干料所导致的粉尘污染，预先配置好的干混砂浆得到了长足的发展，其在现场的存储是靠干混砂浆罐来实现的。但是砂浆细颗粒物料下落时，因有锥形筒壁的限制约束，周边物料与筒身摩擦力较大,物料下落速度慢于中心区域，导致物料顶面下落接近下锥体时产生中心窝降，产生部分离析现象。同时物料存放较多时，上部压力大也经常致使底部螺旋搅拌器卡死。

以上两种现象不良后果：1、易产生部分搅拌砂浆质量不好，上墙抹灰后翻砂较重，随灰刀压抹中也容易产生粗沙粒划痕。2、螺旋搅拌器经常卡死，导致的检修成本增加、物料浪费、工期耽误。

针对上述问题，现有技术中采用在干混砂浆罐底部设置分流锥塔的方式来减轻干混砂浆的离析程度，从而提高搅拌砂浆的质量。例如公布号为CN206172266U、CN104150119A、CN103466224A等的专利文献即公开了这一解决方式。

以CN104150119A为例，其公开了一种干混砂浆防离析储存仓，在储存仓底部设置一个包含有多个隔板的分料尖锥体，使得砂浆干混砂浆在出料时，再次进行均匀分区，混合到出料口，从而减少离析程度从而提高干混砂浆的质量。由于其分料尖锥体是由多个隔板组成的，因此其消减中心窝降的作用并不十分明显，其主要是通过将砂浆进行先分区再混合的方式来减少离析，这种方式虽然一定程度上降低了离析程度，但是其效果实际并不显著。

公开号为CN104150119A文献则公开了一种干混砂浆防离析移动筒仓，在储料罐内底部设置导流锥体，导流锥体的小端与罐内的离析管底端出料口对应，大端下方的底部开设下料口，下料口的中心与导流锥体的中心线重合，通过导流锥体将干混砂浆均匀地分散至导流锥体以及下料口周边，然后在旋转刮刀的作用下将干混砂浆均匀地刮进下料口中。相对而言，此导流锥体的防窝降效果较分料尖锥体要好，但是其为了更大程度地降低出料对于干混砂浆均匀度的影响，在仓底设置了旋转刮刀，但是当仓内装有大量的干混砂浆时，底部压力很大，旋转刮刀是难以正常工作的，因此，此种方案仅适用于仓内砂浆较少的情况，仓内砂浆越多，可靠性越差。

公开号为CN103466224A的专利文献提供了一种新的思路，在导流锥体的基础上增设了振动装置，虽然振动装置有较好的防堵塞效果，但是对于防离析而言，确实适得其反的。由于干混砂浆中含有不同密度和力度的多种物料，在振动作用会加剧离析程度，最后得到的干混砂浆均匀度反而可能有所降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分流锥塔和干混砂浆罐及其制作方法，采用该分流锥塔可以有效防止干混离析的离析现象，并且避开了其它类似装备的内部旋转刮刀的变形、卡阻、脱落损坏设备的风险，便于生产维护和提升材料利用率，同时确保施工质量。

本发明公开的分流锥塔，包括位于上部的蘑菇型锥体、位于中部的立柱和位于下部的立腿，所述蘑菇型锥体和支腿之间通过立柱相连接，相邻立腿之间形成物料通道，所述支腿为倾斜的扇形且各支腿围成开设有物料通道的锥体结构，所述支腿所围成的锥体结构的底面直径小于蘑菇型锥体的底面直径。

优选地，所述蘑菇型锥体外周表面设置有螺旋圆曲面筋肋，

优选地，所述蘑菇型锥体顶面为半球面。

优选地，所述的分流锥塔采用酚醛树脂层压塑料加工而成。

本发明还公开了一种采用了所述分流锥塔的干混砂浆罐，包括筒身、下锥体、支撑柱和螺旋搅拌机，所述下锥体设置于筒身底部并与筒身构成完整的罐体结构，所述支撑柱连接于罐体结构下方，所述下锥体底部设置有物料出口，所述螺旋搅拌机与物料出口相连接，所述下锥体底部中心安装有所述分流锥塔。

优选地，所述蘑菇型锥体与筒身同轴布置，所述蘑菇型锥体的锥角与下锥体的锥角相一致，所述蘑菇型锥体的底面半径等于筒身半径的0.25～0.33倍；

所述支腿的数量为四个，各支腿所围成的锥体结构的底面半径等于筒身半径的0.2～0.25倍，所述物料通道对应的圆心角α的取值范围为60°≤α≤70°；

所述分流锥塔的总高度等于下锥体高度的六分之四。

优选地，所述立腿通过下锥体外侧插入的螺钉与下锥体相连接。

优选地，所述支撑柱下方还设置有底座，所述底座与支撑柱之间设置有电子称重计量器。

本发明公开的所述干混砂浆罐的制作方法，包括如下步骤：

a、制作干混砂浆罐的罐体，在筒身封顶前将分流锥塔吊入罐体内的安装位置；

b、检查分流锥塔的立腿端面与下锥体内壁的配合间隙，达到紧密结合要求；

c、从下锥体外侧插入螺钉，利用螺钉和立腿上的螺孔将下锥体与立腿把紧；

d、对分流锥塔进行保护遮挡后，进行罐体封顶工序；

e、清理收尾、防腐处理并安装其他附件，设备成品完成装配。

本发明的有益效果是：

本发明采用了蘑菇型锥体结合锥体结构的支腿的构成了上下布置的双锥体结构，防止中心窝降和防离析的效果相较于现有的普通导流锥体更好，可以确保干混砂浆的均匀性，提高建筑抹灰工程的施工质量。

此外其结构简单，在仓内没有设置类似于旋转刮刀等设备，可以避免旋转刮刀的变形、卡阻、脱落损坏设备的风险，提高了干混砂浆罐的整体可靠程度，降低了设备维护成本，同时大大减少了材料损耗率。

附图说明

图1是本发明的干混砂浆罐的示意图；

图2是本发明的分流锥塔的主视图；

图3是本发明的分流锥塔的仰视图；

图4是分流锥塔的蘑菇型锥体的示意图。

附图标记：筒身1，下锥体2，支撑柱3，底座4，电子称重计量器5，螺旋搅拌机6，分流锥塔7，蘑菇型锥体701，立柱702，立腿703，物料通道704。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

如图2所示，本发明公开的分流锥塔7包括位于上部的蘑菇型锥体701、位于中部的立柱702和位于下部的立腿703，所述蘑菇型锥体701和支腿之间通过立柱702相连接，相邻立腿703之间形成物料通道704，所述支腿为倾斜的扇形且各支腿围成开设有物料通道704的锥体结构，所述支腿所围成的锥体结构的底面直径小于蘑菇型锥体701的底面直径。

如图1所示，安装该分流锥塔7的干混砂浆罐，包括筒身1、下锥体2、支撑柱和螺旋搅拌机6，所述下锥体2设置于筒身1底部并与筒身1构成完整的罐体结构，所述支撑柱连接于罐体结构下方，所述下锥体2底部设置有物料出口，所述螺旋搅拌机6与物料出口相连接，所述下锥体2底部中心安装有所述分流锥塔7。

该干混砂浆罐在出料时，砂浆颗粒下降时，先通过蘑菇型锥体701的导向分流，将砂浆向四周分散，防止发生窝降现象，而蘑菇型锥体701相对于普通的尖锥体结构，其防窝降的效果更好。而为了进一步强化这一作用，如图4所示，将所述蘑菇型锥体701顶面设置为半球面，并且为了是砂浆均匀的沿蘑菇型锥体701表面下落，所述蘑菇型锥体701外周表面设置有螺旋圆曲面筋肋。

支腿围成的锥体结构的底面直径小于蘑菇型锥体701的底面直径，经蘑菇型锥体701导流后的砂浆不能直接落到支腿之间的物料通道704内，从而防止在蘑菇型锥体701的外周出现环形窝降现象。越到下锥体2底部，仓内的横截面就越小，在下锥体2侧壁的作用下，砂浆被挤压至支腿围成锥体结构上，并且在下降过程中不断通过物料通道704进入汇聚到物料出口，通过各物料通道704再次汇聚砂浆可以起到再次混合的作用。不同于背景技术中的在仓内设置旋转刮刀的方式，本发明采用了在物料出口连接螺旋搅拌机6的方式，不但能够更好地对砂浆进行再次搅拌混合，而且可以促进出料，防止出现堵塞现象。

就分流锥塔7的材质而言，可以选择传统的钢材等材料制作，但作为优选方式，材料选用采用厚度较厚的酚醛树脂层压塑料，加工而成，其力学和耐热性能较好，耐磨性能优良，又易进行锯、钻、铣等二次加工。由于采用了酚醛树脂层压塑料，因此不能如钢材一样采用焊接的方式固定，而若采用常规的在仓内设置螺栓紧固的方式，若螺栓松动脱落的话，又容易导致零部件松动随物料进入螺旋搅拌机6而损伤机械的事故发生。为此，本发明的分流锥塔7的立腿703通过下锥体2外侧插入的螺钉与下锥体2相连接。如此，若螺钉脱落可以被及时发现，而且脱落的螺钉在仓外，不会进入螺旋搅拌机6。此外为了便于了解砂浆罐内的砂浆重量，所述支撑柱下方还设置有底座4，所述底座4与支撑柱之间设置有电子称重计量器5。

分流锥塔7与干混砂浆罐的尺寸参数设置也会对砂浆的均匀度产生影响，经过研究和实验发现，当分流锥塔7采用尺寸采用下列参数时，所获得的砂浆的均匀度最高。

所述蘑菇型锥体701与筒身1同轴布置，所述蘑菇型锥体701的锥角与下锥体2的锥角相一致，使得蘑菇型锥体701和下锥体2向下倾斜的角度一致，所述蘑菇型锥体701的底面半径等于筒身1半径的0.25～0.33倍；

所述支腿的数量为四个，各支腿所围成的锥体结构的底面半径等于筒身1半径的0.2～0.25倍，如图3所示，所述物料通道704对应的圆心角α的取值范围为60°≤α≤70°；

所述蘑菇型锥体701的总高度等于下锥体2高度的六分之四。

上述干混砂浆罐的制作方法包括如下步骤：

a、制作干混砂浆罐的罐体，在筒身1封顶前将分流锥塔7吊入罐体内的安装位置；

b、检查分流锥塔7的立腿703端面与下锥体2内壁的配合间隙，达到紧密结合要求；

c、从下锥体2外侧插入螺钉，利用螺钉和立腿703上的螺孔将下锥体2与立腿703把紧；

d、对分流锥塔7进行保护遮挡后，进行罐体封顶工序；

e、清理收尾、防腐处理并安装其他附件，设备成品完成装配。

下面通过实施例对本发明进行进一步说明。

实施例

在常规的干混砂浆罐中安装分流锥塔7，分流锥塔7的蘑菇型锥体701的锥角与下锥体2的锥角相一致，蘑菇型锥体701的底面半径等于筒身1半径的0.3倍，支腿的数量为四个，各支腿所围成的锥体结构的底面半径等于筒身1半径的0.22倍，物料通道704对应的圆心角α的取值为65°。采用从下锥体2外侧插入螺钉的方式将立腿703固定于下锥体2上，分流锥塔7安装完成后，对分流锥塔7进行保护遮挡，再进行罐体封顶工序。

干混砂浆罐制作完成后，以抹灰砂浆做实验，将混合均匀的干混抹灰砂浆导入干混砂浆罐中，注意导入方式，保证导入时干混砂浆不出现离析现象，其中干混砂浆中含有水泥10％，熟石灰粉8％，石英砂81.75％，纤维素醚0.12％，增塑剂0.13％。砂浆导入完成后，打开下锥体2物料出口将砂浆放出，在出料的同时分别对前、中、后期出料的砂浆进行取样，依次标号为样品A、样品B、样品C，仅截取分流锥体被覆盖时的出料样品，然后检测各样品中砂浆的各组分含量，。

对比例

采用与实施例相同的干混抹灰砂浆，对现有的内部为单锥体形式的干混砂浆罐进行分流检测，单锥体顶部为尖锥形，并保证内部单锥体投影覆盖下锥体2物料出口，并且罐内承装相同质量的干混砂浆，在出料时，同样对前、中、后期出料的砂浆进行取样，分别标号为样品D、样品E、样品F，仅截取分流锥体被覆盖时的出料样品，最后检测各样品中砂浆的各组分含量。

下表是采用实施例所述的干混砂浆罐的样品与相同条件下的传统的单锥体分流锥体干混砂浆罐的样品的比较结果。

从上表对比可以看出，采用实施例中干混砂浆罐出料的样品中各组分的含量与砂浆中该组分的总含量十分接近，也就是说，其混合的均匀度很好，没有出现离析现象；而采用单锥体分流的样品则相比于原组分含量有着较为明显的变化，特别是在出料的前期组分变化较为明显，出现一定的离析现象。

Claims (9)

1.分流锥塔，其特征在于：包括位于上部的蘑菇型锥体(701)、位于中部的立柱(702)和位于下部的立腿(703)，所述蘑菇型锥体(701)和支腿之间通过立柱(702)相连接，相邻立腿(703)之间形成物料通道(704)，所述支腿为倾斜的扇形且各支腿围成开设有物料通道(704)的锥体结构，所述支腿所围成的锥体结构的底面直径小于蘑菇型锥体(701)的底面直径。

2.如权利要求1所述的分流锥塔，其特征在于：所述蘑菇型锥体(701)外周表面设置有螺旋圆曲面筋肋。

3.如权利要求1或2所述的分流锥塔，其特征在于：所述蘑菇型锥体(701)顶面为半球面。

4.如权利要求1所述的分流锥塔，其特征在于：采用酚醛树脂层压塑料加工而成。

5.采用了如权利要求1、2、3或4所述分流锥塔的干混砂浆罐，包括筒身(1)、下锥体(2)、支撑柱(3)和螺旋搅拌机(6)，所述下锥体(2)设置于筒身(1)底部并与筒身(1)构成完整的罐体结构，所述支撑柱(3)连接于罐体结构下方，所述下锥体(2)底部设置有物料出口，所述螺旋搅拌机(6)与物料出口相连接，其特征在于：所述下锥体(2)底部中心安装有所述分流锥塔。

6.如权利要求5所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述蘑菇型锥体(701)与筒身(1)同轴布置，所述蘑菇型锥体(701)的锥角与下锥体(2)的锥角相一致，所述蘑菇型锥体(701)的底面半径等于筒身(1)半径的0.25～0.33倍；

所述支腿的数量为四个，各支腿所围成的锥体结构的底面半径等于筒身(1)半径的0.2～0.25倍，所述物料通道(704)对应的圆心角α的取值范围为60°≤α≤70°；

所述分流锥塔的总高度等于下锥体(2)高度的六分之四。

7.如权利要求5所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述立腿(703)通过下锥体(2)外侧插入的螺钉与下锥体(2)相连接。

8.如权利要求5所述的干混砂浆罐，其特征在于：所述支撑柱(3)下方还设置有底座(4)，所述底座(4)与支撑柱(3)之间设置有电子称重计量器(5)。

9.如权利要求4、5、6、7或8所述的干混砂浆罐的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、制作干混砂浆罐的罐体，在筒身(1)封顶前将分流锥塔吊入罐体内的安装位置；

b、检查分流锥塔的立腿(703)端面与下锥体(2)内壁的配合间隙，达到紧密结合要求；

c、从下锥体(2)外侧插入螺钉，利用螺钉和立腿(703)上的螺孔将下锥体(2)与立腿(703)把紧；

d、对分流锥塔进行保护遮挡后，进行罐体封顶工序；

e、清理收尾、防腐处理并安装其他附件，设备成品完成装配。