CN208439992U - 矿渣微粉生产线配料仓 - Google Patents

Abstract

一种矿渣微粉生产线配料仓，它包括上仓、下仓、电机、旋转座和隔板，通过向上仓多个独立的腔体喂入计量后不同的矿渣，通过盖板配合加料孔密封，锁紧把手锁紧，通过旋转座与料斗配合旋转，旋转座与下仓和料斗联通，通过气缸驱动密封件伸缩与配料孔配合密封开闭，通过电机驱动上仓旋转，不同矿渣同时从配料孔下泄旋转混合，经下仓和旋转座落入料斗。本实用新型克服了原微粉生产线矿渣混合配料不均匀，时间长，效率低的问题，具有结构简单，各种不同的矿渣形成相互渗透掺杂旋转混合进入料斗，混合均匀，配料时间短，配料效率高的特点。

Description

矿渣微粉生产线配料仓

技术领域

本实用新型属于矿渣微粉生产技术领域，涉及一种矿渣微粉生产线配料仓。

背景技术

矿渣微粉生产通常采用流水线作业，原料为矿渣，矿渣通常堆放于露天空旷的场地，生产时，经过提升机构送入到配料仓中，计量后再混合，混合后再进行烘干。目前常采用的配比方法是，经过逐步计量后依次喂料到配料仓中，配料仓中各种不同的配料，如石膏矿渣、重晶石矿渣、萤石矿渣、稀土矿渣等多种矿渣形成叠加层，混合时不均匀，混合时间较长，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿渣微粉生产线配料仓，结构简单，采用多边形结构的上仓和下仓相互连接，上仓设有多个独立的腔体与下仓连接，各独立的腔体内喂入计量后的不同矿渣，旋转座与料斗配合旋转，电机驱动上仓旋转配料，各种不同的矿渣形成相互渗透掺杂旋转混合进入料斗，混合均匀，配料时间短，配料效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿渣微粉生产线配料仓，它包括上仓、下仓、电机、旋转座和隔板；所述的上仓和下仓分别与隔板的上下侧面连接，电机与上仓顶部连接，旋转座与下仓底部连接；所述上仓设有加料孔，加料孔与盖板配合，由锁紧把手锁紧；所述下仓设有气缸、与气缸连接有密封件与隔板密封。

所述上仓为多边形的柱状中空锥体结构，开口朝下的锥底与隔板连接，多边形各侧面设有垂直向中心延伸的筋板与隔板构成多个单独的腔体，每个腔体的侧面均设有加料孔。

所述下仓为多边形的锥形管体结构，上端较大的管口与隔板连接，下端较小的管口与旋转座连接，多边形各侧面均设有气缸。

所述旋转座包括与法兰连接的环形凸沿，法兰和环形凸沿与下仓联通。

所述隔板为多边形平板，其上设有多个配料孔，配料孔与上仓和下仓联通，由密封件配合密封。

所述加料孔设有由上仓顶部沿倾斜的侧壁延伸的滑槽，加料孔上沿设有贯穿的螺纹孔，弯折的盖板与滑槽配合滑动，锁紧把手上的螺柱穿过盖板与螺纹孔配合锁紧。

所述密封件为块状结构，与块状结构连接的杆体与气缸的伸缩轴连接，气缸驱动密封件伸缩与配料孔配合开闭。

一种矿渣微粉生产线配料仓，它包括上仓、下仓、电机、旋转座和隔板；上仓和下仓分别与隔板的上下侧面连接，电机与上仓顶部连接，旋转座与下仓底部连接；上仓设有加料孔，加料孔与盖板配合，由锁紧把手锁紧；下仓设有气缸、与气缸连接有密封件与隔板密封。结构简单，通过向上仓多个独立的腔体喂入计量后不同的矿渣，通过盖板配合加料孔密封，锁紧把手锁紧，通过旋转座与料斗配合旋转，旋转座与下仓和料斗联通，通过气缸驱动密封件伸缩与配料孔配合密封开闭，通过电机驱动上仓旋转，不同矿渣同时从配料孔下泄旋转混合，经下仓和旋转座落入料斗，各种不同的矿渣形成相互渗透掺杂旋转混合进入料斗，混合均匀，配料时间短，配料效率高。

在优选的方案中，上仓为多边形的柱状中空锥体结构，开口朝下的锥底与隔板连接，多边形各侧面设有垂直向中心延伸的筋板与隔板构成多个单独的腔体，每个腔体的侧面均设有加料孔。结构简单，被分隔的多个独立的腔体用于储存不同的矿渣，矿渣称重计量后从加料孔喂入各独立的腔体中。

在优选的方案中，下仓为多边形的锥形管体结构，上端较大的管口与隔板连接，下端较小的管口与旋转座连接，多边形各侧面均设有气缸。结构简单，矿渣混合时，下仓用于阻挡矿渣旋转混合时向外扩散，矿渣位于上仓的各独立腔体中储存状态时，气缸驱动伸缩轴伸展，密封件与配料孔配合密封，混合状态时，气缸驱动伸缩轴收缩，密封件与配料孔处于开启状态倾泻矿渣，操作简单方便，配料效率高。

在优选的方案中，旋转座包括与法兰连接的环形凸沿，法兰和环形凸沿与下仓联通。结构简单，法兰与料斗的进料口配合，料斗进料口设有滚珠与法兰接触滚动，滚动更灵活，环形凸沿与料斗内壁接触密封，混合后的矿渣从下仓进入到料斗时，扬尘不易外溢，环保。

在优选的方案中，隔板为多边形平板，其上设有多个配料孔，配料孔与上仓和下仓联通，由密封件配合密封。结构简单，混合配料前，配料孔与密封件处于密封状态，上仓各独立腔体中的矿渣不会下落，混合配料时，气缸驱动伸缩轴收缩，各独立腔体内的密封件与配料孔同时处于开启状态倾泻矿渣，在电机带动上仓旋转下混合不同矿渣，形成相互渗透掺杂的混合层，混合均匀，配料时间短，配料效率高，操作方便。

在优选的方案中，加料孔设有由上仓顶部沿倾斜的侧壁延伸的滑槽，加料孔上沿设有贯穿的螺纹孔，弯折的盖板与滑槽配合滑动，锁紧把手上的螺柱穿过盖板与螺纹孔配合锁紧。结构简单，加料孔封闭时，盖板从上仓顶部的滑槽向下滑动配合封闭加料孔，锁紧把手上的螺柱穿过盖板与螺纹孔配合锁紧，操作方便，锁紧后盖板不易脱出，安全可靠。

在优选的方案中，密封件为块状结构，与块状结构连接的杆体与气缸的伸缩轴连接，气缸驱动密封件伸缩与配料孔配合开闭。结构简单，气缸伸展时驱动密封件与配料孔配合密封，气缸收缩时驱动密封件与配料孔开启。

一种矿渣微粉生产线配料仓，它包括上仓、下仓、电机、旋转座和隔板，通过向上仓多个独立的腔体喂入计量后不同的矿渣，通过盖板配合加料孔密封，锁紧把手锁紧，通过旋转座与料斗配合旋转，旋转座与下仓和料斗联通，通过气缸驱动密封件伸缩与配料孔配合密封开闭，通过电机驱动上仓旋转，不同矿渣同时从配料孔下泄旋转混合，经下仓和旋转座落入料斗。本实用新型克服了原微粉生产线矿渣混合配料不均匀，时间长，效率低的问题，具有结构简单，各种不同的矿渣形成相互渗透掺杂旋转混合进入料斗，混合均匀，配料时间短，配料效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的A-A处剖视示意图。

图4为本实用新型上仓的结构示意图。

图5为图4的B-B处剖视示意图。

图中：上仓1，加料孔11，盖板12，锁紧把手13，筋板14，下仓2，气缸21，密封件22，电机3，旋转座4，法兰41，环形凸沿42，隔板5，配料孔51。

具体实施方式

如图1~图5中，一种矿渣微粉生产线配料仓，它包括上仓1、下仓2、电机3、旋转座4和隔板5；所述的上仓1和下仓2分别与隔板5的上下侧面连接，电机3与上仓1顶部连接，旋转座4与下仓2底部连接；所述上仓1设有加料孔11，加料孔11与盖板12配合，由锁紧把手13锁紧；所述下仓2设有气缸21、与气缸21连接有密封件22与隔板5密封。结构简单，通过向上仓1多个独立的腔体喂入计量后不同的矿渣，通过盖板12配合加料孔11密封，锁紧把手13锁紧，通过旋转座4与料斗配合旋转，旋转座4与下仓2和料斗联通，通过气缸21驱动密封件22伸缩与配料孔51配合密封开闭，通过电机3驱动上仓1旋转，不同矿渣同时从配料孔51下泄旋转混合，经下仓2和旋转座4落入料斗，各种不同的矿渣形成相互渗透掺杂旋转混合进入料斗，混合均匀，配料时间短，配料效率高。

优选的方案中，所述上仓1为多边形的柱状中空锥体结构，开口朝下的锥底与隔板5连接，多边形各侧面设有垂直向中心延伸的筋板14与隔板5构成多个单独的腔体，每个腔体的侧面均设有加料孔11。结构简单，被分隔的多个独立的腔体用于储存不同的矿渣，矿渣称重计量后从加料孔11喂入各独立的腔体中。

优选的方案中，所述下仓2为多边形的锥形管体结构，上端较大的管口与隔板5连接，下端较小的管口与旋转座4连接，多边形各侧面均设有气缸21。结构简单，矿渣混合时，下仓2用于阻挡矿渣旋转混合时向外扩散，矿渣位于上仓1的各独立腔体中储存状态时，气缸21驱动伸缩轴伸展，密封件22与配料孔51配合密封，混合状态时，气缸21驱动伸缩轴收缩，密封件22与配料孔51处于开启状态倾泻矿渣，操作简单方便，配料效率高。

优选的方案中，所述旋转座4包括与法兰41连接的环形凸沿42，法兰41和环形凸沿42与下仓2联通。结构简单，法兰41与料斗的进料口配合，料斗进料口设有滚珠与法兰41接触滚动，滚动更灵活，环形凸沿42与料斗内壁接触密封，混合后的矿渣从下仓2进入到料斗时，扬尘不易外溢，环保。

优选的方案中，所述隔板5为多边形平板，其上设有多个配料孔51，配料孔51与上仓1和下仓2联通，由密封件22配合密封。结构简单，混合配料前，配料孔51与密封件22处于密封状态，上仓1各独立腔体中的矿渣不会下落，混合配料时，气缸21驱动伸缩轴收缩，各独立腔体内的密封件22与配料孔51同时处于开启状态倾泻矿渣，在电机3带动上仓1旋转下混合不同矿渣，形成相互渗透掺杂的混合层，混合均匀，配料时间短，配料效率高，操作方便。

优选的方案中，所述加料孔11设有由上仓1顶部沿倾斜的侧壁延伸的滑槽，加料孔11上沿设有贯穿的螺纹孔，弯折的盖板12与滑槽配合滑动，锁紧把手13上的螺柱穿过盖板12与螺纹孔配合锁紧。结构简单，加料孔11封闭时，盖板12从上仓1顶部的滑槽向下滑动配合封闭加料孔11，锁紧把手13上的螺柱穿过盖板12与螺纹孔配合锁紧，操作方便，锁紧后盖板12不易脱出，安全可靠。

优选的方案中，所述密封件22为块状结构，与块状结构连接的杆体与气缸21的伸缩轴连接，气缸21驱动密封件22伸缩与配料孔51配合开闭。结构简单，气缸21伸展时驱动密封件22与配料孔51配合密封，气缸21收缩时驱动密封件22与配料孔51开启。

如上所述的矿渣微粉生产线配料仓，安装使用时，向上仓1多个独立的腔体喂入计量后不同的矿渣，盖板12配合加料孔11密封，锁紧把手13锁紧，旋转座4与料斗配合旋转，旋转座4与下仓2和料斗联通，气缸21驱动密封件22伸缩与配料孔51配合密封开闭，电机3驱动上仓1旋转，不同矿渣同时从配料孔51下泄旋转混合，经下仓2和旋转座4落入料斗，各种不同的矿渣形成相互渗透掺杂旋转混合进入料斗，混合均匀，配料时间短，配料效率高。

被分隔的多个独立的腔体用于储存不同的矿渣，矿渣称重计量后从加料孔11喂入各独立的腔体中。

矿渣混合时，下仓2用于阻挡矿渣旋转混合时向外扩散，矿渣位于上仓1的各独立腔体中储存状态时，气缸21驱动伸缩轴伸展，密封件22与配料孔51配合密封，混合状态时，气缸21驱动伸缩轴收缩，密封件22与配料孔51处于开启状态倾泻矿渣，操作简单方便，配料效率高。

法兰41与料斗的进料口配合，料斗进料口设有滚珠与法兰41接触滚动，滚动更灵活，环形凸沿42与料斗内壁接触密封，混合后的矿渣从下仓2进入到料斗时，扬尘不易外溢，环保。

混合配料前，配料孔51与密封件22处于密封状态，上仓1各独立腔体中的矿渣不会下落，混合配料时，气缸21驱动伸缩轴收缩，各独立腔体内的密封件22与配料孔51同时处于开启状态倾泻矿渣，在电机3带动上仓1旋转下混合不同矿渣，形成相互渗透掺杂的混合层，混合均匀，配料时间短，配料效率高，操作方便。

加料孔11封闭时，盖板12从上仓1顶部的滑槽向下滑动配合封闭加料孔11，锁紧把手13上的螺柱穿过盖板12与螺纹孔配合锁紧，操作方便，锁紧后盖板12不易脱出，安全可靠。

气缸21伸展时驱动密封件22与配料孔51配合密封，气缸21收缩时驱动密封件22与配料孔51开启。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：它包括上仓（1）、下仓（2）、电机（3）、旋转座（4）和隔板（5）；所述的上仓（1）和下仓（2）分别与隔板（5）的上下侧面连接，电机（3）与上仓（1）顶部连接，旋转座（4）与下仓（2）底部连接；所述上仓（1）设有加料孔（11），加料孔（11）与盖板（12）配合，由锁紧把手（13）锁紧；所述下仓（2）设有气缸（21）、与气缸（21）连接有密封件（22）与隔板（5）密封。

2.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：所述上仓（1）为多边形的柱状中空锥体结构，开口朝下的锥底与隔板（5）连接，多边形各侧面设有垂直向中心延伸的筋板（14）与隔板（5）构成多个单独的腔体，每个腔体的侧面均设有加料孔（11）。

3.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：所述下仓（2）为多边形的锥形管体结构，上端较大的管口与隔板（5）连接，下端较小的管口与旋转座（4）连接，多边形各侧面均设有气缸（21）。

4.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：所述旋转座（4）包括与法兰（41）连接的环形凸沿（42），法兰（41）和环形凸沿（42）与下仓（2）联通。

5.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：所述隔板（5）为多边形平板，其上设有多个配料孔（51），配料孔（51）与上仓（1）和下仓（2）联通，由密封件（22）配合密封。

6.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：所述加料孔（11）设有由上仓（1）顶部沿倾斜的侧壁延伸的滑槽，加料孔（11）上沿设有贯穿的螺纹孔，弯折的盖板（12）与滑槽配合滑动，锁紧把手（13）上的螺柱穿过盖板（12）与螺纹孔配合锁紧。

7.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产线配料仓，其特征是：所述密封件（22）为块状结构，与块状结构连接的杆体与气缸（21）的伸缩轴连接，气缸（21）驱动密封件（22）伸缩与配料孔（51）配合开闭。