CN208615053U - 自动抗渗水泥砂浆混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动抗渗水泥砂浆混合器，包括上方开口的固定筒，固定筒内部套设混料桶，固定筒和混料桶侧壁之间通过滑动且密封的调节盖连接，固定筒端部设有环形进料斗，混料桶高于固定筒部分的侧壁设有多个入料口，调节盖底部设有第二电机，第二电机上连接的第二搅拌轴穿过混料桶的顶板间隙配合置于其内，调节盖和顶板上分别设有连通的第一进水口和第二进水口。本实用新型所述的一种自动抗渗水泥砂浆混合器，通过此种混合装置的设计，能够实现自动控制其定量进料，且不与搅拌相互影响，加入的水不会影响后续入料口的入料，防止水与料提前混合封堵入料口，保证较好的搅拌效果，防止渗漏，整个过程密闭性较好，搅拌效果更好，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂机领域，尤其是涉及一种自动抗渗水泥砂浆混合器。
背景技术
喷涂机，通过将搅拌好的砂浆通过一定的压力最终射出，进而实现对不同的地方进行机械喷涂，由于其较高的效率和相对节约成本，在建筑中已经逐渐取代传统的手工喷涂，但是现有的喷涂机设备结构简单，在使用过程中一直在泄漏，造成的较高的浪费，且对不同的地方喷涂时由于设备较大，不易移动，提高了工作人员的工作强度。本实用新型提出了一种自动抗渗水泥砂浆混合器，通过此种混合装置的设计，能够实现自动控制其定量进料，且不与搅拌相互影响，加入的水不会影响后续入料口的入料，防止水与料提前混合封堵入料口，保证较好的搅拌效果，防止渗漏，整个过程密闭性较好，搅拌效果更好，提高效率，节约劳动力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动抗渗水泥砂浆混合器，通过此种混合装置的设计，能够实现自动控制其定量进料，且不与搅拌相互影响，加入的水不会影响后续入料口的入料，防止水与料提前混合封堵入料口，保证较好的搅拌效果，防止渗漏，整个过程密闭性较好，搅拌效果更好，提高效率，节约劳动力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动抗渗水泥砂浆混合器，包括上方开口的固定筒，所述固定筒内部套设有同轴心的混料桶，所述固定筒和混料桶侧壁之间通过滑动且密封的调节盖连接，所述固定筒端部设有环形进料斗，所述调节盖置于所述环形进料斗的轴心处，所述混料桶高于所述固定筒部分的侧壁设有多个入料口，所述入料口和所述进料斗之间通过滑动连接的调节盖上的调节口连通或关闭，所述调节盖底部设有第二电机，所述第二电机上同轴心连接的第二搅拌轴穿过所述混料桶的顶板间隙配合置于其内，所述调节盖和所述顶板上分别设有连通的第一进水口和第二进水口，所述混料桶底部为弧形，且与所述固定筒底部弹性连接，所述第二搅拌轴上设有对称的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端设有竖直搅拌叶，所述第二搅拌杆上还设有L形搅拌叶，所述第二搅拌轴远离所述第二电机的一端通过对称的L形搅拌杆连接弧形搅拌叶，所述混料桶底部为所述出料口，所述第一软管靠近所述出料口的一端设有电磁阀。
进一步的，所述第一进水口和所述第二进水口之间通过第四软管连接，且所述第二进水口置于所述第二搅拌轴的圆周处，对应所述第二进水口位置的所述顶板底部设有向所述第二搅拌轴轴线方向倾斜的导向板，所述第二搅拌轴上与所述顶板滑动配合部分设有螺旋导流槽。
进一步的，所述第二搅拌杆和所述竖直搅拌叶上分别设有多个均匀分布的第二通孔，所述L形搅拌杆上设有多个均匀分布的第三通孔。
进一步的，所述固定筒、所述混料桶和所述调节盖之间通过密封垫密封连接。
进一步的，所述调节盖置于所述固定筒内的一端固定连接对称的滑杆，所述滑杆上设有齿条，所述固定筒底部设有通过第三电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
进一步的，所述固定筒底部设有U形槽，所述混料桶的底部设有对称的固定杆，所述固定杆的另一端设有调节杆，所述U形槽设有深腔，所述调节杆端部的凸起置于所述深腔内，所述凸起和所述深腔底部通过弹簧弹性连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种高效抗渗水泥砂浆喷涂机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种高效抗渗水泥砂浆喷涂机，通过此种结构的设计，能够实现搅拌喷涂一体，减少人工搅拌的强度，效率更高，且稳定性较好，不会发生渗水的现象，分体式的设计便于工作人员对不同地方的喷涂，节约劳动力，降低成本。
(2)本实用新型所述的一种高效抗渗水泥砂浆喷涂机，通过此种混合装置的设计，能够实现自动控制其定量进料，且不与搅拌相互影响，加入的水不会影响后续入料口的入料，防止水与料提前混合封堵入料口，保证较好的搅拌效果，防止渗漏，整个过程密闭性较好，搅拌效果更好，提高效率，节约劳动力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种高效抗渗水泥砂浆喷涂机整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种高效抗渗水泥砂浆喷涂机砂浆混合器结构示意图。
附图标记说明：
1-砂浆混合器；2-架；3-万向轮；4-底座；5-第一软管；6-储存箱；7-第二软管；8-泵；9-空压机；10-定位箱；11-第三软管；12-支架；13-喷枪；15-第一通孔；16-第一搅拌叶；17-搅拌杆；18-防溢管；19-第一电机；20-第一搅拌轴；101-固定筒；102-齿条；103-第三电机；104-滑杆；105-弧形搅拌叶；106-第三通孔；107-L形搅拌杆；108-调节盖；109-调节口；110-环形进料斗；111-入料口；112-混料桶；113-第四软管；114-第二电机；115-第一进水口；116-第二进水口；117-螺旋导流槽；118-导向板；119-密封垫；120-第二通孔；121-竖直搅拌叶；122-第二搅拌杆；123-L形搅拌叶；124-第二搅拌轴；125-出料口；126-固定杆；127-凸起；128-弹簧；129-电磁阀；130-U形槽；131-齿轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种高效抗渗水泥砂浆喷涂机，包括底座4和置于其上固定的砂浆混合器1、储存箱6，所述砂浆混合器1底部的出料口125和所述储存箱6的入口之间通过第一软管5连接，所述储存箱6的出口通过第二软管7连接泵8，所述泵8的输出端连接可拆卸放置的空压机9，通过所述空压机9提供压力将由第三软管11连接的喷枪13内的砂浆射出，所述储存箱6上设有第一电机19，所述第一电机19的输出端连接同轴心的第一搅拌轴20，所述第一搅拌轴20穿过所述储存箱6置于其内部，所述第一搅拌轴20上设有上下排布且在同一层对称设置的搅拌杆17，所述搅拌杆17端部固定第一搅拌叶16，同一层的两个所述第一搅拌叶16旋转形成的最大直径不大于所述储存箱6的内径，所述储存箱6侧壁远离所述出口的一端设有连通的防溢管18。
其中，所述第一搅拌轴20的轴线与所述入口的轴线相互垂直，所述第一搅拌叶16上设有多个均匀分布的第一通孔15，所述第一通孔15的轴线与所述第一搅拌轴20的轴线相互垂直。
其中，所述储存箱6的入口和出口对称置于其侧壁，且低于所述出料口125的位置，所述入口和所述出口轴线到所述底座4的距离均相同。
其中，所述喷枪13通过带有卡环的支架12可拆卸固定连接，所述底座4上设有定位箱10，所述空压机9置于所述定位箱10内可拆卸连接。
其中，所述底座4的底部四角处设有万向轮3，所述防溢管18到所述底座4的最大高度不大于所述储存箱6的高度。
其中，所述砂浆混合器1包括上方开口的固定筒101，所述固定筒101内部套设有同轴心的混料桶112，所述固定筒101和混料桶112侧壁之间通过滑动且密封的调节盖108连接，所述固定筒101端部设有环形进料斗110，所述调节盖108置于所述环形进料斗110的轴心处，所述混料桶112高于所述固定筒101部分的侧壁设有多个入料口111，所述入料口111和所述进料斗之间通过滑动连接的调节盖108上的调节口109连通或关闭，所述调节盖108底部设有第二电机114，所述第二电机114上同轴心连接的第二搅拌轴124穿过所述混料桶112的顶板间隙配合置于其内，所述调节盖108和所述顶板上分别设有连通的第一进水口115和第二进水口116，所述混料桶112底部为弧形，且与所述固定筒101底部弹性连接，所述第二搅拌轴124上设有对称的第二搅拌杆122，所述第二搅拌杆122的另一端设有竖直搅拌叶121，所述第二搅拌杆122上还设有L形搅拌叶123，所述第二搅拌轴124远离所述第二电机114的一端通过对称的L形搅拌杆107连接弧形搅拌叶105，所述混料桶112底部为所述出料口125，所述第一软管5靠近所述出料口125的一端设有电磁阀129。
其中，所述第一进水口115和所述第二进水口116之间通过第四软管113连接，且所述第二进水口116置于所述第二搅拌轴124的圆周处，对应所述第二进水口116位置的所述顶板底部设有向所述第二搅拌轴124轴线方向倾斜的导向板118，所述第二搅拌轴124上与所述顶板滑动配合部分设有螺旋导流槽117，所述第二搅拌杆122和所述竖直搅拌叶121上分别设有多个均匀分布的第二通孔120，所述L形搅拌杆107上设有多个均匀分布的第三通孔106，所述固定筒101、所述混料桶112和所述调节盖108之间通过密封垫119密封连接。
其中，所述调节盖108置于所述固定筒101内的一端固定连接对称的滑杆104，所述滑杆104上设有齿条102，所述固定筒101底部设有通过第三电机103驱动的齿轮131，所述齿轮131与所述齿条102啮合，所述固定筒101底部通过架2固定在所述底座4上。
其中，所述固定筒101底部设有U形槽130，所述混料桶112的底部设有对称的固定杆126，所述固定杆126的另一端设有调节杆，所述U形槽130设有深腔，所述调节杆端部的凸起127置于所述深腔内，所述凸起127和所述深腔底部通过弹簧128弹性连接，所述第一胶管5穿过所述U形槽130与外部连通。
其中，所述底座4上设有控制单元，所述第一电机19、所述第二电机114、所述第三电机103、所述电磁阀129、所述泵8和所述空压机9分别与所述控制单元电连接。
本实用新型的具体实施方式：使用时，针对不同的使用地点，将空压机9连带喷枪13取出，移动到相应位置或相应楼层，底下的插入水管和将粉状物按比例分次进行搅拌，齿轮131带动调节盖上升，使粉末进入混料桶112，然后复位隔离，然后定量进水，随之进行搅拌，搅拌完成后进入储存箱6备用，进行下一次的搅拌，储存箱6内通过泵8为喷涂供料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动抗渗水泥砂浆混合器，其特征在于：包括上方开口的固定筒，所述固定筒内部套设有同轴心的混料桶，所述固定筒和混料桶侧壁之间通过滑动且密封的调节盖连接，所述固定筒端部设有环形进料斗，所述调节盖置于所述环形进料斗的轴心处，所述混料桶高于所述固定筒部分的侧壁设有多个入料口，所述入料口和所述进料斗之间通过滑动连接的调节盖上的调节口连通或关闭，所述调节盖底部设有第二电机，所述第二电机上同轴心连接的第二搅拌轴穿过所述混料桶的顶板间隙配合置于其内，所述调节盖和所述顶板上分别设有连通的第一进水口和第二进水口，所述混料桶底部为弧形，且与所述固定筒底部弹性连接，所述第二搅拌轴上设有对称的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端设有竖直搅拌叶，所述第二搅拌杆上还设有L形搅拌叶，所述第二搅拌轴远离所述第二电机的一端通过对称的L形搅拌杆连接弧形搅拌叶，所述混料桶底部设有出料口，所述出料口连接有第一软管，所述第一软管靠近所述出料口的一端设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的自动抗渗水泥砂浆混合器，其特征在于：所述第一进水口和所述第二进水口之间通过第四软管连接，且所述第二进水口置于所述第二搅拌轴的圆周处，对应所述第二进水口位置的所述顶板底部设有向所述第二搅拌轴轴线方向倾斜的导向板，所述第二搅拌轴上与所述顶板滑动配合部分设有螺旋导流槽。
3.根据权利要求2所述的自动抗渗水泥砂浆混合器，其特征在于：所述第二搅拌杆和所述竖直搅拌叶上分别设有多个均匀分布的第二通孔，所述L形搅拌杆上设有多个均匀分布的第三通孔。
4.根据权利要求3所述的自动抗渗水泥砂浆混合器，其特征在于：所述固定筒、所述混料桶和所述调节盖之间通过密封垫密封连接。
5.根据权利要求4所述的自动抗渗水泥砂浆混合器，其特征在于：所述调节盖置于所述固定筒内的一端固定连接对称的滑杆，所述滑杆上设有齿条，所述固定筒底部设有通过第三电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的自动抗渗水泥砂浆混合器，其特征在于：所述固定筒底部设有U形槽，所述混料桶的底部设有对称的固定杆，所述固定杆的另一端设有调节杆，所述U形槽设有深腔，所述调节杆端部的凸起置于所述深腔内，所述凸起和所述深腔底部通过弹簧弹性连接。
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