CN113275116A - 一种混凝土制备原料破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土原料制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架、破碎机构以及筛分机构，所述的破碎机构安装在支撑架上，所述破碎机构下方分布有筛分机构且筛分机构安装在支撑架上。本发明可以将建筑废料或者废矿石进行挤压破碎形成骨料，同时可以实现多种规格的骨料破碎制备功能；现有的破碎装置大多没有筛分功能，导致破碎得到的骨料大小参差不齐，其中掺杂有不合格的骨料，本发明可以对破碎后的骨料进行筛分并对不合格的骨料进行二次破碎，确保最终得到的骨料均为合格品，避免了不合格的骨料影响混凝土质量的问题。

Description

一种混凝土制备原料破碎装置
技术领域
本发明涉及混凝土原料制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备原料破碎装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水、必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种建筑材料。混凝土具有原料丰富、价格低廉以及生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好以及强度等级范围宽等特点。
目前，骨料是混凝土制备的主要原料之一，骨料通常是由建筑废料或者各种废矿石经过破碎形成的，现有的破碎装置在破碎骨料过程中存在以下难题：a.现有的破碎装置对建筑废料或者各种废矿石破碎后无法同步进行筛分处理，导致破碎得到的骨料大小参差不齐，其中掺杂有不合格的骨料，从而影响混凝土的质量，同时现有的破碎装置大多只能进行一次破碎，其破碎效果差；b.现有的破碎装置破碎建筑废料或者各种废矿石得到的骨料大小不一，未能实现不同大小规格的骨料制备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架、破碎机构以及筛分机构，所述的破碎机构安装在支撑架上，所述破碎机构下方分布有筛分机构且筛分机构安装在支撑架上。
所述的破碎机构包括破碎罐、安装架、定锥板、固定框、喂料斗、调节支链、动锥板、旋摆支链以及引导斗，所述破碎罐为套筒结构，所述破碎罐内侧壁滑动设置有安装架，所述安装架上安装有定锥板，所述定锥板为圆台形状的空心壳体结构，所述破碎罐外侧壁安装有调节支链且调节支链与安装架相连接，所述定锥板上端安装有喂料斗且喂料斗为漏斗结构，所述喂料斗和安装架之间连接有固定框，所述固定框外侧壁与破碎罐顶部滑动配合，所述定锥板内分布有动锥板且动锥板为圆锥形状的壳体结构，所述动锥板内设置有旋摆支链且旋摆支链固定在破碎罐内侧壁上，所述破碎罐下端安装有引导斗且引导斗为漏斗结构。
所述的筛分机构包括回型框、U型框、滚压球、滑槽、连接块、液压缸以及L型架，所述回型框固定安装在支撑架上且回型框为上下开口的矩形壳体结构，所述回型框内设置有U型框且U型框前后端中部均通过转轴安装在回型框上，所述U型框下端面为弧形结构且U型框内活动设置有滚压球，所述回型框左右侧壁均开设有滑槽，所述U型框左右两端均安装有连接块且连接块滑动设置在滑槽内，所述连接块远离U型框的一端铰接有液压缸，所述液压缸上端铰接在L型架上且L型架固定在回型框上。
优选的，所述的旋摆支链包括固定架、支撑杆、转动轴、旋摆电机、转盘、固定杆以及固定块，所述动锥板内部顶端固定安装有固定块，所述固定块下端通过球铰链安装有固定杆，所述固定杆下端转动安装在转动轴上端，所述转动轴下端通过轴承安装在固定架上且固定架通过支撑杆固定在破碎罐内侧壁上，所述转动轴下端通过联轴器与旋摆电机输出端相连接且旋摆电机通过电机座安装在固定架上，所述转盘偏离中心处开设有圆孔且转盘通过圆孔安装在转动轴上，所述转盘外侧壁与定锥板内侧壁滑动接触。
优选的，所述的固定杆与固定块之间以及固定架与动锥板之间均铰接有伸缩杆，进一步避免动锥板随着转盘转动的问题，同时利用伸缩杆的伸缩特性确保动锥板顺利进行旋摆运动。
优选的，所述的定锥板内侧壁均匀设置有破碎锥，提高对建筑废料或者废矿石的破碎效果，加快破碎效率。
优选的，所述的调节支链包括调节槽、调节块、转动环以及调节组件，所述安装架外侧壁周向均匀设置有调节块，所述破碎罐外侧壁开设有贯通的调节槽且调节块滑动设置在调节槽内，所述破碎罐外侧壁转动设置有转动环且转动环与调节块螺纹连接，所述转动环外侧壁连接有调节组件。
优选的，所述的调节组件包括齿圈、驱动齿轮、调节电机以及电机架，所述转动环外侧壁设置有齿圈且齿圈与驱动齿轮外啮合，所述驱动齿轮安装在调节电机输出端上，所述调节电机固定端通过电机座安装在电机架上且电机架固定安装在破碎罐外壁上。
优选的，所述的U型框下端面均匀开设有贯通的筛分孔，所述U型框底部上端面均匀设置有尖锥且尖锥与筛分孔交错分布，所述滚压球与尖锥上端接触且滚压球外表面均匀设置有滚压锥。
优选的，所述的U型框左右两侧内侧壁均安装有缓冲垫，避免了滚压球向着U型框侧壁滚动时撞击U型框的问题，通过缓冲垫可以抵消滚压球的冲击，降低对U型框的冲击力。
本发明的有益效果在于：1.本发明可以将建筑废料或者废矿石进行挤压破碎形成骨料，同时可以实现多种规格的骨料破碎制备功能，本发明可以对破碎后的骨料进行筛分并对不合格的骨料进行二次破碎，确保最终得到的骨料均为合格品，避免了不合格的骨料影响混凝土质量的问题。
2.本发明通过旋摆支链使得动锥板做旋摆运动，以便动锥板和定锥板配合实现对建筑废料或者废矿石挤压破碎的功能，同时通过调节支链可以改变动锥板和定锥板之间的间距，进而可以制备不同规格的骨料，并且破碎机构能够和多种规格的筛分机构配合。
3.本发明通过液压缸带动U型框左右往复摆动实现对骨料进行摆动筛分的功能，同时通过U型框左右往复摆动带动滚压球左右往复滑动，以便对U型框中不合格的骨料进行滚压破碎，确保最终得到的骨料中不含不合格的骨料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明图2中A处局部放大图。
图4是本发明中转盘、转动轴和固定杆的结构示意图。
图5是本发明图2中B处局部放大图。
图6是本发明图中筛分机构的侧视剖视图。
图7是本发明图2中C处局部放大图。
图中：1、支撑架；2、破碎机构；21、破碎罐；22、安装架；23、定锥板；231、破碎锥；24、固定框；25、喂料斗；26、调节支链；261、调节槽；262、调节块；263、转动环；264、调节组件；2641、齿圈；2642、驱动齿轮；2643、调节电机；2644、电机架；27、动锥板；28、旋摆支链；281、固定架；282、支撑杆；283、转动轴；284、旋摆电机；285、转盘；286、固定杆；287、固定块；28a、伸缩杆；29、引导斗；3、筛分机构；31、回型框；32、U型框；321、筛分孔；322、尖锥；323、缓冲垫；33、滚压球；331、滚压锥；34、滑槽；35、连接块；36、液压缸；37、L型架。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2，一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架1、破碎机构2以及筛分机构3，所述的破碎机构2安装在支撑架1上，所述破碎机构2下方分布有筛分机构3且筛分机构3安装在支撑架1上。
参阅图1、图2和图3，所述的破碎机构2包括破碎罐21、安装架22、定锥板23、固定框24、喂料斗25、调节支链26、动锥板27、旋摆支链28以及引导斗29，所述破碎罐21为套筒结构，所述破碎罐21内侧壁滑动设置有安装架22，所述安装架22上安装有定锥板23，所述定锥板23为圆台形状的空心壳体结构，所述破碎罐21外侧壁安装有调节支链26且调节支链26与安装架22相连接，所述定锥板23上端安装有喂料斗25且喂料斗25为漏斗结构，所述喂料斗25和安装架22之间连接有固定框24，所述固定框24外侧壁与破碎罐21顶部滑动配合，所述定锥板23内分布有动锥板27且动锥板27为圆锥形状的壳体结构，所述动锥板27内设置有旋摆支链28且旋摆支链28固定在破碎罐21内侧壁上，所述破碎罐21下端安装有引导斗29且引导斗29为漏斗结构；具体工作时，首先通过调节支链26调节安装架22的高度使得定锥板23下移，进而改变定锥板23和动锥板27之间的间距，使得破碎机构2破碎建筑废料或者废矿石得到的骨料大小进行改变，从而本发明的破碎机构2可以根据需求得到不同大小的骨料；然后通过旋摆支链28带动动锥板27做旋摆运动，接着将待破碎的建筑废料或者废矿石倒入到喂料斗25中，通过动锥板27和定锥板23的旋摆挤压对建筑废料或者废矿石挤压破碎，当破碎到一定程度后沿着动锥板和定锥板23之间的间隙落入下方的引导斗29中。需要说明的是，本发明的破碎机构2规格标准统一化，而本发明的筛分机构3有多种规格且不同之处在于U型框32的筛分孔321大小不同，破碎机构2通过调节支链26改变动锥板27和定锥板23之间的间距，以便破碎机构2破碎形成的合格骨料能够通过筛分机构3中U型框32的筛分孔321筛分出去，不合格骨料无法通过筛分孔321。
参阅图3和图4，所述的旋摆支链28包括固定架281、支撑杆282、转动轴283、旋摆电机284、转盘285、固定杆286以及固定块287，所述动锥板27内部顶端固定安装有固定块287，所述固定块287下端通过球铰链安装有固定杆286，所述固定杆286下端转动安装在转动轴283上端，所述转动轴283下端通过轴承安装在固定架281上且固定架281通过支撑杆282固定在破碎罐21内侧壁上，所述转动轴283下端通过联轴器与旋摆电机284输出端相连接且旋摆电机284通过电机座安装在固定架281上，所述转盘285偏离中心处开设有圆孔且转盘285通过圆孔安装在转动轴283上，所述转盘285外侧壁与定锥板23内侧壁滑动接触；具体工作时，旋摆电机284通过转动轴283使得转盘285做偏心旋转，由于转盘285外侧壁与动锥板27内壁滑动接触使得转盘285带动动锥板27做旋摆运动，进而将位于动锥板27和定锥板23之间的建筑废料或者废矿石进行挤压破碎，破碎形成的骨料沿着动锥板27落入到下方的引导斗29中，由于转动轴283和固定杆286之间为转动连接，使得转动轴283不会带动固定杆286同步转动，防止发生动锥板27随着转盘285转动，导致骨料未进行破碎就落入到引导斗29中的问题。
所述的固定杆286与固定块287之间以及固定架281与动锥板27之间均铰接有伸缩杆28a，进一步避免动锥板27随着转盘285转动的问题，同时利用伸缩杆28a的伸缩特性确保动锥板27顺利进行旋摆运动。
所述的定锥板23内侧壁均匀设置有破碎锥231，提高对建筑废料或者废矿石的破碎效果，加快破碎效率。
参阅图1、图2和图5，所述的调节支链26包括调节槽261、调节块262、转动环263以及调节组件264，所述安装架22外侧壁周向均匀设置有调节块262，所述破碎罐21外侧壁开设有贯通的调节槽261且调节块262滑动设置在调节槽261内，所述破碎罐21外侧壁转动设置有转动环263且转动环263与调节块262螺纹连接，所述转动环263外侧壁连接有调节组件264；具体工作时，调节组件264带动转动环263转动，进而通过转动环263和调节块262的螺纹配合使得调节块262在调节槽261内进行上下移动，然后通过安装架22带动定锥板23下移，使得动锥板27和定锥板23之间的间距得到调节，从而本发明的破碎机构2可以根据需求得到不同大小的骨料。
所述的调节组件264包括齿圈2641、驱动齿轮2642、调节电机2643以及电机架2644，所述转动环263外侧壁设置有齿圈2641且齿圈2641与驱动齿轮2642外啮合，所述驱动齿轮2642安装在调节电机2643输出端上，所述调节电机2643固定端通过电机座安装在电机架2644上且电机架2644固定安装在破碎罐21外壁上；具体工作时，调节电机2643通过驱动齿轮2642带动齿圈2641转动，从而使得齿圈2641带动转动环263在破碎罐21外侧壁转动。
参阅图1、图2和图6，所述的筛分机构3包括回型框31、U型框32、滚压球33、滑槽34、连接块35、液压缸36以及L型架37，所述回型框31固定安装在支撑架1上且回型框31为上下开口的矩形壳体结构，所述回型框31内设置有U型框32且U型框32前后端中部均通过转轴安装在回型框31上，所述U型框32下端面为弧形结构且U型框32内活动设置有滚压球33，所述回型框31左右侧壁均开设有滑槽34，所述U型框32左右两端均安装有连接块35且连接块35滑动设置在滑槽34内，所述连接块35远离U型框32的一端铰接有液压缸36，所述液压缸36上端铰接在L型架37上且L型架37固定在回型框31上；具体工作时，首先通过液压缸36带动U型块左右往复摆动，进而使得U型框32中的滚压球33左右往复滚动，然后将经过破碎机构2破碎形成的骨料通过引导斗29引导至U型框32中，通过U型框32将大小合格的骨料筛分出去，不合格的骨料通过滚压球33进行滚压破碎直至骨料大小合格为止，本发明的U型框32通过左右往复摆动可以对U型框32中的骨料进行左右摆动筛分，提高骨料的筛分效率，同时防止发生骨料堆积在U型框32中导致骨料未能及时筛分过滤的问题。
参阅图6和图7，所述的U型框32下端面均匀开设有贯通的筛分孔321，所述U型框32底部上端面均匀设置有尖锥322且尖锥322与筛分孔321交错分布，所述滚压球33与尖锥322上端接触且滚压球33外表面均匀设置有滚压锥331，本发明的筛分孔321便于将合格的骨料筛分出去，同时不合格的骨料依旧在U型框32中，然后通过滚压球33上的滚压锥331与U型框32底部的尖锥322配合将U型框32中不合格的骨料进行二次滚压破碎，直至骨料能够通过筛分孔321筛分出去，本发明的尖锥322可以有效避免不合格的骨料随U型框32左右摆动时同步移动从而导致滚压球33无法对骨料进行滚压破碎的问题。
所述的U型框32左右两侧内侧壁均安装有缓冲垫323，通过缓冲垫323可以抵消滚压球33向着U型框32侧壁滚动时的撞击力，使得U型框32不易损坏。
本发明在工作时的步骤：第一步：首先根据筛分机构3的规格大小，通过调节支链26改变动锥板27和定锥板23之间的间距。
第二步：然后将待破碎的建筑废料或者废矿石倒入到喂料斗25中，通过旋摆支链28使得动锥板27做旋摆运动，以便动锥板27与定锥板23配合将建筑废料或者废矿石挤压破碎。
第三步：破碎机构2破碎建筑废料或者废矿石得到的骨料通过引导斗29引导至U型框32中，然后通过液压缸36实现U型框32做左右往复摆动，一方面可以提高骨料的筛分效率，另一方面会使得滚压球33左右往复滑动并对不合格的骨料进行滚压破碎。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架(1)、破碎机构(2)以及筛分机构(3)，其特征在于：所述的破碎机构(2)安装在支撑架(1)上，所述破碎机构(2)下方分布有筛分机构(3)且筛分机构(3)安装在支撑架(1)上；其中：所述的破碎机构(2)包括破碎罐(21)、安装架(22)、定锥板(23)、固定框(24)、喂料斗(25)、调节支链(26)、动锥板(27)、旋摆支链(28)以及引导斗(29)，所述破碎罐(21)为套筒结构，所述破碎罐(21)内侧壁滑动设置有安装架(22)，所述安装架(22)上安装有定锥板(23)，所述定锥板(23)为圆台形状的空心壳体结构，所述破碎罐(21)外侧壁安装有调节支链(26)且调节支链(26)与安装架(22)相连接，所述定锥板(23)上端安装有喂料斗(25)且喂料斗(25)为漏斗结构，所述喂料斗(25)和安装架(22)之间连接有固定框(24)，所述固定框(24)外侧壁与破碎罐(21)顶部滑动配合，所述定锥板(23)内分布有动锥板(27)且动锥板(27)为圆锥形状的壳体结构，所述动锥板(27)内设置有旋摆支链(28)且旋摆支链(28)固定在破碎罐(21)内侧壁上，所述破碎罐(21)下端安装有引导斗(29)且引导斗(29)为漏斗结构；
所述的筛分机构(3)包括回型框(31)、U型框(32)、滚压球(33)、滑槽(34)、连接块(35)、液压缸(36)以及L型架(37)，所述回型框(31)固定安装在支撑架(1)上且回型框(31)为上下开口的矩形壳体结构，所述回型框(31)内设置有U型框(32)且U型框(32)前后端中部均通过转轴安装在回型框(31)上，所述U型框(32)下端面为弧形结构且U型框(32)内活动设置有滚压球(33)，所述回型框(31)左右侧壁均开设有滑槽(34)，所述U型框(32)左右两端均安装有连接块(35)且连接块(35)滑动设置在滑槽(34)内，所述连接块(35)远离U型框(32)的一端铰接有液压缸(36)，所述液压缸(36)上端铰接在L型架(37)上且L型架(37)固定在回型框(31)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的旋摆支链(28)包括固定架(281)、支撑杆(282)、转动轴(283)、旋摆电机(284)、转盘(285)、固定杆(286)以及固定块(287)，所述动锥板(27)内部顶端固定安装有固定块(287)，所述固定块(287)下端通过球铰链安装有固定杆(286)，所述固定杆(286)下端转动安装在转动轴(283)上端，所述转动轴(283)下端通过轴承安装在固定架(281)上且固定架(281)通过支撑杆(282)固定在破碎罐(21)内侧壁上，所述转动轴(283)下端通过联轴器与旋摆电机(284)输出端相连接且旋摆电机(284)通过电机座安装在固定架(281)上，所述转盘(285)偏离中心处开设有圆孔且转盘(285)通过圆孔安装在转动轴(283)上，所述转盘(285)外侧壁与定锥板(23)内侧壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的固定杆(286)与固定块(287)之间以及固定架(281)与动锥板(27)之间均铰接有伸缩杆(28a)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的定锥板(23)内侧壁均匀设置有破碎锥(231)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的调节支链(26)包括调节槽(261)、调节块(262)、转动环(263)以及调节组件(264)，所述安装架(22)外侧壁周向均匀设置有调节块(262)，所述破碎罐(21)外侧壁开设有贯通的调节槽(261)且调节块(262)滑动设置在调节槽(261)内，所述破碎罐(21)外侧壁转动设置有转动环(263)且转动环(263)与调节块(262)螺纹连接，所述转动环(263)外侧壁连接有调节组件(264)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的调节组件(264)包括齿圈(2641)、驱动齿轮(2642)、调节电机(2643)以及电机架(2644)，所述转动环(263)外侧壁设置有齿圈(2641)且齿圈(2641)与驱动齿轮(2642)外啮合，所述驱动齿轮(2642)安装在调节电机(2643)输出端上，所述调节电机(2643)固定端通过电机座安装在电机架(2644)上且电机架(2644)固定安装在破碎罐(21)外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的U型框(32)下端面均匀开设有贯通的筛分孔(321)，所述U型框(32)底部上端面均匀设置有尖锥(322)且尖锥(322)与筛分孔(321)交错分布，所述滚压球(33)与尖锥(322)上端接触且滚压球(33)外表面均匀设置有滚压锥(331)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料破碎装置，其特征在于：所述的U型框(32)左右两侧内侧壁均安装有缓冲垫(323)。
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