CN214140372U - 一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及生产技术领域,尤其是一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,包括底板,底板一侧设有上料管,上料管一侧固定设有转动座,转动座可转动连接在底板一侧上,上料管外侧转动连接设有伸缩板,底板一侧转动连接设有伸缩盒,伸缩板滑动连接在伸缩盒内侧,伸缩板与伸缩盒之间设有锁紧装置,上料管两端均固定设有固定板,上料管内侧设有转动轴,固定板一侧均设有通孔,转动轴均转动连接在通孔内侧。本实用新型,通过设置转动座、伸缩板、伸缩盒、转动轴、绞龙螺旋叶片、电动机、A料斗、B料斗、配比闸板、U型调节架,具有自动上料、高度调节、自动配比、配比可调节等功能。

Description

一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置
技术领域
本实用新型涉及生产技术领域,尤其涉及一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置。
背景技术
纳豆是黄豆通过纳豆菌发酵制成豆制品,具有黏性,气味较臭,味道微甜,不仅保有黄豆的营养价值、富含维生素K2、提高蛋白质的消化吸收率,目前的纳豆益生菌复合粉在生产过程中需要使用上料设备,将多种原料送入加工设备。
现有技术中的上料设备大多只有一个料斗,所以在使用时只能将多种原料放在同一个料斗内,从而无法在上料过程中使多种原料均匀混合,且无自动配比功能,需要人工将原料定好量后,在放入料斗,无法将多种原料自动配比后输送,不便于使用,为此,我们提出了一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的上料设备大多只有一个料斗,所以在使用时只能将多种原料放在同一个料斗内,从而无法在上料过程中使多种原料均匀混合,且无自动配比功能,需要人工将原料定好量后,在放入料斗,无法将多种原料自动配比后输送,不便于使用的缺点,而提出的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,包括底板,所述底板一侧设有上料管,所述上料管一侧固定设有转动座,所述转动座可转动连接在底板一侧上,所述上料管外侧转动连接设有伸缩板,所述底板一侧转动连接设有伸缩盒,所述伸缩板滑动连接在伸缩盒内侧,所述伸缩板与伸缩盒之间设有锁紧装置,所述上料管两端均固定设有固定板,所述上料管内侧设有转动轴,所述固定板一侧均设有通孔,所述转动轴均转动连接在通孔内侧,所述转动轴外侧固定设有绞龙螺旋叶片,所述上料管外侧固定设有电动机,所述电动机需通过导线外接电源和开关,所述电动机与转动轴之间设有传动装置,所述上料管一侧设有出料孔,所述出料孔内侧固定设有出料管,所述上料管一侧设有两个进料孔,所述进料孔内侧分别固定设有A料斗、B料斗,所述A料斗、B料斗一侧均设有闸板孔,所述闸板孔内侧均滑动连接设有配比闸板,所述配比闸板一侧均固定设有连接杆,所述上料管一侧设有U型调节架,所述连接杆均固定连接在U型调节架内侧,所述U型调节架一侧设有调节装置。
优选的,所述底板一侧固定设有若干万向轮。
优选的,所述锁紧装置包括锁紧螺栓,所述伸缩盒相远离的两侧均设有贯穿孔,所述锁紧螺栓均可拆卸连接在贯穿孔内侧,所述伸缩板一侧设有若干锁紧孔,所述锁紧螺栓可拆卸连接在锁紧孔内侧,所述锁紧螺栓外侧通过螺纹连接设有螺母。
优选的,所述传动装置包括从动带轮,所述从动带轮固定连接在转动轴外侧上,所述电动机的轴端固定设有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。
优选的,所述A料斗、B料斗一侧均设有密封圈槽,所述密封圈槽内侧均固定设有密封圈,所述配比闸板均滑动连接在密封圈内侧。
优选的,所述调节装置包括连接板,所述连接板一侧固定连接在U型调节架一侧上,所述上料管外侧滑动连接设有调节锁紧环,所述连接板一侧固定连接在调节锁紧环外侧上,所述调节锁紧环外侧设有若干螺纹锁紧孔,所述螺纹锁紧孔内侧均通过螺纹连接设有定位螺栓。
优选的,所述调节装置包括带动块,所述带动块一侧固定连接在U型调节架一侧上,所述带动块一侧设有螺纹传动孔,所述螺纹传动孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆,所述螺纹杆一端可转动连接在B料斗一侧上,所述螺纹杆另一端固定设有步进电机,所述步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源,所述步进电机固定连接在上料管外侧上。
本实用新型提出的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,有益效果在于:通过设置转动座、伸缩板、伸缩盒、锁紧装置,使出料管的高度可调节,从而可适用于多种高度不同的加工设备,具有调节功能,具有通用功能,通过设置上料管、固定板、转动轴、绞龙螺旋叶片、电动机、传动装置,当电动机启动时可带动绞龙螺旋叶片旋转,从而可使上料管内的物料自动移动,然后经出料管排出,使其具有自动上料功能,通过设置A料斗、B料斗,上料时A料斗、B料斗内的物料会自动进入上料管内,且在绞龙螺旋叶片转动时,物料会自动混合均匀,具有自动混合功能,通过设置配比闸板、连接杆、U型调节架,配比闸板可控制A料斗、B料斗内的物料进入上料管的量,从而可实现自动配比,具有自动配比功能,调节U型调节架的位置即可调节两个配比闸板的开口大小,从而具有配比可调节功能,便于使用,具有自动上料、高度调节、自动配比、配比可调节等功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置的实施例一结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置的实施例一结构示意图;
图3为本实用新型中提出的图2中A区的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型中提出的图2中B区的局部放大结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置的实施例二结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置的实施例二结构示意图。
图中:1底板、2上料管、3转动座、4伸缩板、5伸缩盒、6固定板、7转动轴、8绞龙螺旋叶片、9电动机、10出料管、11A料斗、12B料斗、13配比闸板、14连接杆、15U型调节架、16万向轮、17锁紧螺栓、18锁紧孔、19螺母、20从动带轮、21主动带轮、22密封圈、23连接板、24调节锁紧环、25定位螺栓、26带动块、27螺纹杆、28步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,为一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置的实施例一方案,包括底板1,底板1一侧设有上料管2,上料管2一侧固定设有转动座3,转动座3可转动连接在底板1一侧上,上料管2外侧转动连接设有伸缩板4,底板1一侧转动连接设有伸缩盒5,伸缩板4滑动连接在伸缩盒5内侧,伸缩板4与伸缩盒5之间设有锁紧装置,使出料管10的高度可调节,从而可适用于多种高度不同的加工设备,具有调节功能,具有通用功能,上料管2两端均固定设有固定板6,上料管2内侧设有转动轴7,固定板6一侧均设有通孔,转动轴7均转动连接在通孔内侧,转动轴7外侧固定设有绞龙螺旋叶片8,上料管2外侧固定设有电动机9,电动机9需通过导线外接电源和开关,电动机9与转动轴7之间设有传动装置,当电动机9启动时可带动绞龙螺旋叶片8旋转,从而可使上料管2内的物料自动移动,然后经出料管10排出,使其具有自动上料功能,上料管2一侧设有出料孔,出料孔内侧固定设有出料管10,上料管2一侧设有两个进料孔,进料孔内侧分别固定设有A料斗11、B料斗12,A料斗11、B料斗12一侧均设有闸板孔,闸板孔内侧均滑动连接设有配比闸板13,配比闸板13一侧均固定设有连接杆14,上料管2一侧设有U型调节架15,连接杆14均固定连接在U型调节架15内侧,U型调节架15一侧设有调节装置。
具体的,底板1一侧固定设有若干万向轮16。
具体的,锁紧装置包括锁紧螺栓17,伸缩盒5相远离的两侧均设有贯穿孔,锁紧螺栓17均可拆卸连接在贯穿孔内侧,伸缩板4一侧设有若干锁紧孔18,锁紧螺栓17可拆卸连接在锁紧孔18内侧,锁紧螺栓17外侧通过螺纹连接设有螺母19。
具体的,传动装置包括从动带轮20,从动带轮20固定连接在转动轴7外侧上,电动机9的轴端固定设有主动带轮21,主动带轮21与从动带轮20通过皮带传动连接。
具体的,A料斗11、B料斗12一侧均设有密封圈槽,密封圈槽内侧均固定设有密封圈22,配比闸板13均滑动连接在密封圈22内侧。
具体的,调节装置包括连接板23,连接板23一侧固定连接在U型调节架15一侧上,上料管2外侧滑动连接设有调节锁紧环24,连接板23一侧固定连接在调节锁紧环24外侧上,调节锁紧环24外侧设有若干螺纹锁紧孔,螺纹锁紧孔内侧均通过螺纹连接设有定位螺栓25,移动调节锁紧环24的位置即可调节U型调节架15的位置,使其具有手动调节配比功能,且在调节完成后,可通过定位螺栓25将调节锁紧环24进行锁紧定位。
本实用新型,使用时通过设置转动座3、伸缩板4、伸缩盒5、锁紧装置,使出料管10的高度可调节,从而可适用于多种高度不同的加工设备,具有调节功能,具有通用功能,通过设置上料管2、固定板6、转动轴7、绞龙螺旋叶片8、电动机9、传动装置,当电动机9启动时可带动绞龙螺旋叶片8旋转,从而可使上料管2内的物料自动移动,然后经出料管10排出,使其具有自动上料功能,通过设置A料斗11、B料斗12,上料时A料斗11、B料斗12内的物料会自动进入上料管2内,且在绞龙螺旋叶片8转动时,物料会自动混合均匀,具有自动混合功能,通过设置配比闸板13、连接杆14、U型调节架15,配比闸板13可控制A料斗11、B料斗12内的物料进入上料管2的量,从而可实现自动配比,具有自动配比功能,调节U型调节架15的位置即可调节两个配比闸板13的开口大小,从而具有配比可调节功能,便于使用,具有自动上料、高度调节、自动配比、配比可调节等功能。
参照图5-6,为一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置的实施例二方案,调节装置包括带动块26,带动块26一侧固定连接在U型调节架15一侧上,带动块26一侧设有螺纹传动孔,螺纹传动孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆27,螺纹杆27一端可转动连接在B料斗12一侧上,螺纹杆27另一端固定设有步进电机28,步进电机28需通过导线外接驱动控制器和电源,步进电机28固定连接在上料管2外侧上。
当步进电机28转动时,会带动螺纹杆27一同旋转,从而可通过带动块26,来调节U型调节架15的位置,从而具有自动调节功能,且具有较高的调节精度。
相较于实施例一,实施例二采用了自动调节结构,可自动调节U型调节架15的位置,从而可适用于自动化要求较高的使用场所和对调节精度要求较高的使用场所。
相较于实施例二,实施例一采用了手动调节结构,需手动调节U型调节架15的位置,从而可降低制造成本,可适用于对自动化要求不高和对调节精度要求不高的使用场所。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)一侧设有上料管(2),所述上料管(2)一侧固定设有转动座(3),所述转动座(3)可转动连接在底板(1)一侧上,所述上料管(2)外侧转动连接设有伸缩板(4),所述底板(1)一侧转动连接设有伸缩盒(5),所述伸缩板(4)滑动连接在伸缩盒(5)内侧,所述伸缩板(4)与伸缩盒(5)之间设有锁紧装置,所述上料管(2)两端均固定设有固定板(6),所述上料管(2)内侧设有转动轴(7),所述固定板(6)一侧均设有通孔,所述转动轴(7)均转动连接在通孔内侧,所述转动轴(7)外侧固定设有绞龙螺旋叶片(8),所述上料管(2)外侧固定设有电动机(9),所述电动机(9)需通过导线外接电源和开关,所述电动机(9)与转动轴(7)之间设有传动装置,所述上料管(2)一侧设有出料孔,所述出料孔内侧固定设有出料管(10),所述上料管(2)一侧设有两个进料孔,所述进料孔内侧分别固定设有A料斗(11)、B料斗(12),所述A料斗(11)、B料斗(12)一侧均设有闸板孔,所述闸板孔内侧均滑动连接设有配比闸板(13),所述配比闸板(13)一侧均固定设有连接杆(14),所述上料管(2)一侧设有U型调节架(15),所述连接杆(14)均固定连接在U型调节架(15)内侧,所述U型调节架(15)一侧设有调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,其特征在于,所述底板(1)一侧固定设有若干万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,其特征在于,所述锁紧装置包括锁紧螺栓(17),所述伸缩盒(5)相远离的两侧均设有贯穿孔,所述锁紧螺栓(17)均可拆卸连接在贯穿孔内侧,所述伸缩板(4)一侧设有若干锁紧孔(18),所述锁紧螺栓(17)可拆卸连接在锁紧孔(18)内侧,所述锁紧螺栓(17)外侧通过螺纹连接设有螺母(19)。
4.根据权利要求1所述的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,其特征在于,所述传动装置包括从动带轮(20),所述从动带轮(20)固定连接在转动轴(7)外侧上,所述电动机(9)的轴端固定设有主动带轮(21),所述主动带轮(21)与从动带轮(20)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,其特征在于,所述A料斗(11)、B料斗(12)一侧均设有密封圈槽,所述密封圈槽内侧均固定设有密封圈(22),所述配比闸板(13)均滑动连接在密封圈(22)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,其特征在于,所述调节装置包括连接板(23),所述连接板(23)一侧固定连接在U型调节架(15)一侧上,所述上料管(2)外侧滑动连接设有调节锁紧环(24),所述连接板(23)一侧固定连接在调节锁紧环(24)外侧上,所述调节锁紧环(24)外侧设有若干螺纹锁紧孔,所述螺纹锁紧孔内侧均通过螺纹连接设有定位螺栓(25)。
7.根据权利要求1所述的一种纳豆益生菌复合粉生产用的上料装置,其特征在于,所述调节装置包括带动块(26),所述带动块(26)一侧固定连接在U型调节架(15)一侧上,所述带动块(26)一侧设有螺纹传动孔,所述螺纹传动孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆(27),所述螺纹杆(27)一端可转动连接在B料斗(12)一侧上,所述螺纹杆(27)另一端固定设有步进电机(28),所述步进电机(28)需通过导线外接驱动控制器和电源,所述步进电机(28)固定连接在上料管(2)外侧上。
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