CN213169581U - 一种自动泵料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泵料下料装置包括拌料室，拌料室上设置有用于调节拌料室压强的加压泵；拌料室上方设置有拌料电机，拌料电机的转轴穿过拌料室自由设置在拌料室内；拌料室内由上至下设置有多个分隔板，分隔板上还设置有下料口；拌料电机的转轴上设置有多个与分隔板配合的刮料板；分隔板内设置有加热丝，拌料室上设置有与加热丝电性连接的加热器；搅拌电机转轴的自由端还设置有多个搅拌杆。本方案通过多个分隔板以及搅拌电机转轴上刮料板的设置，能够将原料逐层由分隔板刮下，同时，通过加热丝以及加热器的设置，达到了均匀混合、预热的目的。

Description

一种自动泵料下料装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别是属于一种自动泵料下料装置。

背景技术

在食品生产的过程中，常常以混合馅料、浆料等作为原料，而该类原料在进料过程中，由于混合、搅拌不充分，常常会出现馅料不均匀的情况，影响了成品质量的稳定性，此外，馅料、浆料在混合过程中常常会对其进行预热或熟化等操作，由于混合不均匀，因而还会存在受热不均的情况，进一步对成品质量造成了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够搅拌、受热均匀的自动泵料下料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动泵料下料装置，包括拌料室，所述拌料室的顶端设置有进料口，所述拌料室的底端设置有出料口，所述拌料室上设置有用于调节拌料室压强的加压泵；所述拌料室上方设置有拌料电机，所述拌料电机的转轴穿过所述拌料室自由设置在所述拌料室内；所述拌料室内由上至下设置有多个分隔板，所述分隔板与所述拌料室的截面配合设置，所述分隔板上还设置有下料口；所述拌料电机的转轴上设置有多个与所述分隔板配合的刮料板；所述分隔板内设置有加热丝，所述拌料室上设置有与所述加热丝电性连接的加热器；所述搅拌电机转轴的自由端还设置有多个搅拌杆。进、出了口的设置，用以保证进出料过程的稳定性，加压泵的设置，则用以控制拌料室内压强，保证出料均匀，搅拌电机以及搅拌杆的设置，则能够对出料口附近物料进行搅拌，此外，多个分隔板以及搅拌电机转轴上刮料板的设置，能够将原料逐层由分隔板刮下(通过下料口进入下一分隔板上)，以此来达到均匀混合的目的，此外，分隔板内加热丝以及加热器的目的，还能够对浆料进行预加热，保证浆料受热均匀，相较于传统的混合进料加热，本方案在搅拌杆混合前进行了预加热和预混合，大大提高了混合、预热效果，保证成品质量的稳定性。

优选的，所述进料口处设置有用于控制所述进料口开启与关闭的进料开关。进料开关的设置，用于开启预关闭进料口，避免进料口对拌料室内压力造成影响。

优选的，所述刮料板靠近所述分隔板的一端设置有刮料槽，所述刮料槽内滑动设置有刮料单元，所述刮料槽的底端设置有与所述刮料单元连接的刮料压簧。刮料板内滑动设置的刮料单元与刮料压簧的设置，能够始终将刮料板紧压在分隔板上，避免分隔板上物料粘附对加热效果造成影响。

优选的，所述出料口内设置有与所述出料口配合的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述出料口固定连接，所述第二挡板与所述第一挡板转动连接，所述第一挡板和所述第二挡板上均设置有多个出料通孔，所述第一挡板上出料通孔位置与所述第二挡板上出料通孔位置配合设置。转动连接的第一，第二挡板以及配合设置的出料通孔，在第一、第二挡板出料通孔配合时，达到按指定位置(出料通孔位置)均匀下料的目的，当第二挡板转动至将第一挡板出料通孔封合时，则能够关闭出料口，停止出料，提高了出料的均匀程度，适宜推广使用。

优选的，所述出料口内壁上设置有与所述第二挡板配合的环形槽，所述出料口的外侧壁上还设置有驱动槽，所述第二挡板的周面上设置有调节齿圈，所述环形槽的一端还设置有与所述调节齿圈啮合设置的传动齿轮，所述驱动槽内设置有与所述传动齿轮传动连接的驱动轮。环形槽、驱动槽、调节齿圈、传动齿轮以及驱动轮的设置，便于对第二挡板的转动进行控制，使用方便。

优选的，所述出料口处还设置有分料栏，所述分料栏的中间位置设置有多个分料环板。分料栏与分料环板的设置，能够进一步提高分料的均匀性，避免不同出料通孔出料在风力作用下粘附在一起，影响出料的均匀程度(在进行烫皮或馅料等的制作过程中，需要保证进料的均匀程度，避免块状物料影响成品质量的稳定性)。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，通过多个分隔板以及搅拌电机转轴上刮料板的设置，能够将原料逐层由分隔板刮下，以此来达到均匀混合的目的，此外，分隔板内加热丝以及加热器的目的，还能够对浆料进行预加热，保证浆料受热均匀，相较于传统的混合进料加热，本方案在搅拌杆混合前进行了预加热和预混合，大大提高了混合、预热效果，保证成品质量的稳定性。

2、本实用新型中，通过滑动设置的刮料单元与刮料压簧的设置，能够始终将刮料板紧压在分隔板上，避免分隔板上物料粘附对加热效果造成影响。

3、本实用新型中，通过转动连接的第一，第二挡板、配合设置的出料通孔以及分料栏的设置，提高了出料的均匀程度，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中第二挡板的结构示意图。

图3为图1中A区域的放大示意图。

图4为图1中B区域的放大示意图。

图中标记：1-拌料室，2-进料口，3-出料口，4-加压泵，5-拌料电机，6-分隔板，7-下料口，8-刮料板，9-加热器，10-搅拌杆，11-进料开关，12-刮料槽，13-刮料单元，14-刮料压簧，15-第一挡板，16-第二挡板，17-出料通孔，18-环形槽，19-驱动槽，20-调节齿圈，21-传动齿轮，22-驱动轮，23-分料栏，24-分料环板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，一种自动泵料下料装置，包括拌料室1，所述拌料室1的顶端设置有进料口2，所述拌料室1的底端设置有出料口3，所述拌料室1上设置有用于调节拌料室1压强的加压泵4；所述拌料室1上方设置有拌料电机5，所述拌料电机5的转轴穿过所述拌料室1自由设置在所述拌料室1内；所述拌料室1内由上至下设置有多个分隔板6，所述分隔板6与所述拌料室1的截面配合设置，所述分隔板6上还设置有下料口7；所述拌料电机5的转轴上设置有多个与所述分隔板6配合的刮料板8；所述分隔板6内设置有加热丝，所述拌料室1上设置有与所述加热丝电性连接的加热器9；所述搅拌电机转轴的自由端还设置有多个搅拌杆10。

具体的，如图1所示，所述进料口2处设置有用于控制所述进料口2开启与关闭的进料开关11。

具体的，如图1、3所示，所述刮料板8靠近所述分隔板6的一端设置有刮料槽12，所述刮料槽12内滑动设置有刮料单元13，所述刮料槽12的底端设置有与所述刮料单元13连接的刮料压簧14。

具体的，如图1、4所示，所述出料口3内设置有与所述出料口3配合的第一挡板15和第二挡板16，所述第一挡板15与所述出料口3固定连接，所述第二挡板16与所述第一挡板15转动连接，所述第一挡板15和所述第二挡板16上均设置有多个出料通孔17，所述第一挡板15上出料通孔17位置与所述第二挡板16上出料通孔17位置配合设置。

具体的，如图1、2、4所示，所述出料口3内壁上设置有与所述第二挡板16配合的环形槽18，所述出料口3的外侧壁上还设置有驱动槽19，所述第二挡板16的周面上设置有调节齿圈20，所述环形槽18的一端还设置有与所述调节齿圈20啮合设置的传动齿轮21，所述驱动槽19内设置有与所述传动齿轮21传动连接的驱动轮22。

具体的，如图1所示，所述出料口3处还设置有分料栏23，所述分料栏23的中间位置设置有多个分料环板24。

在使用过程中，先将原料由进料口2倒入拌料室1内，随后关闭出料开关，将第一、第二环板上出料通孔17位置错开，随后开启拌料电机5和加热其，拌料电机5带动刮料板8将分隔板6底层物料逐层刮下，保证底层物料充分加热与混合，重复步骤直至物料均通过刮料板8混合、分隔板6预热，当物料进入拌料室1底端时，开启加压泵4，将拌料时内压力调节至设定区间内，随后转动驱动轮22，驱动轮22通过传动齿轮21带动第二环板转动，当第二环板上出料通孔17与第一环板上出料通孔17配合时，停止转动，此时浆料会在拌料室1内高压作用下由出料通孔17均匀出料，整个装置结构简单，操作方便，实用性强，适宜推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动泵料下料装置,包括拌料室(1)，其特征在于，所述拌料室(1)的顶端设置有进料口(2)，所述拌料室(1)的底端设置有出料口(3)，其中：

所述拌料室(1)上设置有用于调节拌料室(1)压强的加压泵(4)；

所述拌料室(1)上方设置有拌料电机(5)，所述拌料电机(5)的转轴穿过所述拌料室(1)自由设置在所述拌料室(1)内；

所述拌料室(1)内由上至下设置有多个分隔板(6)，所述分隔板(6)与所述拌料室(1)的截面配合设置，所述分隔板(6)上还设置有下料口(7)；

所述拌料电机(5)的转轴上设置有多个与所述分隔板(6)配合的刮料板(8)；

所述分隔板(6)内设置有加热丝，所述拌料室(1)上设置有与所述加热丝电性连接的加热器(9)；

所述拌料电机(5)的转轴的自由端还设置有多个搅拌杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泵料下料装置，其特征在于，所述进料口(2)处设置有用于控制所述进料口(2)开启与关闭的进料开关(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动泵料下料装置，其特征在于，所述刮料板(8)靠近所述分隔板(6)的一端设置有刮料槽(12)，所述刮料槽(12)内滑动设置有刮料单元(13)，所述刮料槽(12)的底端设置有与所述刮料单元(13)连接的刮料压簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动泵料下料装置，其特征在于，所述出料口(3)内设置有与所述出料口(3)配合的第一挡板(15)和第二挡板(16)，所述第一挡板(15)与所述出料口(3)固定连接，所述第二挡板(16)与所述第一挡板(15)转动连接，所述第一挡板(15)和所述第二挡板(16)上均设置有多个出料通孔(17)，所述第一挡板(15)上出料通孔(17)位置与所述第二挡板(16)上出料通孔(17)位置配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动泵料下料装置，其特征在于，所述出料口(3)内壁上设置有与所述第二挡板(16)配合的环形槽(18)，所述出料口(3)的外侧壁上还设置有驱动槽(19)，所述第二挡板(16)的周面上设置有调节齿圈(20)，所述环形槽(18)的一端还设置有与所述调节齿圈(20)啮合设置的传动齿轮(21)，所述驱动槽(19)内设置有与所述传动齿轮(21)传动连接的驱动轮(22)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动泵料下料装置，其特征在于，所述出料口(3)处还设置有分料栏(23)，所述分料栏(23)的中间位置设置有多个分料环板(24)。

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