CN212247007U - 一种植卤生产用发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种植卤生产用发酵系统。所述植卤生产用发酵系统包括：底座；发酵池，所述发酵池的底部固定于所述底座的顶部，所述发酵池的正面固定连接有进料槽，所述进料槽内壁的正面设置有刻度条，所述进料槽内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有控制槽，所述控制槽内壁的两侧之间均固定连接有套板，两个所述套板相对的一侧之间密封槽，所述密封槽的内部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有阻挡板；固定框，所述固定框的底部固定于所述发酵池的顶部。本实用新型提供的植卤生产用发酵系统有效的使得对发酵池进行卸料的时候，能实现固液分离，方便了后期的操作，不用再进行分离。

Description

一种植卤生产用发酵系统

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，尤其涉及一种植卤生产用发酵系统。

背景技术

植卤在为酱油发酵中的一种原料，酱油主要由大豆、小麦和食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。

现有的植卤生产用发酵系统中，翻醅一般都是工人使用工具手动进行翻醅，这样不仅浪费了工人的时间和体力，且人工翻醅的效率低，并且发酵后卸料由工人进行倾倒，卸料非常的不方便，并且卸料之后溶液和发酵残渣混合在一起，后续还要进行分离，使用起来不方便。

因此，有必要提供一种植卤生产用发酵系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种植卤生产用发酵系统，解决了卸料不方便以及后续还要进行固液分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的植卤生产用发酵系统包括：

底座；

发酵池，所述发酵池的底部固定于所述底座的顶部，所述发酵池的正面固定连接有进料槽，所述进料槽内壁的正面设置有刻度条，所述进料槽内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有控制槽，所述控制槽内壁的两侧之间均固定连接有套板，两个所述套板相对的一侧之间设置有密封槽，所述密封槽的内部固定连接有驱动马达，驱动马达通过控制开关与外界电源连接，所述驱动马达的输出轴固定连接有阻挡板，进料槽的底部与发酵池的内部连通有输料管；

固定框，所述固定框的底部固定于所述发酵池的顶部，所述固定框内壁的顶部固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿所述固定框和所述发酵池并延伸至所述发酵池的内部，所述转动杆延伸至所述发酵池内部一端的外表面设置有搅拌叶；

两个水箱，两个所述水箱相离的一侧分别固定于所述发酵池内壁的两侧，两个所述水箱内壁的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均设置有若干个导热块，若干个导热块的外表面均设置有加热丝，加热丝为现有技术，加热丝通过控制开关与外界电源连接，两个所述水箱的顶部均设置有连接管。

优选的，所述发酵池的顶部且位于所述固定框的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有进水斗，进水斗底部的两侧分别与两个连接管连通。

优选的，所述底座的顶部且位于所述发酵池的左侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿所述发酵池并延伸至所述发酵池的内部。

优选的，所述发酵池的右侧设置有出料槽，所述出料槽顶部的两侧均开设有凹槽。

优选的，所述发酵池的右侧且位于所述出料槽的顶部固定连接第一固定板，所述第一固定板的底部开设有第一螺纹槽，所述发酵池的右侧且位于所述第一固定板的底部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部贯穿所述出料槽并延伸至所述出料槽的内部，所述移动板的一侧开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有滤板。

优选的，所述发酵池的右侧且位于所述第一滑动板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部开设有第二螺纹槽，所述发酵池的右侧且位于所述第二固定板的底部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的底部固定连接有阻挡板，所述阻挡板的底部贯穿所述出料槽并延伸至所述出料槽的内部。

优选的，所述移动板的底部和所述阻挡板的底部均固定连接有限位块，限位块与凹槽相适配，所述第一滑动板的底部且位于所述移动板的右侧螺纹连接有第一螺纹栓，所述第二滑动板的底部且位于所述阻挡板的右侧螺纹连接有第二螺纹栓。

与相关技术相比较，本实用新型提供的植卤生产用发酵系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种植卤生产用发酵系统，将原料从进料槽倒入，通过驱动马达的启动，驱动马达转动带动阻挡板旋转，运动至套板内，向发酵池内输送原料，能保证发酵池内部处于封闭状态，通过第一电机的启动，第一电机转动带动转动杆旋转，进而使得搅拌叶对原料进行搅拌，使得发酵的更加均匀并且加快的发酵的速度，通过加热丝的启动，将热量传给导热块，进而使得水箱内的水加温，对发酵池内部的原料进行加热，有效的提升了发酵的速率；

当发酵完毕后，将第二滑动板向上移动，使得第二滑动板带动阻挡板向上运动，将第二螺纹栓旋转进第二螺纹槽内固定，使得出料槽打开，进而将发酵池内部溶液通过滤板过滤后排出，当溶液排出后，将第一滑动板向上移动，第一滑动板带动移动板向上运动，将第一螺纹栓旋转进第一螺纹槽内固定，随后启动第二电机，第二电机旋转带动螺旋杆旋转，将发酵后的残渣从出料槽排出，有效的使得对发酵池进行卸料的时候，能实现固液分离，方便了后期的操作，不用再进行分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的植卤生产用发酵系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的控制槽的俯视图；

图3为图1所示的发酵池的内部图；

图4为图3所示的出料槽的内部图；

图5为图3所示的移动板的侧视图。

图中标号：1、底座，2、发酵池，3、进料槽，4、刻度条，5、支撑板，6、控制槽，7、套板，8、密封槽，9、驱动马达，10、阻挡板，11、固定框，12、第一电机，13、转动杆，14、搅拌叶，15、水箱，16、安装板，17、导热块， 18、加热丝，19、连接管，20、支撑块，21、进水斗，22、第二电机，23、螺旋杆，24、出料槽，25、凹槽，26、第一固定板，27、第一螺纹槽，28、第一滑动板，29、移动板，30、开口槽，31、滤板，32、第二固定板，33、第二螺纹槽，34、第二滑动板，35、阻挡板，36、限位块，37、第一螺纹栓，38、第二螺纹栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的植卤生产用发酵系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的控制槽的俯视图；图3为图1所示的发酵池的内部图；图4为图3所示的出料槽的内部图；图5为图3所示的移动板的侧视图。植卤生产用发酵系统包括：

底座1；

发酵池2，所述发酵池2的底部固定于所述底座1的顶部，所述发酵池2 的正面固定连接有进料槽3，所述进料槽3内壁的正面设置有刻度条4，所述进料槽3内壁的两侧均固定连接有支撑板5，两个所述支撑板5相对的一侧之间固定连接有控制槽6，所述控制槽6内壁的两侧之间均固定连接有套板7，两个所述套板7相对的一侧之间设置有密封槽8，所述密封槽8的内部固定连接有驱动马达9，所述驱动马达9的输出轴固定连接有阻挡板10；

固定框11，所述固定框11的底部固定于所述发酵池2的顶部，所述固定框11内壁的顶部固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有转动杆13，所述转动杆13的底端依次贯穿所述固定框11和所述发酵池2 并延伸至所述发酵池2的内部，所述转动杆13延伸至所述发酵池2内部一端的外表面设置有搅拌叶14；

两个水箱15，两个所述水箱15相离的一侧分别固定于所述发酵池2内壁的两侧，两个所述水箱15内壁的一侧均固定连接有安装板16，两个所述安装板16相对的一侧均设置有若干个导热块17，若干个导热块17的外表面均设置有加热丝18，两个所述水箱15的顶部均设置有连接管19。

通过加热丝18的启动，将热量传递给导热块17，若干个导热块17的设置使得水箱15内部的水升温的更快，通过水箱15的水升温对发酵池2内部的原料进行加热，加快了发酵的速率，水浴加热的优点是避免了直接加热造成的过度剧烈与温度的不可控性,可以平稳地加热

所述发酵池2的顶部且位于所述固定框11的右侧固定连接有支撑块20，所述支撑块20的顶部固定连接有进水斗21，水箱15内部加热，水会有所消耗，进水斗21的设置方便对两个水箱15内加水。

所述底座1的顶部且位于所述发酵池2的左侧固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出轴固定连接有螺旋杆23，所述螺旋杆23的一端贯穿所述发酵池2并延伸至所述发酵池2的内部，螺旋杆23的设置方便对发酵池 2内部的发酵残渣进行卸料。

所述发酵池2的右侧设置有出料槽24，所述出料槽24顶部的两侧均开设有凹槽25，凹槽25的设置方便两个限位块36进入凹槽25内，使得卸料更加的彻底，不会被限位块36阻挡。

所述发酵池2的右侧且位于所述出料槽24的顶部固定连接第一固定板26，所述第一固定板26的底部开设有第一螺纹槽27，所述发酵池2的右侧且位于所述第一固定板26的底部滑动连接有第一滑动板28，所述第一滑动板28的底部固定连接有移动板29，所述移动板29的底部贯穿所述出料槽24并延伸至所述出料槽24的内部，所述移动板29的一侧开设有开口槽30，所述开口槽30的内部设置有滤板31，滤板31为可拆卸式安装在开口槽30内部，方便堵塞时即时的更换。

所述发酵池2的右侧且位于所述第一滑动板28的底部固定连接有第二固定板32，所述第二固定板32的底部开设有第二螺纹槽33，所述发酵池2的右侧且位于所述第二固定板32的底部滑动连接有第二滑动板34，所述第二滑动板34的底部固定连接有阻挡板35，所述阻挡板35的底部贯穿所述出料槽24 并延伸至所述出料槽24的内部，通过第一螺纹栓37和第一螺纹槽27的配合使用，可实现移动板29的固定，通过第二螺纹栓38和第二螺纹槽33的配合使用，可实现阻挡板35的固定。

所述移动板29的底部和所述阻挡板35的底部均固定连接有限位块36，所述第一滑动板28的底部且位于所述移动板29的右侧螺纹连接有第一螺纹栓 37，所述第二滑动板34的底部且位于所述阻挡板35的右侧螺纹连接有第二螺纹栓38，两个限位块36的设置分别对移动板29和阻挡板35进行限位，防止移动板29和阻挡板35向上运动，脱离出料槽24，阻挡板35的设置对进料槽 2进行完全封闭，保证发酵池2内部发酵时，处于一个封闭的状态。

本实用新型提供的植卤生产用发酵系统的工作原理如下：

将原料从进料槽3倒入，通过驱动马达9的启动，驱动马达9转动带动阻挡板10旋转，运动至套板7内，向发酵池2内输送原料，通过第一电机12 的启动，第一电机12转动带动转动杆13旋转，进而使得搅拌叶14对原料进行搅拌，通过加热丝18的启动，将热量传给导热块17，进而使得水箱15内的水加温，对发酵池2内部的原料进行加热；

当发酵完毕后，将第二滑动板34向上移动，使得第二滑动板34带动阻挡板35向上运动，将第二螺纹栓38旋转进第二螺纹槽33内固定，使得出料槽 24打开，进而将发酵池2内部溶液通过滤板31过滤后排出，当溶液排出后，将第一滑动板28向上移动，第一滑动板28带动移动板29向上运动，将第一螺纹栓37旋转进第一螺纹槽27内固定，随后启动第二电机22，第二电机22 旋转带动螺旋杆23旋转，将发酵后的残渣从出料槽排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的植卤生产用发酵系统具有如下有益效果：

将原料从进料槽3倒入，通过驱动马达9的启动，驱动马达9转动带动阻挡板10旋转，运动至套板7内，向发酵池2内输送原料，能保证发酵池2内部处于封闭状态，通过第一电机12的启动，第一电机12转动带动转动杆13 旋转，进而使得搅拌叶14对原料进行搅拌，使得发酵的更加均匀并且加快的发酵的速度，通过加热丝18的启动，将热量传给导热块17，进而使得水箱15 内的水加温，对发酵池2内部的原料进行加热，有效的提升了发酵的速率；

当发酵完毕后，将第二滑动板34向上移动，使得第二滑动板34带动阻挡板35向上运动，将第二螺纹栓38旋转进第二螺纹槽33内固定，使得出料槽 24打开，进而将发酵池2内部溶液通过滤板31过滤后排出，当溶液排出后，将第一滑动板28向上移动，第一滑动板28带动移动板29向上运动，将第一螺纹栓37旋转进第一螺纹槽27内固定，随后启动第二电机22，第二电机22 旋转带动螺旋杆23旋转，将发酵后的残渣从出料槽排出，有效的使得对发酵池2进行卸料的时候，能实现固液分离，方便了后期的操作，不用再进行分离。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种植卤生产用发酵系统，其特征在于，包括：

底座；

发酵池，所述发酵池的底部固定于所述底座的顶部，所述发酵池的正面固定连接有进料槽，所述进料槽内壁的正面设置有刻度条，所述进料槽内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有控制槽，所述控制槽内壁的两侧之间均固定连接有套板，两个所述套板相对的一侧之间设置有密封槽，所述密封槽的内部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有阻挡板；

固定框，所述固定框的底部固定于所述发酵池的顶部，所述固定框内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿所述固定框和所述发酵池并延伸至所述发酵池的内部，所述转动杆延伸至所述发酵池内部一端的外表面设置有搅拌叶；

两个水箱，两个所述水箱相离的一侧分别固定于所述发酵池内壁的两侧，两个所述水箱内壁的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均设置有若干个导热块，若干个导热块的外表面均设置有加热丝，两个所述水箱的顶部均设置有连接管。

2.根据权利要求1所述的植卤生产用发酵系统，其特征在于，所述发酵池的顶部且位于所述固定框的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有进水斗。

3.根据权利要求1所述的植卤生产用发酵系统，其特征在于，所述底座的顶部且位于所述发酵池的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿所述发酵池并延伸至所述发酵池的内部。

4.根据权利要求1所述的植卤生产用发酵系统，其特征在于，所述发酵池的右侧设置有出料槽，所述出料槽顶部的两侧均开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的植卤生产用发酵系统，其特征在于，所述发酵池的右侧且位于所述出料槽的顶部固定连接第一固定板，所述第一固定板的底部开设有第一螺纹槽，所述发酵池的右侧且位于所述第一固定板的底部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部贯穿所述出料槽并延伸至所述出料槽的内部，所述移动板的一侧开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有滤板。

6.根据权利要求5所述的植卤生产用发酵系统，其特征在于，所述发酵池的右侧且位于所述第一滑动板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部开设有第二螺纹槽，所述发酵池的右侧且位于所述第二固定板的底部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的底部固定连接有阻挡板，所述阻挡板的底部贯穿所述出料槽并延伸至所述出料槽的内部，所述移动板的底部和所述阻挡板的底部均固定连接有限位块，所述第一滑动板的底部且位于所述移动板的右侧螺纹连接有第一螺纹栓，所述第二滑动板的底部且位于所述阻挡板的右侧螺纹连接有第二螺纹栓。

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