CN210251979U - 一种高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合机，包括筒体，筒体内腔的侧壁上设有若干运输筒，运输筒下端的侧壁上均开设有进料口，运输筒内设有运输杆，运输杆的侧壁上固设有螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片的侧壁与运输筒的内壁相贴，运输筒一侧的上端开设有出料口，筒体内腔的上端面设有上挡板，出料口位于上挡板的上侧，上挡板的侧壁上开设有若干弧形的通口，筒体的下端设有下挡板，下挡板与上挡板之间设有混合腔，混合腔内设有搅拌杆，本实用新型结构合理，螺旋绞龙叶片能够将运输筒内的物料向上提起，使物料重新回到混合腔内进行搅拌混合，使物料能够混合的更加均匀和充分，实现对物料的混合。

Description

一种高效混合机

技术领域

本实用新型涉及染料生产设备技术领域，特别涉及一种高效混合机。

背景技术

目前，在行业内染料的配液工序主要是通过在染缸循环来完成搅拌混合，这样的混合方式容易出现搅拌混合不彻底，影响布料对染料的吸收。

现有的一些混合装置主要是包括容器以及驱动容器定轴旋转的装置，在对染料进行混合时，只是单纯的对染料进行搅拌，使染料进行混合。然而在容器角落处的染料，不易被搅拌器搅拌到，使其很难与其他染料进行混合，造成浪费。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效混合机，具有能够将容器内的染料向上运输，使所有染料在横向被搅拌的同时，能够在竖直方向上进行运动，且使染料能够重复进行搅拌，使染料能够搅拌的更加充分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效混合机，包括筒体，所述筒体内腔的侧壁上设有若干运输筒，若干所述运输筒的结构相同，所述运输筒下端的侧壁上均开设有进料口，所述进料口贯穿运输筒的侧壁，且与筒体内部相通，所述运输筒内设有运输杆，所述运输杆的下端插接在运输筒的底面，且与运输筒的底面转动连接，所述运输杆的上端贯穿运输筒的上端面，且位于运输筒的上侧，所述运输杆的侧壁上固设有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片的侧壁与运输筒的内壁相贴，所述运输筒一侧的上端开设有出料口，所述筒体内腔的上端面设有上挡板，所述上挡板的侧壁上设有若干弧形槽，所述弧形槽与运输筒相配合，所述出料口位于上挡板的上侧，所述上挡板的侧壁与筒体的内壁固定连接，所述上挡板呈中部较低的漏斗形，所述上挡板的侧壁上开设有若干弧形的通口，所述筒体的下端设有下挡板，所述下挡板呈中部向上突起的圆台形，所述下挡板与上挡板之间设有混合腔，所述混合腔内设有搅拌杆，所述搅拌杆包括转杆和搅拌叶，所述转杆的下端与下挡板上端面的中心处转动连接，所述转杆的上端面贯穿上挡板的中心处，且与上挡板转动连接，所述筒体的上端设有筒盖，所述筒盖的上端面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述筒盖的上端面设有若干从动齿轮，若干所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，若干所述从动齿轮的下端面均固设有驱动杆，若干所述驱动杆的下端均固设有驱动筒二，若干所述驱动筒二分别套设在若干运输杆的上端，所述电机的输出轴上固设有驱动筒一，所述驱动筒一套设在转杆的上端。

采用上述技术方案，需要混合的染料加入到混合腔内，将筒盖盖到筒体，驱动筒一套在转杆的上端，若干驱动筒二分别套在若干运输杆的上端，电机启动，带动驱动筒一转动，驱动筒一带动转杆转动，使转杆能够带动搅拌叶转动，搅拌叶对混合腔内的染料进行搅拌，使染料之间能够加速混合，混合腔内的染料会通过进料口进入到运输筒内，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动若干从动齿轮转动，使若干从动齿轮能够带若干动驱动筒二转动，若干驱动筒二带动若干运输杆转动，运输杆能够带动螺旋绞龙叶片转动，将运输筒内的染料向上提升，运输筒内的染料会从出料口流出，流到上挡板的上端面，上挡板上的染料会沿着倾斜的上挡板侧壁流动，从通口处流回到混合腔内，再次进行搅拌，不间断的进行这些操作，使所有的染料都能够混合均匀。

作为优选，所述转杆的上端固设有方形的防滑柱一，所述防滑柱一远离转杆的一端插设在驱动筒一内，所述防滑柱一与驱动筒一配合，所述运输杆的上端固设有防滑柱二，所述防滑柱二远离运输杆的一端插设在驱动筒二内，所述防滑柱二与驱动筒二配合。

采用上述技术方案，方形的防滑柱一不会与驱动筒一之间发生打滑,使驱动筒一转动时，能够很好的带动防滑柱一转动，防滑杆能够带动转杆开始转动，从而使转杆能够带动搅拌叶转动，实现搅拌工作，方形的防滑杆二不会与驱动筒二之间发生打滑，使驱动筒二转动时，能够带动防滑杆二转动，防滑杆二带动运输杆转动，运输杆能够带动螺旋绞龙叶片转动，实现对染料的输送。

作为优选，所述搅拌叶呈弧形，所述搅拌叶的侧壁上开设有流通口，所述搅拌叶远离转杆的一侧连接有软轴，所述软轴远离搅拌叶的一侧与搅拌筒的侧壁接触。

采用上述技术方案，软轴能够使搅拌叶的搅拌范围更大，使混合腔内的染料能够更好的完成混合，在搅拌叶进行搅拌时，染料会从流通口流过，使染料对搅拌叶的阻力能够减小，有利于对染料的搅拌和混合。

作为优选，所述下挡板的下端固设有步进电机，所述步进电机的输出轴与下挡板的下端面固定连接，所述下挡板的上端面固设有导流道，所述导流道的一端与运输筒的侧壁相抵，所述导流道靠近运输筒的一端与进料口相配合。

采用上述技术方案，步进电机启动，带动下挡板转动一定的角度，使导流道与进料口连通，染料能够通过进料口进入到运输筒内，便于对染料的调控。

作为优选，所述下挡板的下端面固设有一圈限位片，所述筒体内腔的底壁上设有一圈限位槽，所述限位片与限位槽配合。

采用上述技术方案，限位片卡在限位槽内，使染料不会进入到下挡板的下端，使步进电机不易被染料污染，实现对步进电机的保护。

作为优选，所述下挡板的侧壁上固设有挡料片，所述挡料片位于相邻的两个导流道之间，所述筒体的侧壁上开设有出口，所述挡料片与出口相配合，所述挡料片与进料口相配合。

采用上述技术方案，当混合完成后，步进电机启动，使挡料片从出口处移开，让染料能够通过出口流出，实现对染料的取出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、筒体；11、上挡板；12、通口；13、下挡板；14、导流道；15、限位片；16、挡料片；2、运输筒；21、进料口；22、运输杆；23、螺旋绞龙叶片；24、出料口；25、防滑柱二；3、混合腔；31、搅拌杆；32、转杆；33、搅拌叶；34、防滑柱一；35、流通口；36、软轴；4、筒盖；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、驱动杆；45、驱动筒二；46、驱动筒一；5、步进电机。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种高效混合机，包括筒体1。筒体1的上端设有筒盖4，筒盖4的上端面固设有驱动电机41，驱动电机41的输出轴上连接有主动齿轮42，筒盖4的上端面设有若干从动齿轮43，若干从动齿轮43均与主动齿轮42啮合。若干从动齿轮43的下端面均固设有驱动杆44，若干驱动杆44的下端均固设有驱动筒二45，电机的输出轴上固设有驱动筒一46。

驱动电机41启动，带动驱动筒一46和主动齿轮42转动。主动齿轮42会带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动驱动杆44转动，使驱动杆44能够带动驱动筒二45开始转动。从动齿轮43有多个，多个从动齿轮43均和主动齿轮42啮合，故当主动齿轮42转动时，能够带动多个从动齿轮43转动，每个从动齿轮43的一侧都连接着一根驱动杆44，每根驱动杆44都连接着一个驱动筒二45。即当主动齿轮42转动时，能够带动多个驱动筒二45转动。

如图2所示，筒体1内腔的侧壁上设有若干运输筒2，若干运输筒2的结构相同。运输筒2下端的侧壁上均开设有进料口21，进料口21贯穿运输筒2的侧壁，且与筒体1内部相通。

如图2所示，运输筒2内设有运输杆22，运输杆22的下端插接在运输筒2的底面，且与运输筒2的底面转动连接，运输杆22的上端贯穿运输筒2的上端面，且位于运输筒2的上侧。运输杆22的上端固设有防滑柱二25，防滑柱二25远离运输杆22的一端插设在驱动筒二45内，防滑柱二25与驱动筒二45配合。

如图2所示，运输杆22的侧壁上固设有螺旋绞龙叶片23，螺旋绞龙叶片23的侧壁与运输筒2的内壁相贴。运输筒2一侧的上端开设有出料口24。

染料从进料口21进入到运输筒2的下端，筒盖4盖到筒体1的上端时，每个驱动筒二45都套在一根防滑柱二25上。驱动筒二45转动，带动防滑柱二25转动，防滑柱二25带动运输杆22开始转动，运输杆22带动螺旋绞龙叶片23转动。螺旋绞龙叶片23转动时，会将位于运输筒2底部的染料向上运输，使染料能够沿着运输筒2向上运输。当染料运输到出料口24的高度时，染料会从出料口24处流出，继续进行混合。

如图2所示，筒体1内腔的上端面设有上挡板11，上挡板11的侧壁上设有若干弧形槽，弧形槽与运输筒2相配合。出料口24位于上挡板11的上侧，上挡板11的侧壁与筒体1的内壁固定连接。

如图2所示，上挡板11呈中部较低的漏斗形，上挡板11的侧壁上开设有若干弧形的通口12。筒体1的下端设有下挡板13，下挡板13呈中部向上突起的圆台形，下挡板13与上挡板11之间设有混合腔3。

从出料口24处流出的染料会落到上挡板11的上端面，并沿着倾斜的上挡板11侧壁移动。在移动过程中，染料会从通口12处掉落，进入到混合腔3内，进行染料的混合。

如图2所示，混合腔3内设有搅拌杆31，搅拌杆31包括转杆32和搅拌叶33。搅拌叶33呈弧形，搅拌叶33的侧壁上开设有流通口35。搅拌叶33远离转杆32的一侧连接有软轴36，软轴36远离搅拌叶33的一侧与搅拌筒的侧壁接触。

如图2所示，转杆32的下端与下挡板13上端面的中心处转动连接，转杆32的上端面贯穿上挡板11的中心处，且与上挡板11转动连接。转杆32的上端固设有方形的防滑柱一34，防滑柱一34远离转杆32的一端插设在驱动筒一46内，防滑柱一34与驱动筒一46配合。

筒盖4盖到筒体1的上端时，驱动筒一46会套在防滑柱一34上。驱动筒一46转动，带动防滑柱一34转动，防滑柱一34带动转杆32转动，转杆32带动若干搅拌叶33转动。搅拌叶33对混合腔3内的染料进行搅拌，使混合腔3内的染料能够加速混合。

搅拌杆31一侧的软轴36采用橡胶材质，软轴36原料搅拌叶33的一端能沿着筒体1的内壁和运输筒2的侧壁移动，使搅拌杆31的搅拌范围更大，能够对筒体1内各处的染料进行搅拌，使筒体1内的所有染料都能够进行混合，避免浪费。

如图2和图3所示，下挡板13的下端面固设有一圈限位片15，筒体1内腔的底壁上设有一圈限位槽，限位片15与限位槽配合。

如图2和图3所示，下挡板13的下端固设有步进电机5，步进电机5的输出轴与下挡板13的下端面固定连接。下挡板13的上端面固设有导流道14，导流道14的一端与运输筒2的侧壁相抵。下挡板13的侧壁上固设有挡料片16，挡料片16位于相邻的两个导流道14之间。筒体1的侧壁上开设有出口，挡料片16与出口相配合。

步进电机5启动，带动下挡板13转动，使导流道14的一端与进料口21相通，挡料片16将出口挡住。此时混合腔3内的染料会通过进料口21进入到运输筒2内，对染料进行运输，使染料能够混合。

步进电机5启动，带动下挡板13转动，使挡料板将进料口21挡住。此时出口处于打开状态，混合腔3内的染料会从出口流出，能够方便的将混合腔3内的染料取出。

Claims (6)

1.一种高效混合机，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内腔的侧壁上设有若干运输筒(2)，若干所述运输筒(2)的结构相同，所述运输筒(2)下端的侧壁上均开设有进料口(21)，所述进料口(21)贯穿运输筒(2)的侧壁，且与筒体(1)内部相通，所述运输筒(2)内设有运输杆(22)，所述运输杆(22)的下端插接在运输筒(2)的底面，且与运输筒(2)的底面转动连接，所述运输杆(22)的上端贯穿运输筒(2)的上端面，且位于运输筒(2)的上侧，所述运输杆(22)的侧壁上固设有螺旋绞龙叶片(23)，所述螺旋绞龙叶片(23)的侧壁与运输筒(2)的内壁相贴，所述运输筒(2)一侧的上端开设有出料口(24)，所述筒体(1)内腔的上端面设有上挡板(11)，所述上挡板(11)的侧壁上设有若干弧形槽，所述弧形槽与运输筒(2)相配合，所述出料口(24)位于上挡板(11)的上侧，所述上挡板(11)的侧壁与筒体(1)的内壁固定连接，所述上挡板(11)呈中部较低的漏斗形，所述上挡板(11)的侧壁上开设有若干弧形的通口(12)，所述筒体(1)的下端设有下挡板(13)，所述下挡板(13)呈中部向上突起的圆台形，所述下挡板(13)与上挡板(11)之间设有混合腔(3)，所述混合腔(3)内设有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)包括转杆(32)和搅拌叶(33)，所述转杆(32)的下端与下挡板(13)上端面的中心处转动连接，所述转杆(32)的上端面贯穿上挡板(11)的中心处，且与上挡板(11)转动连接，所述筒体(1)的上端设有筒盖(4)，所述筒盖(4)的上端面固设有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴上连接有主动齿轮(42)，所述筒盖(4)的上端面设有若干从动齿轮(43)，若干所述从动齿轮(43)均与主动齿轮(42)啮合，若干所述从动齿轮(43)的下端面均固设有驱动杆(44)，若干所述驱动杆(44)的下端均固设有驱动筒二(45)，若干所述驱动筒二(45)分别套设在若干运输杆(22)的上端，所述电机的输出轴上固设有驱动筒一(46)，所述驱动筒一(46)套设在转杆(32)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合机，其特征在于，所述转杆(32)的上端固设有方形的防滑柱一(34)，所述防滑柱一(34)远离转杆(32)的一端插设在驱动筒一(46)内，所述防滑柱一(34)与驱动筒一(46)配合，所述运输杆(22)的上端固设有防滑柱二(25)，所述防滑柱二(25)远离运输杆(22)的一端插设在驱动筒二(45)内，所述防滑柱二(25)与驱动筒二(45)配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合机，其特征在于，所述搅拌叶(33)呈弧形，所述搅拌叶(33)的侧壁上开设有流通口(35)，所述搅拌叶(33)远离转杆(32)的一侧连接有软轴(36)，所述软轴(36)远离搅拌叶(33)的一侧与搅拌筒的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效混合机，其特征在于，所述下挡板(13)的下端固设有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴与下挡板(13)的下端面固定连接，所述下挡板(13)的上端面固设有导流道(14)，所述导流道(14)的一端与运输筒(2)的侧壁相抵，所述导流道(14)靠近运输筒(2)的一端与进料口(21)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种高效混合机，其特征在于，所述下挡板(13)的下端面固设有一圈限位片(15)，所述筒体(1)内腔的底壁上设有一圈限位槽，所述限位片(15)与限位槽配合。

6.根据权利要求5所述的一种高效混合机，其特征在于，所述下挡板(13)的侧壁上固设有挡料片(16)，所述挡料片(16)位于相邻的两个导流道(14)之间，所述筒体(1)的侧壁上开设有出口，所述挡料片(16)与出口相配合，所述挡料片(16)与进料口(21)相配合。

Images