CN203777700U - 一种连续逆流提取生产线 - Google Patents
一种连续逆流提取生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203777700U CN203777700U CN201320845297.2U CN201320845297U CN203777700U CN 203777700 U CN203777700 U CN 203777700U CN 201320845297 U CN201320845297 U CN 201320845297U CN 203777700 U CN203777700 U CN 203777700U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- extract
- dreg
- unit
- liquid separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种连续逆流提取生产线，该方案有至少三个由提取机、渣液排出装置、渣液分离机和提取液暂存罐组成的提取机组串联组成，机组中提取机的渣液出口与渣液排出装置的入口连接，渣液排出装置出口通过渣液管道连接渣液分离机进料口，经分离后的提取液通过提取液排出管连接提取液暂存罐，本方案是上一级提取机组中渣液分离机的出渣口和相邻下一级提取机组中提取机的进料口相连，直到最末级。下一级提取机组中的渣液分离机的提取液排出管通过提取液返回管道连接上一级提取机组中提取机的进料口。首级提取机组中提取机的进料口为原料入口、提取液排出管连接成品提取液排出管道。末级提取机组中提取机的进料口同时连接提取溶媒输入管道、渣液分离机的排渣口为废渣排出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种使用液态介质对固体物料进行提取的设备，尤其是一种采用多机组分段式提取分离，实现连续逆流提取的一种连续逆流提取生产线。
背景技术
在现有技术中，与本申请最为接近的技术方案是在用的连续逆流提取机，这种连续逆流提取机是由多节提取管构成，内部配备螺旋推进器，物料在螺旋推进器的作用下，从提取管的一端输送到另一端，而提取溶媒以和物料输送相反的方向，从一端流向另一端，形成逆流提取，广泛应用于各种植物原料的提取，但如果原料容重和提取溶媒的比重相近时，两者就难以分离，实现反向推进输料困难，物料运行不畅，形成堵塞，而且，提取液会带出大量的渣料，难以处理，造成设备无法正常运行，同时实际提取处理量和设计能力相差很大，大大降低了设备的性价比，另外，这种逆流提取机的溶媒必须充满提取管，故提取溶媒的用量极大，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种连续逆流提取生产线的技术方案，该方案采用多个由提取机和渣液分离机组成的常规提取机组，利用下一级提取机组的提取液返回给上一级提取机组进行再提取来实现逆流提取。
本方案是通过如下技术措施来实现的：连续逆流提取生产线，包括有由提取机、渣液排出装置和渣液分离机组成的提取机组，该提取机组中提取机的渣液出口与渣液排出装置的入口连接，渣液排出装置的出口通过渣液管道连接渣液分离机的进料口，经渣液分离机分离后的提取液通过提取液排出管排出，本方案的特点是所述的提取机组至少要有三个串联组成生产线一级提取机组中一级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻二级提取机组中提取机的进料口相连；二级提取机组中二级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻三级提取机组中提取机的进料口相连；如此，上一级提取机组中渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻下一级提取机组中提取机的进料口相连直到最末级；二级提取机组中的二级渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过二级提取液返回管道连接一级提取机组中提取机的进料口；如此，下一级提取机组中的渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过提取液返回管道连接上一级提取机组中提取机的进料口；一级提取机组中提取机的进料口为原料入口；一级提取机组中一级提取液排出管连接成品提取液排出管道；末级提取机组中提取机的进料口同时连接新鲜溶媒的提取溶媒输入管道；末级提取机组中渣液分离机的渣液分离机排渣口为废渣排出口。本方案具体的特点还有，所述各个机组的渣液分离机的提取液排出管和提取液返回管道之间有提取液暂存罐。在所述的提取液返回管道中串联有输液泵。所述的提取机采用的是管道式提取机。所述的渣液排出装置是采用的升高渣液排出高度的渣液排出装置。所述的渣液分离机采用的是螺杆式挤出机。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，提取机组至少要有三个串联组成生产线，一级提取机组中一级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻二级提取机组中提取机的进料口相连；如此，上一级提取机组中渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻下一级提取机组中提取机的进料口相连直到最末级；二级提取机组中的二级渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过二级提取液返回管道连接一级提取机组中提取机的进料口；如此，下一级提取机组中的渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过提取液返回管道连接上一级提取机组中提取机的进料口；一级提取机组中提取机的进料口为原料入口；一级提取机组中提取液排出口连接成品提取液排出管道；末级提取机组中提取机的进料口同时连接提取溶媒输入管道；末级提取机组中渣液分离机的渣液分离机排渣口为废渣排出口。这一结构，提取溶媒和物料在提取机中呈同向输送，不会出现提取溶媒和物料在提取机中反向输送造成的堵塞现象，提取机容积得到最大效率的利用，提取量显著提高。从提取机排出的渣和液在渣液分离机上进行分离，分离的渣进入下一级提取机进行再次提取，分离的提取液反馈进入上一级提取机，形成提取液的逆流提取。而且，在提取机内也不需要过多的溶媒和提取液。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1为进料口，2为一级提取机，3为一级渣液排出装置，4为成品提取液排出管道，5为一级渣液管道，6为一级提取液暂存罐，7为一级提取液排出管，8为一级渣液分离机，9为二级提取液返回管道，10为渣液分离机排渣口，11为二级提取机，12为二级渣液排出装置，13为二级渣液管道，14为二级提取液暂存罐，15为二级提取液排出管，16为二级渣液分离机，17为三级提取液返回管道，18为提取溶媒输入管道，19为三级提取机，20为三级渣液排出装置，21为三级渣液管道，22为三级提取液暂存罐，23为三级提取液排出管，24为三级渣液分离机，25为废渣排出口。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
连续逆流提取生产线是至少需要三个由管道式提取机、渣液排出装置、渣液分离机和提取液暂存罐组成的提取机组串联组成，本具体实施方式就是采用由三个提取机组串联组成。在一级提取机组中一级提取机2的渣液出口与一级渣液排出装置3的入口连接，一级渣液排出装置3的出口通过一级渣液管道5连接一级渣液分离机8的渣液分离机进料口10，经一级渣液分离机8分离后的提取液通过一级提取液排出管7连接一级提取液暂存罐6，一级提取机组中一级渣液分离机8的渣液分离机出渣口10和相邻二级提取机组中二级提取机11的进料口相连。在二级提取机组中二级提取机11的渣液出口与二级渣液排出装置12的入口连接，二级渣液排出装置12的出口通过二级渣液管道13连接二级渣液分离机16的进料口，经二级渣液分离机16分离后的提取液通过二级提取液排出管15连接二级提取液暂存罐14，二级提取机组中二级渣液分离机16的渣液分离机出渣口10和相邻三级提取机组中三级提取机19的进料口相连。在三级提取机组中三级提取机19的渣液出口与三级渣液排出装置20的入口连接，三级渣液排出装置20的出口通过三级渣液管道21连接三级渣液分离机24的进料口，经三级渣液分离机24分离后的提取液通过三级提取液排出管23连接三级提取液暂存罐22，三级提取机组中三级渣液分离机24的渣液分离机出渣口为废渣排出口25。二级提取机组中的二级提取液暂存罐14通过二级提取液返回管道9连接一级提取机组中一级提取机2的进料口1；三级提取机组中的三级提取液暂存罐22通过三级提取液返回管道17连接二级提取机组中二级提取机11的进料口。一级提取机组中一级提取机2的进料口1为原料入口；一级提取机组中一级提取液暂存罐6连接成品提取液排出管道4；三级提取机组中三级提取机19的进料口同时连接提取溶媒输入管道18。在所述的二级提取液返回管道9和三级提取液返回管道17中均串联有输液泵。所述的一级渣液排出装置3、二级渣液排出装置12和三级渣液排出装置20均是采用升高渣液排出高度的渣液排出装置。
Claims (6)
1.一种连续逆流提取生产线，包括有由提取机、渣液排出装置和渣液分离机组成的提取机组，该提取机组中提取机的渣液出口与渣液排出装置的入口连接，渣液排出装置的出口通过渣液管道连接渣液分离机的进料口，经渣液分离机分离后的提取液通过提取液排出管排出，其特征是：所述的提取机组至少要有三个串联组成生产线，一级提取机组中一级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻二级提取机组中提取机的进料口相连；二级提取机组中二级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻三级提取机组中提取机的进料口相连；如此，上一级提取机组中渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻下一级提取机组中提取机的进料口相连直到最末级；二级提取机组中的二级渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过二级提取液返回管道连接一级提取机组中提取机的进料口；如此，下一级提取机组中的渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过提取液返回管道连接上一级提取机组中提取机的进料口；一级提取机组中提取机的进料口为原料入口；一级提取机组中一级提取液排出管连接成品提取液排出管道；末级提取机组中提取机的进料口同时连接新鲜溶媒的提取溶媒输入管道；末级提取机组中渣液分离机的渣液分离机排渣口为废渣排出口。
2.根据权利要求1所述的连续逆流提取生产线，其特征是：所述各个机组的渣液分离机的提取液排出管和提取液返回管道之间有提取液暂存罐。
3.根据权利要求1所述的连续逆流提取生产线，其特征是：在所述的提取液返回管道中串联有输液泵。
4.根据权利要求1所述的连续逆流提取生产线，其特征是：所述的提取机采用的是管道式提取机。
5.根据权利要求1所述的连续逆流提取生产线，其特征是：所述的渣液排出装置是采用升高渣液排出高度的渣液排出装置。
6.根据权利要求1或2所述的连续逆流提取生产线，其特征是：所述的渣液分离机采用的是螺杆式挤出机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320845297.2U CN203777700U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种连续逆流提取生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320845297.2U CN203777700U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种连续逆流提取生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203777700U true CN203777700U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51313931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320845297.2U Withdrawn - After Issue CN203777700U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种连续逆流提取生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203777700U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691148A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 济宁金百特生物机械有限公司 | 一种连续逆流提取生产线 |
| CN107050923A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-18 | 江苏北松健康产业有限公司 | 一种水沉浓缩系统及中药提取系统 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320845297.2U patent/CN203777700U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691148A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 济宁金百特生物机械有限公司 | 一种连续逆流提取生产线 |
| CN103691148B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-12-16 | 济宁金百特生物机械有限公司 | 一种连续逆流提取生产线 |
| CN107050923A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-18 | 江苏北松健康产业有限公司 | 一种水沉浓缩系统及中药提取系统 |
| CN107050923B (zh) * | 2017-06-21 | 2022-12-20 | 江苏北松健康产业有限公司 | 一种水沉浓缩系统及中药提取系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496796B (zh) | 立式焦油氨水分离工艺采油脱渣方法及系统 | |
| CN103691148B (zh) | 一种连续逆流提取生产线 | |
| CN104399285A (zh) | 油水分离装置 | |
| CN103883287A (zh) | 海上气田低压天然气回收系统 | |
| CN102974126B (zh) | 一种多级连续逆流提取分离系统 | |
| CN203777700U (zh) | 一种连续逆流提取生产线 | |
| CN201565199U (zh) | 一种在线连续固液分离装置 | |
| CN204355705U (zh) | 一种粘性液体物料管道清理装置 | |
| CN202961962U (zh) | 一种多级连续逆流提取分离系统 | |
| CN201320417Y (zh) | 一种逆流超声提取机组 | |
| CN203796236U (zh) | 一种海上气田低压天然气回收系统 | |
| CN202028227U (zh) | 一种冷凝式油气回收系统中油水分离管路装置 | |
| CN206262149U (zh) | 逆流提取生产线 | |
| CN107648884A (zh) | 一种电动管式油水分离装置 | |
| CN106110704A (zh) | 逆流提取生产线及其生产方法 | |
| CN206447750U (zh) | 一种无摩擦螺旋污泥压榨机 | |
| CN203108378U (zh) | 大水量气水分离器 | |
| CN206616071U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN206308059U (zh) | 一种管式油水分离装置 | |
| CN106338004B (zh) | 一种自循环气液混输增压装置及方法 | |
| CN104338738B (zh) | 用于餐厨废弃物的脱水输送设备 | |
| CN103409192B (zh) | 一种沼气旋转冷凝的装置 | |
| CN205045847U (zh) | 油水分离器及多级油水分离系统 | |
| CN206424628U (zh) | 一种连续逆流间歇挤压提取装置 | |
| CN202860183U (zh) | 一种收油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140820 Effective date of abandoning: 20151216 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |