CN104399285A - 油水分离装置 - Google Patents

油水分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104399285A
CN104399285A CN201410605803.XA CN201410605803A CN104399285A CN 104399285 A CN104399285 A CN 104399285A CN 201410605803 A CN201410605803 A CN 201410605803A CN 104399285 A CN104399285 A CN 104399285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
compartment
cell body
water
oily
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410605803.XA
Other languages
English (en)
Inventor
樊进军
郭彦刚
谢群力
李宾祥
李波
吕丙航
王根雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN JINKAI CHEMICAL INVESTMENT HOLDING GROUP Co Ltd
Original Assignee
HENAN JINKAI CHEMICAL INVESTMENT HOLDING GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN JINKAI CHEMICAL INVESTMENT HOLDING GROUP Co Ltd filed Critical HENAN JINKAI CHEMICAL INVESTMENT HOLDING GROUP Co Ltd
Priority to CN201410605803.XA priority Critical patent/CN104399285A/zh
Publication of CN104399285A publication Critical patent/CN104399285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/14—Separation devices for workshops, car or semiconductor industry, e.g. for separating chips and other machining residues

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)

Abstract

本发明属于分离设备技术领域，特别涉及一种油水分离装置。所述装置的主体包括一封闭的第一槽体，第一槽体的顶部设有油水混合物入口，第一槽体内设有若干隔板将第一槽体分割成若干隔间，相邻隔间之间设有连通两隔间的输液管道，最后一个隔间内设有与外部连通的输出管道，所述输液管道、输出管道的入口靠近隔间的底部，所述输液管道以及输出管道的出口靠近槽体的顶部，所述与油水混合物入口连通的第一隔间上设有用于排油的第一出油口，第一出油口的开口高度高于第一隔间内输液管道的入口高度。本发明油水分离装置的设计更简单，成本低，油水分离效果更好，效率高，便于废油的集中回收和水的回收利用，操作方便快捷。此外，还实现了水的零COD排放。

Description

油水分离装置
技术领域
本发明属于分离设备技术领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术
尿素生产装置中配备有多台往复式压缩机和往复式柱塞泵，这些设备的运行需要大量的油润滑和水冷却，小部分的油和水泄漏是必然的，这样就会造成大量的混有油滴的水产生，给环保带来很大的威胁，必须想办法进行处理。
以压缩机为例，压缩机在运行中由于注油润滑的需要，各级间在压缩冷却后会有一部分废油水冷却出来，为了下级的压缩需要把这部分废油水分离出来，其中在各级冷却后设置的分离器为的就是把气体中液体分离出来。接着运行一段时间后，分离器里就会储存一部分的废油水，需要定时排出。这部分排出的废油水为了不对环境造成污染就需要集中处理。由于废油水中含有一部分的水分，所以要首先进行油水分离。目前采用的是重力分离的初级处理方法，即利用油和水的密度差及油和水的不相容性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离，但是此方法处理效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种油水分离装置，结构简单，可以实现油水高效分离。
本发明采用的技术方案如下：
一种油水分离装置，所述装置的主体包括一封闭的第一槽体，第一槽体的顶部设有油水混合物入口，第一槽体内设有若干隔板将第一槽体分割成若干隔间，相邻隔间之间设有连通两隔间的输液管道，最后一个隔间内设有与外部连通的输出管道，所述输液管道、输出管道的入口靠近隔间的底部，所述输液管道以及输出管道的出口靠近槽体的顶部，所述与油水混合物入口连通的第一隔间上设有用于排油的第一出油口，第一出油口的开口高度高于第一隔间内输液管道的入口高度。
本发明将油水混合物通过所述入口导入第一槽体中，油水在槽体内进行静态的停留分离。根据油和水密度不同，油在上层、水在下层的原理，油水在多个隔间内进行油水分离。油水在放入第一隔间内停留，当第一隔间内的混合物液位高于第一隔间与其后相邻的隔间内设置的输液管道入口时，由于位差下层的水由下至上通过输液管道流入其后的隔间（称之为第二隔间）内，同理，第二隔间内的下层的水再通过第二隔间与第三隔间内的第二输液管道的入口流入第三隔间，依次类推，从而实现大部分的水进入后续的隔间，其中，越靠后的隔间油水的比例越小，而大部分的油都在靠前的隔间内，最主要是在第一隔间的上部，因此，当打开第一出油口流出的都是油时，就可以对油进行收集，从而实现油水的高效分离。在此期间不能再在油水混合物入口加入油水，待油回收完后再进行油水混合物的加入。
优选的，连通油水混合物依次通过的隔间的输液管道的出口以及输出管道的出口距第一槽体顶部的距离依次增大。根据连通原理，第二隔间、第三隔间等内的第二输液管道、输出管道距第一槽体顶部的距离依次增大便于靠前隔间内的液体流入后续隔间内。由于各隔间输液管道的出口离槽体顶部高度不同，因此油水混合物始终只放入第一室，自动的由位差关系流入下一室，可连续不断的进行分离。
优选的，连通油水混合物依次通过的隔间的输液管道的管径依次减小。此设置可依次增加管道的阻力，降低流速，延长停留时间，达到在每一个室内都能充分进行油水分离。
输出管道的管径可以比通入最后一个隔间的输液管道的管径小，也可以相等或比其管径大。
优选的，第一出油口设于第一隔间的侧壁中部，所述第一出油口设有第一排油阀。
优选的，除了第一隔间之外的其他隔间也设有相应的出口油，所述的出油口距离第一槽体顶部的距离依次减小。相应的出油口上也可相应设置出油阀。
优选的，每个隔间底部的槽体上都设有排净口。
优选的，除了第一隔间之外的其他隔间顶部的第一槽体上都设有观察窗。从观察窗发现后续的隔间有少量污油时可以由出油口放出重新倒入第一隔间进行再分离。
优选的，所述隔间的个数为3-5个。所述油水分离装置可根据油水的量自行设计大小以及隔间的数量，但基本应保证有足够1-2个小时的停留和缓冲时间，确保油和水的上下分层。
优选的，所述第一槽体后通过管道连接有第二槽体，所述管道与第一槽体最后一个隔间的输出管道出口相连接。
优选的，所述第二槽体中设置有海绵。此设计可以对第一槽体处理后的液体进行再次过滤，对其中残留的微量油进行最后的吸附，海绵定期更换，彻底达到COD的零排放。当然，海绵也可以用其他有同样功能的材料替换。
第二槽体上可以直接设置排水口对其中的水进行回用或排放。
本发明油水分离装置占用的空间不大，很容易放置，其上设计的第一出油口与第二槽体上的排水口，一个排油，一个排水，油和水随时就可以排出，操作简单。
本发明不仅适用于油水分离，也适合于其他密度不同的两种互不溶物的有效分离。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明油水分离装置的设计更简单，成本低，油水分离效果更好，效率高，便于废油的集中回收和水的回收利用，操作方便快捷。此外，还实现了水的零COD排放。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中油水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
如图1所示，一种油水分离装置，所述装置的主体包括一封闭的第一槽体1，第一槽体1的顶部设有油水混合物入口3，第一槽体1内设有两个隔板将第一槽体1分割成三个隔间即第一隔间4、第二隔间5和第三隔间6，相邻隔间之间分别设有连通两隔间的第一输液管道7、第二输液管道8，第三隔间内设有与槽体1外部连通的输出管道9，所述输液管道7、8以及输出管道9的入口靠近隔间的底部，所述输液管道7、8以及输出管道9的出口靠近槽体1的顶部，所述与油水混合物入口3连通的第一隔间4上设有用于排油的第一出油口10，第一出油口10设于第一隔间4的侧壁中部，所述第一出油口10设有第一排油阀。第一输液管道7、第二输液管道8、输出管道9的出口距第一槽体1顶部的距离依次增大，其管径依次减少。
第二隔间5和第三隔间6也设有相应的第二出口油11和第三出油口12，所述的出油口距离第一槽体1顶部的距离依次减小。第二隔间5和第三隔间6底部的槽体上分别都设有排净口，顶部的槽体上都设有观察窗。
所述第一槽体1后还通过管道连接有第二槽体2，所述管道与第一槽体1第三隔间6的输出管道9的出口相连接。所述第二槽体2中设置有海绵13。
使用时，本发明将油水混合物通过所述油水混合物入口3导入第一槽体1中，油水在槽体内进行静态的停留分离。根据油和水密度不同，油在上层、水在下层的原理，油水在三个隔间内进行油水分离。油水在放入第一隔间4内停留，当第一隔间4内的混合物液位高于第一输液管道7入口时，由于位差下层的水由下至上通过第一输液管道7流入第二隔间5内，同理，第二隔间5内的下层的水再通过第二输液管道8的入口流入第三隔间6，第三隔间6流出的液体进入第二槽体2，被海绵13过滤后，排出的水回用或直接外排。按照以上流程，实现大部分的水进入后续的隔间，其中，越靠后的隔间油水的比例越小，而大部分的油都在靠前的隔间内，最主要是在第一隔间4的上部，因此，当打开第一出油口10流出的都是油时，就可以对油进行收集，从而实现油水的高效分离。在此期间不能再在油水混合物的入口3加入油水，待油回收完后再进行油水混合物的加入。当从观察窗发现第二隔间5、第三隔间6有少量污油时可以由第二出油口11或第三出油口12放出重新倒入第一隔间4进行再分离。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于，所述装置的主体包括一封闭的第一槽体，第一槽体的顶部设有油水混合物入口，第一槽体内设有若干隔板将第一槽体分割成若干隔间，相邻隔间之间设有连通两隔间的输液管道，最后一个隔间内设有与外部连通的输出管道，所述输液管道、输出管道的入口靠近隔间的底部，所述输液管道以及输出管道的出口靠近槽体的顶部，所述与油水混合物入口连通的第一隔间上设有用于排油的第一出油口，第一出油口的开口高度高于第一隔间内输液管道的入口高度。
2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，连通油水混合物依次通过的隔间的输液管道的出口以及输出管道的出口距第一槽体顶部的距离依次增大。
3.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，连通油水混合物依次通过的隔间的输液管道的管径依次减小。
4.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，第一出油口设于第一隔间的侧壁中部，所述第一出油口设有第一排油阀。
5.如权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，除了第一隔间之外的其他隔间也设有相应的出口油，所述的出油口距离第一槽体顶部的距离依次减小。
6.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，每个隔间底部的槽体上都设有排净口。
7.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，除了第一隔间之外的其他隔间顶部的第一槽体上都设有观察窗。
8.如权利要求1-7任一所述的油水分离装置，其特征在于，所述隔间的个数为3-5个。
9.如权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一槽体后通过管道连接有第二槽体，所述管道与第一槽体最后一个隔间的输出管道出口相连接。
10.如权利要求9所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二槽体中设置有海绵。
CN201410605803.XA 2014-11-03 2014-11-03 油水分离装置 Pending CN104399285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605803.XA CN104399285A (zh) 2014-11-03 2014-11-03 油水分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605803.XA CN104399285A (zh) 2014-11-03 2014-11-03 油水分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104399285A true CN104399285A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52636989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410605803.XA Pending CN104399285A (zh) 2014-11-03 2014-11-03 油水分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104399285A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105194908A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 山东北方中意新材料有限公司 一种隔油池
CN105289103A (zh) * 2015-11-24 2016-02-03 李华 一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置
CN106587410A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 武汉海德新能源投资有限公司 一种油水分离装置
CN107008034A (zh) * 2017-05-19 2017-08-04 今麦郎面品有限公司 一种油水分离设备
CN108911206A (zh) * 2018-07-19 2018-11-30 万博克环保科技（北京）有限公司 一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备
JP2019034278A (ja) * 2017-08-16 2019-03-07 株式会社赤羽コンクリート 油水分離槽、油水分離装置および分離槽連結管
CN109499097A (zh) * 2018-11-07 2019-03-22 襄阳泽东化工集团有限公司 一种油污收集与分离系统
CN109621494A (zh) * 2019-01-05 2019-04-16 桐乡市龙欣印染有限公司 一种静置式油水分离方法
CN114307255A (zh) * 2021-12-08 2022-04-12 中核内蒙古矿业有限公司 一种连续工作的油水分离装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030164341A1 (en) * 2001-12-31 2003-09-04 Use Clark Joseph Mobile pollution trap and method
JP2011020025A (ja) * 2009-07-14 2011-02-03 Panasonic Corp 油水分離装置
CN202289696U (zh) * 2011-09-29 2012-07-04 长沙唯高环保科技有限公司 厨余泔水油水分离装置
CN204337836U (zh) * 2014-11-03 2015-05-20 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 油水分离装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030164341A1 (en) * 2001-12-31 2003-09-04 Use Clark Joseph Mobile pollution trap and method
JP2011020025A (ja) * 2009-07-14 2011-02-03 Panasonic Corp 油水分離装置
CN202289696U (zh) * 2011-09-29 2012-07-04 长沙唯高环保科技有限公司 厨余泔水油水分离装置
CN204337836U (zh) * 2014-11-03 2015-05-20 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 油水分离装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105194908A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 山东北方中意新材料有限公司 一种隔油池
CN105289103A (zh) * 2015-11-24 2016-02-03 李华 一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置
CN105289103B (zh) * 2015-11-24 2017-09-05 李华 一种节油清洗装置
CN106587410A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 武汉海德新能源投资有限公司 一种油水分离装置
CN107008034A (zh) * 2017-05-19 2017-08-04 今麦郎面品有限公司 一种油水分离设备
JP2019034278A (ja) * 2017-08-16 2019-03-07 株式会社赤羽コンクリート 油水分離槽、油水分離装置および分離槽連結管
JP7008949B2 (ja) 2017-08-16 2022-01-25 株式会社赤羽コンクリート 油水分離槽、油水分離装置および分離槽連結管
CN108911206A (zh) * 2018-07-19 2018-11-30 万博克环保科技（北京）有限公司 一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备
CN109499097A (zh) * 2018-11-07 2019-03-22 襄阳泽东化工集团有限公司 一种油污收集与分离系统
CN109621494A (zh) * 2019-01-05 2019-04-16 桐乡市龙欣印染有限公司 一种静置式油水分离方法
CN114307255A (zh) * 2021-12-08 2022-04-12 中核内蒙古矿业有限公司 一种连续工作的油水分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104399285A (zh) 油水分离装置
CN203724817U (zh) 一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器
US20150273374A1 (en) Centrifugal separator and method of separating liquids from gas
CN204337836U (zh) 油水分离装置
CN204767613U (zh) 压缩机废油回收装置
CN103111098A (zh) 免驱动在线连续动态油气水分离机
CN103691148B (zh) 一种连续逆流提取生产线
CN205886399U (zh) 原油中泥沙高效旋流分离过滤器
CN208054972U (zh) 环保油水分离器
CN205803406U (zh) 一种乳化润滑油双场联合破乳脱水装置
CN206793109U (zh) 一种快速油水分离装置
CN206682608U (zh) 地下厂房透平油库滤油系统管路结构
CN202169102U (zh) 一种用于铜电解液的除油装置
CN203329493U (zh) 泔水油脂回收处理装置
CN204285916U (zh) 一种新型中央空调主机排注油装置
CN208532289U (zh) 一种化工废水汽提处理装置
CN209405742U (zh) 一种一体化高效油水分离器
CN106241953A (zh) 一种油水分离装置
CN108103313B (zh) 一种湿法冶金中含油酸雾处理系统及方法
CN202860183U (zh) 一种收油装置
CN204063652U (zh) 用于槽式太阳能热电站的导热油排放处理系统
CN103961926A (zh) 一种具有卸油功能的滤油机及其滤油和卸油方法
CN205151979U (zh) 填料加热型油水分离器
CN204627479U (zh) 一种基于旋流分离的气体钻井岩屑处理系统
CN205714774U (zh) 一种空压机排气含油度控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150311