CN109621494A - 一种静置式油水分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静置式油水分离方法，使用静置式油水分离设备。静置式油水分离设备，包括可容纳油水混合液体的容器；所述的容器包括容器壁和底板；所述的容器内部设置的第一隔板和第二隔板将容器分隔成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；所述的第一隔板、第二隔板均与容器壁和底板相固定；所述的第二容纳空间分别通过第一连通管和第二连通管与第一容纳空间和第三容纳空间相连通；所述的第三容纳空间位置处的容器壁上跨设有一U型管。本发明所涉及的一种静置式油水分离方法，通过长时间的静置，使得废液中的油水能够得到分离，油剂处于上层，水处于下层，油水的分离更为彻底，为后续废水的处理减轻处理的难度。

Description

一种静置式油水分离方法

技术领域

本发明涉及纺织印染定型设备的废液处理技术领域，尤其是一种静置式油水分离方法。

背景技术

在纺织印染工厂中，定型机是后整理的关键设备。在面料热定型时的温度较高，因此定型机烘房中产生的大量的高温气体，而在高温气体中，含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油等杂质。在经过定型机油烟处理装置后的废水中大量含有上述油剂。现有的对于含有油剂的废水的处理，是将油剂从废水的上层抽取再处理。从废水的上层抽取油剂，会使得在废水中的油剂不会被处理干净，对于后续废水的处理难度增大。而且现有的设备存在处理量小的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种静置式油水分离方法，使得废水的油剂经过长时间的静置，能够绝大部分位于液体的上层，可将上层的油剂抽取。并再将下层的废水排放至污水池中，下层的废水中所含有的油剂较小。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种静置式油水分离方法，使用静置式油水分离设备；

所述的静置式油水分离设备，为一可容纳油水混合液体的容器；所述的容器包括容器壁和底板；所述的容器内部设置的第一隔板和第二隔板将容器分隔成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；所述的第一隔板、第二隔板均与容器壁和底板相固定；所述的第二容纳空间分别通过第一连通管和第二连通管与第一容纳空间和第三容纳空间相连通；所述的第一连通管的一端在近容器底板的一侧与第一容纳空间相连通，在近容器顶部的一侧与第二容纳空间相连通；所述的第二连通管在近容器底板的一侧与第二容纳空间相连通，在近容器顶部的一侧与第三容纳空间相连通；所述的容器壁上设置有第一出水管、第二出水管和第三出水管；所述的第一出水管、第二出水管、第三出水管的一端分别与第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间相连通，另一端与一排水管相连接；所述的第一出水管、第二出水管、第三出水管均设置有阀门；所述的第三容纳空间位置处的容器壁上跨设有一U型管；所述的U型管的一端靠近第三容纳空间的底部，另一端与位于容器外部的排水管相连通；所述的U型管与排水管的连通处设置有一排水口；所述的容器壁上还设置有第一液位计、第二液位计和第三液位计分别用于测量第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间的液位；所述的容器壁上还设置有第一排油管和第二排油管分别与第一容纳空间和第二容纳空间相连通；所述的第一排油管上设置有接口和排油口，所述的接口与第二排油管相连通；所述的第一排油管和第二排油管上设置有阀门；所述的容器壁在第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间近底板的位置处还设置有第一清理入口、第二清理入口、第三清理入口，所述的第一清理入口、第二清理入口、第三清理入口的位置设置有可开启关闭的封板；

所述的静置式油水分离方法包括如下步骤：

步骤S1、油水混合物的输入：将油水混合物通过一输送管道进入第一容纳空间，进行静置；

步骤S2、静置油水分离：在第一容纳空间中，根据油水密度不同的原理将油水进行初步油水分离，形成上层液和下层液，下层液体为含有少量油剂的油水混合物；

经初步油水分离的下层液经过第一连通管进入第二容纳空间，进行静置，进行第二步油水分离；在第二容纳空间形成上层液和下层液；

经第二步油水分离的下层液经过第二连通管进行第三容纳空间；

步骤S3、排水：所述的U型管连接有一泵可将第三容纳空间的液体经由排水口进入污水处理池；

第三容纳空间内液位的降低可使得第二容纳空间的下层液经过第二连通管进行第三容纳空间；第二容纳空间内液位的下降可使得第一容纳空间内的下层液经过第一连通管进行第二容纳空间；

步骤S4、排油：当第一容纳空间的上层液与下层液交界面位于第一排油管的位置处，第二容纳空间的上层液与下层液的交界面位于第二排油管位置处，将相应排油管的阀门打开，将第一容纳空间和第二容纳空间内的上层液排放至油剂处理设备；

步骤S5、设备清理：正常工作时，第一出水管、第二出水管、第三出水管的阀门为关闭状态；对静置式油水分离设备进行清洗时，打开第一出水管、第二出水管、第三出水管所连接的阀门，将液体排入污水处理池；将下层液的液位降至第一排油管和第二排油管的位置，打开第一排油管和第二排油管的阀门，将上层液排放至油剂处理池内；将上层液排放后，再打开第一出水管、第二出水管、第三出水管所连接的阀门，将液体排入污水处理池。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一排油管的位置低于第二排油管的位置。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一排油管的位置位于容器壁近中部的位置，所述的第二排油管近容器壁的四分之三位置处。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一液位计、第二液位计和第三液位计的位置处于同一高度。

作为上述方案的进一步说明，所述的容器壁上设置有加强筋。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种静置式油水分离方法，通过长时间的静置，使得废液中的油水能够得到分离，油剂处于上层，水处于下层，油水的分离更为彻底，为后续废水的处理减轻处理的难度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图。

图中标记说明如下：1-容器壁；2-第一隔板；3-第二隔板；4-第一容纳空间；5- 第二容纳空间；6-第三容纳空间；7-第一连通管；8-第二连通管；9-第一出水管； 10-第二出水管；11-第三出水管；12-排水管；13-U型管；14-排水口；15-第一液位计；16第二液位计；17-第三液位机；18-第一排油管；19-第二排油管；20- 第一清理入口；21-第二清理入口；22-第三清理入口；24-加强筋；25-接口；26- 排油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种静置式油水分离方法，使用静置式油水分离设备。静置式油水分离设备包括可容纳油水混合液体的容器，容器包括容器壁1和底板，底板在图中未示出，即位于容器的底部，容器壁1和底板均为不锈钢材质。容器壁1形成一截面为矩形的筒状结构。

容器内部设置的第一隔板2和第二隔板3将容器分隔成第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6。第一隔板2、第二隔板3均与容器壁1和底板相固定，确保液体不会在第一隔板2、第二隔板3与容器壁1和底板连接处渗漏。在工作过程中，是将定型机产生的含有油剂和水的废液通过管道输送至第一容纳空间4内。

第二容纳空间5分别通过第一连通管7和第二连通管8与第一容纳空间4 和第三容纳空间6相连通。第一连通管7的一端在近容器底板的一侧与第一容纳空间4相连通，在近容器顶部的一侧与第二容纳空间5相连通。第二连通管8 在近容器底板的一侧与第二容纳空间5相连通，在近容器顶部的一侧与第三容纳空间6相连通。设置第一连通管7和第二连通管8，是采用连通器的原理，将第一容纳器4中下层的水输送至第二容纳空间5内，将第二容纳空间5内下层水输送至第三容纳空间6。

容器壁1上设置有第一出水管9、第二出水管10和第三出水管11，第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11的一端分别与第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6相连通，另一端与一排水管12相连接。第一出水管 9、第二出水管10、第三出水管11均设置有阀门。第一出水管9、第二出水管 10和第三出水管11分别设置于第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6的近底板的位置，可将第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6 内的水放出。

第三容纳空间6位置处的容器壁1上跨设有一U型管13。U型管13的一侧设置有一泵，可将第三容纳空间6内的废水泵出。U型管13的一端靠近第三容纳空间6的底部，另一端与位于容器外部的排水管12相连通。U型管13与排水管12的连通处设置有一排水口14。排水口14可将废水引导至废水处理池中，对其作进一步的处理。

容器壁1上还设置有第一液位计15、第二液位计16和第三液位计17分别用于测量第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6的液位。第一液位计15、第二液位计16和第三液位计17的位置处于同一高度。在第一液位计15、第二液位计16和第三液位17中可以观察第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6中水位和油位，可以看出在每个容纳空间内的油剂的位置。

容器壁1上还设置有第一排油管18和第二排油管19分别与第一容纳空间4 和第二容纳空间5相连通。第一排油管18的位置低于第二排油管19的位置。更具体的，第一排油管14的位置位于容器壁1近中部的位置，第二排油管19 近容器壁1的四分之三高度位置处。

更进一步的，第一排油管18上设置有接口25和排油口26，接口25与第二排油管19相连通。第一排油管18和第二排油管19上设置有阀门。

在使用过程中，第一容纳空间4内的上层油剂量最多，在油剂位置到达第一排油管18的位置时，可打开第一排油管18的阀门，将油剂排放至油剂的处理池中。同样的，在第二容纳空间5内油剂的液位到达第二排油管19的位置时，打开第二排油管19的阀门，将油剂排放至相应的处理池中。

容器壁1在第一容纳空间4、第二容纳空间5和第三容纳空间6近底板的位置处还设置有第一清理入口20、第二清理入口21、第三清理入口22。第一清理入口20、第二清理入口21、第三清理入口22的位置设置有可开启关闭的封板。在不进行清理时，封板处理密封的状态。在需要清理时，通过第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11将废水排放完毕后，清理工人可以从清理入口进行容器内部进行清理。故第一清理入口20、第二清理入口21、第三清理入口22 的直径需让清理工人通过。

更进一步的，容器壁1上设置有加强筋24，用于加强容器壁的强度，增加使用寿命。

静置式油水分离方法包括如下步骤：

步骤S1、油水混合物的输入：将油水混合物通过一输送管道进入第一容纳空间4，进行静置。

步骤S2、静置油水分离：在第一容纳空间4中，根据油水密度不同的原理将油水进行初步油水分离，形成上层液和下层液，下层液体为含有少量油剂的油水混合物。

经初步油水分离的下层液经过第一连通管7进入第二容纳空间5，进行静置，进行第二步油水分离；在第二容纳空间5形成上层液和下层液。

经第二步油水分离的下层液经过第二连通管8进行第三容纳空间6。

步骤S3、排水：所述的U型管13连接有一泵可将第三容纳空间6的液体经由排水口14进入污水处理池。

第三容纳空间6内液位的降低可使得第二容纳空间5的下层液经过第二连通管8进行第三容纳空间6；第二容纳空间5内液位的下降可使得第一容纳空间 4内的下层液经过第一连通管7进行第二容纳空间5。

步骤S4、排油：当第一容纳空间4的上层液与下层液交界面位于第一排油管18的位置处，第二容纳空间5的上层液与下层液的交界面位于第二排油管19 位置处，将相应排油管的阀门打开，将第一容纳空间4和第二容纳空间5内的上层液排放至油剂处理设备。

步骤S5、设备清理：正常工作时，第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11的阀门为关闭状态；对静置式油水分离设备进行清洗时，打开第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11所连接的阀门，将液体排入污水处理池；将下层液的液位降至第一排油管18和第二排油管19的位置，打开第一排油管 18和第二排油管19的阀门，将上层液排放至油剂处理池内；将上层液排放后，再打开第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11所连接的阀门，将液体排入污水处理池。

在本实施例中静置式油水分离设备的尺寸为2m*3m*5.5m，与传统的油水分离设备相比，所能处理的量为10-20倍，即废水可以在静置式油水分离设备内部，静置10-20天，可以更充分的进行油水分离。在经过定型机油烟处理装置后，含有大量油剂的废水，通过管道进行第一容纳空间4。当第三容纳空间6的废水达到相应的液位时，开启泵，将第三容纳空间6的废水通过排水口24，输送至废水处理池。在第三容纳空间6内设置有有液位传感器，当液位达至设定高度时，会自动开启泵。当第三容纳空间6的液位降低时，第二容纳空间5的水液位高，可以通过第二连通管8将第二容纳空间5内的废水输送至第三容纳空间6。此时第二容纳空间5内废水的液位降低，而第一容纳空间4内的液位高，可以通过第一连接通管7将废水输送至第二容纳空间5内。从而实现废水的转移。而废水在每个容纳空间内静置时，可进一步的将油剂和水分离。经过三个容纳空间内长时间的静置，可将油剂和水分离的较为彻底。经过检测，第三容纳空间6 的废水中油剂的含量不足1％。故在第三容纳空间6的位置处不用设置排油管。

在该油水分离装置正常工作时，第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11的阀门为关闭状态，只有在对容器进行清理时才打开，放空容器内的废水，对容器内部进行清理。

在需要对第一容纳空间4和第二容纳空间5内的油剂进行排放时，打开第一排油管18和第二排油管19的阀门打开，将其内的油剂排放至特定的油剂处理池内。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种静置式油水分离方法，其特征在于，使用静置式油水分离设备；

所述的静置式油水分离设备，为一可容纳油水混合液体的容器；所述的容器包括容器壁和底板；所述的容器内部设置的第一隔板和第二隔板将容器分隔成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；所述的第一隔板、第二隔板均与容器壁和底板相固定；所述的第二容纳空间分别通过第一连通管和第二连通管与第一容纳空间和第三容纳空间相连通；所述的第一连通管的一端在近容器底板的一侧与第一容纳空间相连通，在近容器顶部的一侧与第二容纳空间相连通；所述的第二连通管在近容器底板的一侧与第二容纳空间相连通，在近容器顶部的一侧与第三容纳空间相连通；所述的容器壁上设置有第一出水管、第二出水管和第三出水管；所述的第一出水管、第二出水管、第三出水管的一端分别与第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间相连通，另一端与一排水管相连接；所述的第一出水管、第二出水管、第三出水管均设置有阀门；所述的第三容纳空间位置处的容器壁上跨设有一U型管；所述的U型管的一端靠近第三容纳空间的底部，另一端与位于容器外部的排水管相连通；所述的U型管与排水管的连通处设置有一排水口；所述的容器壁上还设置有第一液位计、第二液位计和第三液位计分别用于测量第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间的液位；所述的容器壁上还设置有第一排油管和第二排油管分别与第一容纳空间和第二容纳空间相连通；所述的第一排油管上设置有接口和排油口，所述的接口与第二排油管相连通；所述的第一排油管和第二排油管上设置有阀门；所述的容器壁在第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间近底板的位置处还设置有第一清理入口、第二清理入口、第三清理入口，所述的第一清理入口、第二清理入口、第三清理入口的位置设置有可开启关闭的封板；

所述的静置式油水分离方法包括如下步骤：

步骤S1、油水混合物的输入：将油水混合物通过一输送管道进入第一容纳空间，进行静置；

步骤S2、静置油水分离：在第一容纳空间中，根据油水密度不同的原理将油水进行初步油水分离，形成上层液和下层液，下层液体为含有少量油剂的油水混合物；

经初步油水分离的下层液经过第一连通管进入第二容纳空间，进行静置，进行第二步油水分离；在第二容纳空间形成上层液和下层液；

经第二步油水分离的下层液经过第二连通管进行第三容纳空间；

步骤S3、排水：所述的U型管连接有一泵可将第三容纳空间的液体经由排水口进入污水处理池；

第三容纳空间内液位的降低可使得第二容纳空间的下层液经过第二连通管进行第三容纳空间；第二容纳空间内液位的下降可使得第一容纳空间内的下层液经过第一连通管进行第二容纳空间；

步骤S4、排油：当第一容纳空间的上层液与下层液交界面位于第一排油管的位置处，第二容纳空间的上层液与下层液的交界面位于第二排油管位置处，将相应排油管的阀门打开，将第一容纳空间和第二容纳空间内的上层液排放至油剂处理设备；

步骤S5、设备清理：正常工作时，第一出水管、第二出水管、第三出水管的阀门为关闭状态；对静置式油水分离设备进行清洗时，打开第一出水管、第二出水管、第三出水管所连接的阀门，将液体排入污水处理池；将下层液的液位降至第一排油管和第二排油管的位置，打开第一排油管和第二排油管的阀门，将上层液排放至油剂处理池内；将上层液排放后，再打开第一出水管、第二出水管、第三出水管所连接的阀门，将液体排入污水处理池。

2.如权利要求1所述的静置式油水分离装置，其特征在于，所述的第一排油管的位置低于第二排油管的位置。

3.如权利要求2所述的静置式油水分离装置，其特征在于，所述的第一排油管的位置位于容器壁近中部的位置，所述的第二排油管近容器壁的四分之三位置处。

4.如权利要求1所述的静置式油水分离装置，其特征在于，所述的第一液位计、第二液位计和第三液位计的位置处于同一高度。

5.如权利要求1所述的静置式油水分离装置，其特征在于，所述的容器壁上设置有加强筋。