CN102974126B - 一种多级连续逆流提取分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多级连续逆流提取分离系统的技术方案，该方案有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，本方案所述的提取分离装置至少有两个，上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口和相邻下一级提取分离装置管道式提取机的进料口相连，下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口通过管道和分离液输送泵与相邻上一级提取分离装置管道式提取机的进料口连通；第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口通过管道和分离液输送泵与成品罐连通，第一级提取分离装置管道式提取机的进料口为原料入口；末级提取分离装置管道式提取机的进料口通过管道和溶媒泵与溶媒罐连通，末级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口排出渣料。

Description

一种多级连续逆流提取分离系统

技术领域：

本发明涉及的是一种使用液态介质对固体物料进行提取的设备，尤其是一种采用多级分段式提取分离，实现连续逆流提取的一种多级连续逆流提取分离系统。

背景技术：

在现有技术中，与本申请最为接近的技术方案是在用的连续逆流提取机，这种连续逆流提取机是由多节提取管构成，内部配备螺旋推进器，物料在螺旋推进器的作用下，从提取管的一端输送到另一端，而提取溶媒以和物料输送相反的方向，从一端流向另一端，形成逆流提取，广泛应用于各种植物原料的提取，但如果原料容重和提取溶媒的比重相近时，两者难以分离，就无法实现反向推进、输送，在提取管内一是无法实现逆流提取，二是物料运行不畅，形成堵塞，三是提取液会带出大量的渣料，难以处理。上述这些原因造成设备无法正常运行，同时实际提取处理量和设计能力相差很大，大大降低了设备的性价比，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种多级连续逆流提取分离系统的技术方案，该方案采用多个由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置单元，利用各提取分离装置输出的提取液输给上一级提取分离装置来实现逆流提取。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

第一个技术方案的多级连续逆流提取分离系统，包括有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，该提取分离装置的管道式提取机上的提取管出料口与渣液分离机的渣液分离机进料口连接，本方案的特点是所述的提取分离装置至少有两个，上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口与相邻下一级提取分离装置管道式提取机的进料口相连，下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口通过管道和分离液输送泵与相邻上一级提取分离装置管道式提取机的进料口连通；原料从第一级提取分离装置管道式提取机的进料口进入，新鲜提取溶媒从末级提取分离装置管道式提取机的进料口进入，成品液从第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口排出，渣料从末级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口排出。本方案具体的特点还有，所述的管道式提取机有管道式提取管，在管道式提取管内有螺旋推进器，与该螺旋推进器连接有驱动机构，在所述的管道式提取管的一端有进料口，在另一端有排出机构和提取管出料口。所述的渣液分离机有一机壳，在该机壳内有筛孔网带，在所述的机壳下部有分离液收集槽，在所述的分离液收集槽的底部有分离液出口，在所述机壳的一端有渣液分离机进料口，另一端有渣液分离机出料口。所述的管道式提取管外壁可装配超声换能器。

第二个技术方案的多级连续逆流提取分离系统，包括有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，该提取分离装置的管道式提取机上的提取管出料口与渣液分离机的渣液分离机进料口连接，本方案的特点是所述的提取分离装置至少有两个，上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口和相邻下一级提取分离装置管道式提取机的进料口相连；同级提取分离装置渣液分离机的漂洗混合液出口通过管道和漂洗混合液输液泵与同级提取分离装置的管道式提取机上的进料口连通；下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口通过管道和分离液输送泵与相邻上一级提取分离装置渣液分离机的漂洗液进口连通；原料从第一级提取分离装置管道式提取机的进料口进入，新鲜提取溶媒从末级提取分离装置渣液分离机的漂洗液进口进入，成品液从第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口排出，渣料从末级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口排出。本方案具体的特点还有，所述的管道式提取机有管道式提取管，在管道式提取管内有螺旋推进器，与该螺旋推进器连接有驱动机构，在所述的管道式提取管的一端有进料口，在另一端有排出机构和提取管出料口。所述的渣液分离机有一机壳，在该机壳内有筛孔网带，在所述的机壳下部有分离液收集槽，在所述的分离液收集槽的底部有分离液出口，在所述的分离液收集槽上方的筛孔网带上有分离液挤压辊；在所述机壳的中下部有漂洗混合液收集槽，在该漂洗混合液收集槽的底部有漂洗混合液出口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的机壳上有漂洗液进口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的筛孔网带上有漂洗混合液挤压辊，在所述机壳的一端有渣液分离机进料口，另一端有渣液分离机出料口。所述的管道式提取管外壁可装配超声换能器。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，提取溶媒和物料在管道式提取管中呈同向输送，不会出现提取溶媒和物料在管道式提取管中反向输送造成的堵塞现象，管道式提取管容积得到最大效率的利用，提取量显著提高。从管道式提取管排出的渣和液在渣液分离机上进行分离，分离的渣进入下一级分离提取装置提取，分离的分离液进入上一级分离提取装置，形成逆流提取。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明第一个技术方案具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明第二个技术方案具体实施方式的结构示意图。

图中，1为驱动机构，2为提取管进料口，3为螺旋推进器，4为管道式提取管，5为排出机构，6为提取管出料口，7为渣液分离机进料口，8为筛孔网带，9为渣液分离机出料口，10为分离液收集槽，11为分离液出口，12为分离液输液泵，13为成品罐，14为溶媒罐，15为溶媒泵，16为分离液挤压辊，17为漂洗液进口，18为漂洗混合液挤压辊，19为漂洗混合液收集槽，20为漂洗混合液出口，21为漂洗混合液输液泵。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过两个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

图1为第一个技术方案具体实施方式的附图，通过附图1可以看出，本方案的多级连续逆流提取分离系统有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，该提取分离装置的管道式提取机上的提取管出料口6与渣液分离机的渣液分离机进料口7连接。所述的管道式提取机有管道式提取管4，在管道式提取管4内有螺旋推进器3，与该螺旋推进器3连接有驱动机构1，在所述的管道式提取管4的一端有提取管进料口2，在另一端有排出机构5和提取管出料口6，所述的管道式提取管也可以采用超声提取管。所述的渣液分离机有一机壳，在该机壳内有筛孔网带8，在所述的机壳下部有分离液收集槽10，在所述的分离液收集槽10的底部有分离液出口11，在所述机壳的一端有渣液分离机进料口7，另一端有渣液分离机出料口9，当然所述的渣液分离机也可以采用其它已知结构的渣液分离机，也可以混合使用。本方案所述的提取分离装置至少有两个，本具体实施方式有六个提取分离装置。上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口9和相邻下一级提取分离装置管道式提取机的提取管进料口2相连，下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口11通过管道和分离液输送泵12与相邻上一级提取分离装置管道式提取机的提取管进料口2或进料端连通。第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口11通过管道和分离液输送泵12与成品罐13连通，第一级提取分离装置管道式提取机的进料口2为原料入口。第六级提取分离装置管道式提取机的进料口2通过管道和溶媒泵15与溶媒罐14连通，第六级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口排9出渣料。

图2为第二个技术方案具体实施方式的附图，通过附图2可以看出，本方案的多级连续逆流提取分离系统有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，该提取分离装置的管道式提取机上的提取管出料口6与渣液分离机的渣液分离机进料口7连接。所述的管道式提取机有管道式提取管4，在管道式提取管4内有螺旋推进器3，与该螺旋推进器3连接有驱动机构1，在所述的管道式提取管4的一端有提取管进料口2，在另一端有排出机构5和提取管出料口6。所述的渣液分离机有一机壳，在该机壳内有筛孔网带8，在所述的机壳下部有分离液收集槽10，在所述的分离液收集槽10的底部有分离液出口11，在所述的分离液收集槽10上方的筛孔网带8上有分离液挤压辊16；在所述机壳的中下部有漂洗混合液收集槽19，在该漂洗混合液收集槽19的底部有漂洗混合液出口20，在所述的漂洗混合液收集槽19上方的机壳上有漂洗液进口17，在所述的漂洗混合液收集槽19上方的筛孔网带8上有漂洗混合液挤压辊18，在所述机壳的一端有渣液分离机进料口7，另一端有渣液分离机出料口9。本方案所述的提取分离装置至少有两个，本具体实施方式有四个提取分离装置。上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口9和相邻下一级提取分离装置管道式提取机的提取管进料口2相连。同级提取分离装置渣液分离机的漂洗混合液出口20通过管道和漂洗混合液输液泵21与同级提取分离装置的管道式提取机上的提取管进料口2或进料端连通。下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口11通过管道和分离液输送泵12与相邻上一级提取分离装置渣液分离机的漂洗液进口17连通。第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口11通过管道和分离液输送泵12与成品罐13连通，第一级提取分离装置管道式提取机的进料口2为原料入口。第四级提取分离装置渣液分离机的漂洗液进口17通过管道和溶媒泵15与溶媒罐14连通，第四级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口9排出渣料。

Claims (6)

1.一种多级连续逆流提取分离系统，包括有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，该提取分离装置的管道式提取机上的提取管出料口与渣液分离机的渣液分离机进料口连接，其特征是：所述的提取分离装置至少有两个，上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口和相邻下一级提取分离装置管道式提取机的进料口相连，下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口通过管道和分离液输送泵与相邻上一级提取分离装置管道式提取机的进料口连通；第一级提取分离装置管道式提取机的进料口进入原料，末级提取分离装置管道式提取机的进料口进入新鲜提取溶媒，第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口排出成品液，末级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口排出渣料。

2.根据权利要求1所述的提取分离系统，其特征是：所述的渣液分离机有一机壳，在该机壳内有筛孔网带，在所述的机壳下部有分离液收集槽，在所述的分离液收集槽的底部有分离液出口，在所述机壳的一端有渣液分离机进料口，另一端有渣液分离机出料口。

3.一种多级连续逆流提取分离系统，包括有由管道式提取机和渣液分离机组成的提取分离装置，该提取分离装置的管道式提取机上的提取管出料口与渣液分离机的渣液分离机进料口连接，其特征是：所述的提取分离装置至少有两个，上一级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口和相邻下一级提取分离装置管道式提取机的进料口相连；同级提取分离装置渣液分离机的漂洗混合液出口通过管道和漂洗混合液输液泵与同级提取分离装置的管道式提取机上的进料口连通；下一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口通过管道和分离液输送泵与相邻上一级提取分离装置渣液分离机的漂洗液进口连通；第一级提取分离装置管道式提取机的进料口进入原料，末级提取分离装置渣液分离机的漂洗液进口进入新鲜提取溶媒，第一级提取分离装置渣液分离机的分离液出口排出成品液，末级提取分离装置渣液分离机的渣液分离机出料口排出渣料。

4.根据权利要求1或3所述的提取分离系统，其特征是：所述的管道式提取机有管道式提取管，在管道式提取管内有螺旋推进器，与该螺旋推进器连接有驱动机构，在所述的管道式提取管的一端有进料口，在另一端有排出机构和提取管出料口。

5.根据权利要求3所述的提取分离系统，其特征是：所述的渣液分离机有一机壳，在该机壳内有筛孔网带，在所述的机壳下部有分离液收集槽，在所述的分离液收集槽的底部有分离液出口，在所述的分离液收集槽上方的筛孔网带上有分离液挤压辊；在所述机壳的中下部有漂洗混合液收集槽，在该漂洗混合液收集槽的底部有漂洗混合液出口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的机壳上有漂洗液进口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的筛孔网带上有漂洗混合液挤压辊，在所述机壳的一端有渣液分离机进料口，另一端有渣液分离机出料口。

6.根据权利要求4所述的提取分离系统，其特征是：所述的管道式提取管，管壁外可装配超声换能器。