CN103087827B - 采用新型多功能罐的综合提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用新型多功能罐进行香料提取的方法，特别适用于提取精油、酊剂、浸膏的初产品，属于植物提取方法技术领域。本发明综合提取方法包括直接蒸馏法或浸提法工艺线路，其主要内容依序如下：进行内置框栏规格的选择、原料均匀分布于框栏中、由提取罐开启的上盖置入罐体内、密闭提取罐的上、下盖、连接蒸汽出口管道、蒸馏并获取精油；对经蒸馏过的物料，在罐体内按比例直接添加溶剂、按工艺条件进行浸提、获取浸提的初产品、排渣。

Description

采用新型多功能罐的综合提取方法

技术领域：

本发明涉及一种采用新型多功能罐的综合提取方法，特别适用于提取精油、酊剂、浸膏的初产品，属植物提取方法技术领域。

背景技术：

芳香植物中的精油成分大多采用水蒸气蒸馏法提取。水蒸气蒸馏法系指将含有挥发性成分的香料植物与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。该方法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的药材成分的浸提。水蒸气蒸馏法可分为共水蒸馏法、通水蒸气蒸馏法、水上蒸馏法。为提高馏出液的浓度，一般需将馏出液进行重蒸馏或加盐重蒸馏。

浸提法系指将香料中的可溶物转移到适宜溶剂中的提取方法。按提取温度可分为冷提取与热回流提取两种常规方法，溶剂可根据提取目标产品的溶解性、极性进行选择。

水蒸气蒸馏法与浸提法不仅在技术方法不同，提取过程中采用的设备方面也存在差异。传统的提取设备无法同时满足上述两种提取方法的需求，如果要提取精油产品与酊剂、浸膏产品，仍需要购两套加工设备并采用独立的两种提取方法。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术不足，发明一种采用新型多功能提取罐进行综合提取的方法。

本发明一种采用新型多功能罐的综合提取所述方法，其特征在于综合提取方法包括直接蒸馏法或浸提法工艺路线，其直接蒸馏法或浸提法工艺依序如下：进行内置框栏规格的选择、原料均匀分布于框栏中、由提取罐开启的上盖置入罐体内、密闭提取罐的上盖和下盖、连接蒸汽出口管道、蒸馏并获取精油；对经蒸馏过的物料，在罐体内按比例直接添加溶剂、按工艺条件进行浸提、获取浸提的初产品、排渣。

所述直接蒸馏法工艺条件为：待物料置于多功能提取罐选定规格框栏中，由提取罐开启的上盖置入罐体，密闭后连接顶部的蒸汽出口管道，蒸馏温度为：90~200℃、蒸馏时间为：0.5~72h，补集或捕获由罐体顶端中心出口蒸馏提取的到冷凝器、油水分离器的挥发油成分蒸气。

所述的采用新型多功能罐的综合提取方法可先进行直接蒸馏法蒸馏加工，再进行浸提法连续加工；或者直接进行浸提法，

所述浸提法加工工艺条件为：将经蒸馏过的原料进行再提取，其中物料与溶剂比例为1：1~5，浸提温度为25~100℃、提取时间为0.5~48h；残渣及框栏经由提取罐上盖取出，获得的提取液以待后续加工为酊剂或浸膏。

采用新型多功能罐的综合提取方法使用的多功能提取罐设备，其特征在于：多功能提取罐设备的中部为内径相同的直筒圆柱形罐体，罐体（1）上下两端各装有能开启的压力密封盖（2、3），罐体底部的内壁装有数根垂直于内壁的卡钉（4），罐体内可放置不同规格可移动多层多孔框栏（5），上端压力密封盖（2）内放置有物料过滤网，上端压力密封盖（2）的顶端中心处开有出口（6），出口（6）通过法兰盘与外部可拆卸管道相连；下端压力密封盖（3）内置一根蒸汽管和物料过滤网，整个罐体外围装有夹层加热套。

所述多功能提取罐中的框栏（5）外圆直径与罐体中部内径相匹配，框栏（5）能自由放入或拿出罐体中部内壁，每个框栏（5）高度范围在：10cm~500cm，框栏（5）与框栏（5）之间的隔层高度范围在：5cm~50cm。

所述的垂直于内壁的卡钉（4）长度为2-5cm。

所述设备的上端压力密封盖（2）和下端压力密封盖（3）内各自放置有物料过滤网格栅规格为14×13mm穿孔板。

本发明具有以下优点：本方法不仅可以实现蒸馏法提取工艺，还可以进行蒸馏法与浸提法两种工艺的连续加工。从而为用户提高了设备使用率，同时也提高香原料有效成分的提取率，从而实现一罐多用，有效节约设备投入成本，减少加工设备空间占用率。

附图说明：

下面结合附体所示实施列，对本发明做进一步说明，但保护范围不限于此实施列。

图1本发明工艺方法的线路图。

图2本发明采用新型多功能罐的结构示意图，其中多孔框栏（5）部件放置在提取罐（1）内壁上。

图中标号：1—提取罐；2—上端压力密封盖；3—下端压力密封盖；4—卡钉；5—多孔框栏；6—出口；7—连接至冷器或者油水分离器的管道。

具体实施方式

本发明精油的提取：首先将物料放入多层、多孔框栏中，每层物料的放置方法要注意避免布料过厚、过疏松。密闭下端密封盖，将放置物料的框栏通过开启的上盖垂直放入提取罐内，并由罐体内部的卡钉确定位置。上盖密闭后连接罐体顶端中心出口与冷凝器的管道，开启蒸汽，再由通入的蒸汽、罐体加热套控制并达到提取加工的设定温度为90~200℃、蒸馏设定为0.5~72h进行加工生产，补集由罐体顶端中心出口的蒸汽到冷凝器、油水分离器的挥发油成分。根据香料成分特征与应用特性，还可将经蒸馏过的原料通过浸提法，进行再提取。如果只提取精油，加工完毕后，开启上盖，提出框栏、排渣；开启下盖进行清洗；在油水分离器中获取得到的挥发油。根据香料成分特征与应用特性，还可将经蒸馏过的原料通过浸提法，进行再提取。

本发明精油的提取方法是：首先将物料放入多层、多孔框栏中。密闭下端密封盖，将放置物料的框栏通过开启的上盖垂直放入多功能提取罐内，上盖密闭后连接罐体顶端中心出口与冷凝器的管道，开启蒸汽，再由通入的蒸汽、罐体加热套控制并达到提取加工的设定温度90~200℃、蒸馏0.5~72h进行加工生产，补集由罐体顶端中心出口到冷凝器、油水分离器的挥发油成分。

本发明浸膏或酊剂的再提取，将溶剂按比例（1：1~1：5）注入已放经蒸馏法提取过的物料的罐体内，再由通入的蒸汽、罐体加热套控制并达到提取加工的设定温度25~100℃、提取0.5~48h进行加工生产；浸提过程中，同时捕集由罐体顶端中心出口的蒸汽到冷凝器、油水分离器的挥发性成分。加工完毕后，待提取液初步过滤、排完以待后续加工；然后，开启下端密封盖，进行排渣、清洗；在油水分离器中获取有可能得到的挥发油。

实施例1：

如图1中获取精油的工艺所示，采用图2所示的新型多功能提取罐1，利用蒸馏法生产香茅油时，首先将物料放入5层（每层高45cm）、多孔框栏5中，每层物料要均匀、平摊放置，防止跑汽。密闭下端压力密封盖3，将放置物料的框栏通过开启的上端压力密封盖2垂直放入提取罐1内，并由罐体内壁底端的卡钉4固定多孔框栏5位置。上端压力密封盖2密闭后，再将提取罐1顶端中心出口6与冷凝器的管道7连接，开启蒸汽，采用提取温度为110℃、时间为2h的条件下进行蒸馏加工，补集由提取罐1顶端中心出口到冷凝器、油水分离器的挥发油成分。加工完毕后，开启上盖，提出多孔框栏、排渣；开启下端压力密封盖进行清洗；在油水分离器中获取得到的香茅油的初油，以备后续加工。

实施例2：

如图1工艺所示，采用图2所示的新型多功能提取罐1，首先利用蒸馏法提取刺梨中的挥发油，首先将刺梨磨成颗粒状放入9层（每层高15cm）、多孔框栏5中，每层物料要均匀、平摊放置，防止跑汽。密闭下端压力密封盖3，将放置物料的多孔框栏5通过开启的上盖垂直放入提取罐内，并由内部底端的卡钉固定框栏位置。上端压力密封盖2密闭后，再连接罐体顶端中心出口6与冷凝器的管道7，开启蒸汽，采用提取温度为140℃、时间为2.5h的条件下进行蒸馏加工，补集由提取罐1体顶端中心出口到冷凝器、油水分离器的挥发油成分。加工完毕后，在油水分离器中获取得到的香茅油的初油，以备后续加工。

对于蒸馏过的物料，将乙醇按1:4的比例加入罐体内，再设定提取工艺温度为50℃、时间为3h进行加工生产；浸提过程中，同时补集由提取罐顶端中心出口到冷凝器、油水分离器的挥发性成分。加工完毕后，待提取液初步过滤、排完后，开启下端压力密封盖，进行排渣、清洗。将获取到的刺梨提取物初产品，通过后段的分离、提纯、浓缩等工序，最后获取刺梨浸膏。

实施例3：

如图1工艺所示，采用图2所示的新型多功能提取罐，首先利用蒸馏法提取香根草中的挥发油，首先将香根草放入6层（层高35cm）、多孔框栏中，每层物料要均匀、平摊放置，防止跑汽。密闭下端密封盖，将放置物料的框栏通过开启的上盖垂直放入提取罐内，并由内部底端的卡钉固定框栏位置。上盖密闭后连接罐体顶端中心出口与冷凝器的管道，开启蒸汽，采用提取温度为170℃、时间为45h的条件下进行蒸馏加工，补集由罐体顶端中心出口到冷凝器、油水分离器的挥发油成分。加工完毕后，在油水分离器中获取得到的香茅油的初油，以备后续加工。

对于蒸馏过的物料，将乙醇按1: 3.5的比例加入罐体内，再设定提取工艺温度为60℃、时间为15h进行加工生产；浸提过程中，同时补集由罐体顶端中心出口到冷凝器、油水分离器的挥发性成分。加工完毕后，待提取液初步过滤、排完后，开启下端密封盖，进行排渣、清洗。将获取到的香根草提取物初产品，通过后段的分离、提纯、浓缩等工序，最后获取香根草浸膏。

Claims (7)

1.一种新型多功能提取罐设备，其特征在于：多功能提取罐设备的中部为内径相同的直筒圆柱形罐体，罐体（1）上下两端各装有能开启的压力密封盖（2、3），罐体底部的内壁装有数根垂直于内壁的卡钉（4），罐体内可放置不同规格可移动多层多孔框栏（5），上端压力密封盖（2）内放置有物料过滤网，上端压力密封盖（2）的顶端中心处开有出口（6），出口（6）通过法兰盘与外部可拆卸管道相连；下端压力密封盖（3）内置一根蒸汽管和物料过滤网，整个罐体外围装有夹层加热套；

所述的多功能提取罐中的框栏（5）外圆直径与罐体中部内径相匹配，框栏（5）能自由放入或拿出罐体中部内壁，每个框栏（5）高度范围在：10cm~500cm，框栏（5）与框栏（5）之间的隔层高度范围在：5cm~50cm。

2.根据要利要求1所述的设备，其特征在于所述垂直于内壁的卡钉（4）长度为2-5cm。

3.根据要利要求1所述的设备，其特征在于上端压力密封盖（2）和下端压力密封盖（3）内各自放置有物料过滤网格栅规格为14×13mm穿孔板。

4.一种采用权利要求1所述新型多功能提取罐设备的综合提取方法，其特征在于综合提取方法包括直接蒸馏法或浸提法工艺路线，其直接蒸馏法或浸提法工艺依序如下：进行内置框栏规格的选择、原料均匀分布于框栏中、由提取罐开启的上盖置入罐体内、密闭提取罐的上盖和下盖、连接蒸汽出口管道、蒸馏并获取精油；对经蒸馏过的物料，在罐体内按比例直接添加溶剂、按工艺条件进行浸提、获取浸提的初产品、排渣。

5.根据权利要求4所述的综合提取方法，其特征在于所述直接蒸馏法工艺条件为：待物料置于多功能提取罐选定规格框栏中，由提取罐开启的上盖置入罐体，密闭后连接顶部的蒸汽出口管道，蒸馏温度为：90~200℃、蒸馏时间为：0.5~72h，补集或捕获由罐体顶端中心出口蒸馏提取的到冷凝器、油水分离器的挥发油成分蒸气。

6.根据权利要求4或5所述的采用新型多功能罐的综合提取方法，其特征在于直接进行浸提法，其浸提法加工工艺条件为：将经蒸馏过的原料进行再提取，其中物料与溶剂比例为1：1~5，浸提温度为25~100℃、提取时间为0.5~48h；残渣及框栏经由提取罐上盖取出，获得的提取液以待后续加工为酊剂或浸膏。

7.根据权利要求4或5所述的采用新型多功能罐的综合提取方法，其特征在于直接蒸馏法或浸提法各自单独加工，或者先进行直接蒸馏法加工，再进行浸提法连续加工。