CN111780525A - 黄精采收加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄精采收加工生产线，包括：风干设备，其包括风干箱体、风干筒体、多个热风机、振动筛网、风干送料组件；淋洗设备，其包括淋洗箱体、多个淋洗喷头、螺旋输送机、淋洗滤网；蒸制烘干设备，其包括蒸制箱体、烘干箱体、一对导轨、多个导板、烘干送料组件。能够实现从采收到粗加工到精加工全程机械化作业，提高加工效率和产量，改善产品品质。

Description

黄精采收加工生产线

技术领域

本发明涉及黄精加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种黄精采收加工生产线。

背景技术

黄精(Rhizoma Polygonati)是百合科黄精属(Polygonatum)多种植物的根茎，中国药典记载了黄精Polygonatum sibiricun Red.、囊丝黄精(多花黄精)P.cyrtonema Hua或滇黄精P.kingianum Coll.et Hemsl.的干燥根茎入药，在民间同属其他一些植物根茎也被当作黄精使用。黄精为临床常用药之一，传统医学认为黄精性平、味甘，入脾、肾、肺经，具有补肾益精、滋阴润燥等功效。临床多作为滋阴补益药使用。目前的黄精炮制方法通过人力将刚刚采收的黄精洗去泥沙，然后水煮、蒸制，人工效率低，产品不能够量产，品质不稳定。因此，目前亟需一种能够机械化批量生产的黄精专用尚采收加工生产线。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种黄精采收加工生产线，其能够实现从采收到粗加工到精加工全程机械化作业，提高加工效率和产量，改善产品品质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种黄精采收加工生产线，包括：

风干设备，其包括风干箱体、风干筒体、多个热风机、振动筛网、风干送料组件，所述风干箱体的顶部设有投料口、下部设有风干箱体出料口、底部设有排渣口，所述风干筒体为轴线水平的鼓状网体结构，所述风干筒体的两个端面通过一对转动轴转动设置在所述风干箱体内部，所述风干筒体的侧壁设有导料门，所述风干筒体在风干设备电机驱动下旋转，所述风干筒体的外周轴承连接支架悬挂安装于所述风干箱体顶部，多个热风机设置于所述风干箱体的顶部与侧壁、且其出风口朝向所述风干筒体，所述振动筛网水平设置于所述风干箱体内部、且低于所述风干筒体，所述振动筛网的孔径小于1.5cm，所述风干送料组件包括风干送料电动推杆、风干送料推板，所述风干送料电动推杆与所述风干送料推板固接以驱动所述风干送料推板水平移动，所述风干送料推板的下边缘与所述振动筛网的间距不超过1cm；

淋洗设备，其包括淋洗箱体、多个淋洗喷头、螺旋输送机、淋洗滤网，所述淋洗箱体的上游侧中下部设有淋洗箱体进料口、下游侧中下部设有出料口、底部设有排浆口，所述螺旋输送机水平设置于所述淋洗箱体内部，所述螺旋输送机在淋洗设备电机驱动下旋转，所述淋洗喷头设置在所述淋洗箱体的内顶部、其出水口朝向下方的螺旋输送机，所述淋洗滤网水平设置于所述淋洗箱体内部、且位于所述螺旋输送机下方形成承物面，所述淋洗滤网低于所述淋洗箱体进料口、淋洗箱体出料口，所述淋洗滤网的孔径小于1cm；

蒸制烘干设备，其包括蒸制箱体、烘干箱体、一对导轨、多个导板、烘干送料组件，所述蒸制箱体、所述烘干箱体沿输送方向依次设置且通过管道联通，所述蒸制箱体的上游侧设有蒸制箱体进料口，所述烘干箱体的下游侧设有蒸制箱体出料口，所述蒸制箱体的下部设有进液口、底部设有排液口，所述导轨剖面呈U形结构，一对导轨穿设于所述蒸制箱体、管道、烘干箱体，所述导板的前后侧分别与一对导轨滑动连接，所述导板在蒸制烘干设备电机驱动下沿一对导轨运动，多个导板等速运动，且可同时位于所述蒸制箱体或所述烘干箱体内部，所述蒸制箱体的下部低于所述进液口与管道还设有储液腔，所述储液腔底部设有电加热管，所述烘干箱体内壁自上至下设有电加热管，所述烘干送料组件包括烘干送料电动推杆、烘干送料推板，所述烘干送料电动推杆与所述烘干送料推板固接以驱动所述烘干送料推板水平移动。

优选的是，所述支架的数量为两个，所述支架包括悬挂架、悬挂环，所述悬挂架的顶部与所述风干箱体的顶部固接、底部与所述悬挂环的顶部固接，所述悬挂环形成一环形通孔，所述风干筒体通过轴承安装于所述环形通孔。

优选的是，所述导料门通过合页铰接于所述风干筒体，所述导料门的另一侧与所述风干筒体分别设有挂锁孔与锁体。

优选的是，所述蒸制箱体的排液口与一回收水箱联通，所述回收水箱定期投放有絮凝澄清剂，所述回收水箱还设有拦截网，其孔径小于0.5mm，所述回收水箱形成所述淋洗箱体的水源。

优选的是，所述蒸制箱体、烘干箱体的横截面相等，所述导板的四周与所述蒸制箱体、烘干箱体的内壁形成的缝隙小于1cm。

优选的是，所述导板为方向板体，其中心处至外周为网状结构，其孔径小于3mm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明将采收的新鲜黄精根茎由风干设备风干泥巴，旋转、振动作用下除泥，由淋洗设备润湿并冲刷残余泥巴，得到净黄精根茎，由蒸制烘干设备依次进行分层蒸制、烘干，全程机械化作业，提高加工效率和产量，改善产品品质；采用本发明的装置置制备得到的黄精外表呈棕褐色至黑色，有光泽，中心呈棕色至浅褐色，质较柔软，味甜，气微。经检测，水分不超过10％，总灰分不超过3％，醇溶性浸出物不少于80％，多糖含量不少于15％，总皂苷不少于2.2％；

第二、风干筒体相对于风干箱体旋转，粗黄精在风干筒体内翻转，同时热风鼓入除水，风干其表面泥巴，抖落的泥巴块掉落至振动筛网并被振成小块落至下方，实现黄精根茎的风干除泥，风干送料电动推杆与风干送料推板固接，实现动力传递，物料被水平推动，期间实现二次滤除泥巴碎屑，同时进入淋洗箱体，螺旋输送机相对于淋洗箱体旋转以实现物料输送，调节其转速实现匀速行进，期间淋洗喷头的出水口朝向下方的行进中的黄精，可采用多孔喷头实现大面积淋水，由于此时不再存在大块泥巴，为了便于形成螺旋输送机的承物面，淋洗滤网的孔径小于振动筛网的孔径；

第三、蒸制箱体、烘干箱体可以设计为一体化设备，蒸制箱体底部低于烘干箱体，便于设置储液腔，储液腔底部设有电加热管，便于加热容置的水，实现蒸制功能，蒸制箱体、烘干箱体的前后侧内壁设有一对导轨，导板的一对滑块或万向滑轮滑动于一对导轨，一对滑块或万向滑轮在蒸制烘干设备电机驱动下沿一对导轨移动，蒸制烘干设备电机的转速设置实现多个导板的等间隔设置，提高蒸制效果，多个导板逆向行进(由烘干箱体至蒸制箱体)时，依次承接螺旋输送器输送的净黄精，全部导板承接完毕后，进行蒸制，然后，多个导板顺向行进(由蒸制箱体至烘干箱体)时，烘干箱体设有电加热管，便于快速烘干黄精，锁住内部的有益成分，烘干送料电动推杆与烘干送料推板固接，实现动力传递，便于收集精黄精，蒸制烘干设备工作时，可启动下一批次的物料进行风干作业，蒸制烘干设备出料时，启动下一批次的物料进行淋洗作业；

第四、一对支架对称悬挂风干筒体，确保设备运转安全性；导料门与风干筒体铰接，便于增加人工干涉，避免电驱动门被损坏，进料时，风干筒体转动至导料门与投料口上下贯通，便于开启导料门，然后关门作业，排料时，风干筒体转动至导料门与投料口上下贯通，便于开启导料门，然后风干筒体转动至导料门朝向进行卸料；通过设置回收水箱进行除杂，具有一定温度的水再次利用进行淋洗，实现资源的重复利用，减少能耗；导板的规格设置便于水蒸气渗透每层导板上的物料，同时避免物料在上下移动过程中坠落至下方储液腔；导板设置为网板，进一步提升渗透效果，快速蒸制，利于有益成分的溶出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种技术方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种黄精采收加工生产线，包括：

风干设备，其包括风干箱体110、风干筒体120、多个热风机130、振动筛网140、风干送料组件150，所述风干箱体110的顶部设有投料口、下部设有风干箱体110出料口、底部设有排渣口，所述风干筒体120为轴线水平的鼓状网体结构，所述风干筒体120的两个端面通过一对转动轴转动设置在所述风干箱体110内部，所述风干筒体120的侧壁设有导料门，所述风干筒体120在风干设备电机驱动下旋转，所述风干筒体120的外周轴承连接支架悬挂安装于所述风干箱体110顶部，多个热风机130设置于所述风干箱体110的顶部与侧壁、且其出风口朝向所述风干筒体120，所述振动筛网140水平设置于所述风干箱体110内部、且低于所述风干筒体120，所述振动筛网140的孔径小于1.5cm，所述风干送料组件150包括风干送料电动推杆、风干送料推板，所述风干送料电动推杆与所述风干送料推板固接以驱动所述风干送料推板水平移动，所述风干送料推板的下边缘与所述振动筛网140的间距不超过1cm；

淋洗设备，其包括淋洗箱体210、多个淋洗喷头220、螺旋输送机230、淋洗滤网240，所述淋洗箱体210的上游侧中下部设有淋洗箱体210进料口、下游侧中下部设有出料口、底部设有排浆口，所述螺旋输送机230水平设置于所述淋洗箱体210内部，所述螺旋输送机230在淋洗设备电机驱动下旋转，所述淋洗喷头220设置在所述淋洗箱体210的内顶部、其出水口朝向下方的螺旋输送机230，所述淋洗滤网240水平设置于所述淋洗箱体210内部、且位于所述螺旋输送机230下方形成承物面，所述淋洗滤网240低于所述淋洗箱体210进料口、淋洗箱体210出料口，所述淋洗滤网240的孔径小于1cm；

蒸制烘干设备，其包括蒸制箱体310、烘干箱体320、一对导轨330、多个导板340、烘干送料组件350，所述蒸制箱体310、所述烘干箱体320沿输送方向依次设置且通过管道联通，所述蒸制箱体310的上游侧设有蒸制箱体310进料口，所述烘干箱体320的下游侧设有蒸制箱体310出料口，所述蒸制箱体310的下部设有进液口、底部设有排液口，所述导轨330剖面呈U形结构，一对导轨330穿设于所述蒸制箱体310、管道、烘干箱体320，所述导板340的前后侧分别与一对导轨330滑动连接，所述导板340在蒸制烘干设备电机驱动下沿一对导轨330运动，多个导板340等速运动，且可同时位于所述蒸制箱体310或所述烘干箱体320内部，所述蒸制箱体310的下部低于所述进液口与管道还设有储液腔，所述储液腔底部设有电加热管360，所述烘干箱体320内壁自上至下设有电加热管360，所述烘干送料组件350包括烘干送料电动推杆、烘干送料推板，所述烘干送料电动推杆与所述烘干送料推板固接以驱动所述烘干送料推板水平移动。

在上述技术方案中，本发明将采收的新鲜黄精根茎由风干设备风干泥巴，旋转、振动作用下除泥，由淋洗设备润湿并冲刷残余泥巴，得到净黄精根茎，由蒸制烘干设备依次进行分层蒸制、烘干，全程机械化作业，提高加工效率和产量，改善产品品质。

风干筒体120相对于风干箱体110旋转，粗黄精在风干筒体120内翻转，同时热风鼓入除水，风干其表面泥巴，抖落的泥巴块掉落至振动筛网140并被振成小块落至下方，实现黄精根茎的风干除泥，风干送料电动推杆与风干送料推板固接，实现动力传递，物料被水平推动，期间实现二次滤除泥巴碎屑，同时进入淋洗箱体210，螺旋输送机230相对于淋洗箱体210旋转以实现物料输送，调节其转速实现匀速行进，期间淋洗喷头220的出水口朝向下方的行进中的黄精，可采用多孔喷头实现大面积淋水，由于此时不再存在大块泥巴，为了便于形成螺旋输送机230的承物面，淋洗滤网240的孔径小于振动筛网140的孔径。

蒸制箱体310、烘干箱体320可以设计为一体化设备，蒸制箱体310底部低于烘干箱体320，便于设置储液腔，储液腔底部设有电加热管360，便于加热容置的水，实现蒸制功能，蒸制箱体310、烘干箱体320的前后侧内壁设有一对导轨330，导板340的一对滑块或万向滑轮滑动于一对导轨330，一对滑块或万向滑轮在蒸制烘干设备电机驱动下沿一对导轨330移动，蒸制烘干设备电机的转速设置实现多个导板340的等间隔设置，提高蒸制效果，多个导板340逆向行进(由烘干箱体320至蒸制箱体310)时，依次承接螺旋输送器输送的净黄精，全部导板340承接完毕后，进行蒸制，然后，多个导板340顺向行进(由蒸制箱体310至烘干箱体320)时，烘干箱体320设有电加热管360，便于快速烘干黄精，锁住内部的有益成分，烘干送料电动推杆与烘干送料推板固接，实现动力传递，便于收集精黄精，蒸制烘干设备工作时，可启动下一批次的物料进行风干作业，蒸制烘干设备出料时，启动下一批次的物料进行淋洗作业。

具体应用方法包括：

步骤1)取三年以上无病虫害、无腐烂破损的新鲜黄精，去除地上部分，取其根茎，通过所述投料口、所述导料门投放黄精根茎，关闭所述投料口、所述导料门，启动风干设备电机驱动所述转动轴旋转，并启动所述热风机130、所述振动筛网140，所述振动筛网140的频率为，风干的泥巴在连续滚动作用下坠落至振动筛网140，振动筛网140的持续振动振碎泥巴坠落至风干箱体110底部，处理预设时间后，大多数的黄精表面泥巴均达到干裂状态，关停所述风干设备电机，开启所述导料门，使黄精落至振动筛网140上，持续振动预设时间后，进一步使泥巴被振碎，获得表面沾附有少量泥巴的黄精，启动所述风干送料电动推杆，所述风干送料推板将物料推送至所述淋洗设备；

步骤2)启动所述螺旋输送机230与所述淋洗喷头220，淋洗喷头220与一水箱联通，淋洗喷头220可喷湿室温左右的净水，黄精表面的泥巴被水润湿，其行进过程中逐渐被洗净，净黄精根茎推送至所述蒸制箱体310，泥浆水过滤后排出；

步骤3)蒸制烘干电机可驱动导板340在一对导轨330中往复移动，当进料时，其中最上方一块导板340进入蒸制箱体310，且位于蒸制箱体310进料口下方，接料完毕后向上移动，下方的一块导板340进行接料，直至多个导板340全部进入所述蒸制箱体310完成接料，封闭所述蒸制箱体310内部的电动门使蒸制箱体310与管道临时封闭(可能留有狭小缝隙，但由于高程不会造成液体流动)，向所述蒸制箱体310中加入水，沸水蒸制预设时间后，排水，向所述蒸制箱体310中加入水，100℃以上蒸制至蒸干，开启所述蒸制箱体310内部的电动门使蒸制箱体310与管道解除临时封闭，驱动多个导板340逐一至全部进入所述烘干箱体320，上升过程中表面残留的液体逐渐挥发或滑落，封闭所述烘干箱体320内部的电动门使烘干箱体320与管道临时封闭，启动所述加热管，进行全方位烘干，烘干预设时间后，启动所述烘干送料电动推杆，所述烘干送料推板将物料推送至成品收集箱体。

采用上述方法结合装置制备得到的黄精外表呈棕褐色至黑色，有光泽，中心呈棕色至浅褐色，质较柔软，味甜，气微。经检测，水分不超过10％，总灰分不超过3％，醇溶性浸出物不少于80％，多糖含量不少于15％，总皂苷不少于2.2％。

在另一种技术方案中，所述支架的数量为两个，所述支架包括悬挂架、悬挂环，所述悬挂架的顶部与所述风干箱体110的顶部固接、底部与所述悬挂环的顶部固接，所述悬挂环形成一环形通孔，所述风干筒体120通过轴承安装于所述环形通孔。一对支架对称悬挂风干筒体120，确保设备运转安全性。

在另一种技术方案中，所述导料门通过合页铰接于所述风干筒体120，所述导料门的另一侧与所述风干筒体120分别设有挂锁孔与锁体。导料门与风干筒体120铰接，便于增加人工干涉，避免电驱动门被损坏，进料时，风干筒体120转动至导料门与投料口上下贯通，便于开启导料门，然后关门作业，排料时，风干筒体120转动至导料门与投料口上下贯通，便于开启导料门，然后风干筒体120转动至导料门朝向进行卸料。

在另一种技术方案中，所述蒸制箱体310的排液口与一回收水箱联通，所述回收水箱定期投放有絮凝澄清剂，所述回收水箱还设有拦截网，其孔径小于0.5mm，所述回收水箱形成所述淋洗箱体210的水源。通过设置回收水箱进行除杂，具有一定温度的水再次利用进行淋洗，实现资源的重复利用，减少能耗。

在另一种技术方案中，所述蒸制箱体310、烘干箱体320的横截面相等，所述导板340的四周与所述蒸制箱体310、烘干箱体320的内壁形成的缝隙小于1cm。导板340的规格设置便于水蒸气渗透每层导板340上的物料，同时避免物料在上下移动过程中坠落至下方储液腔。

在另一种技术方案中，所述导板340为方向板体，其中心处至外周为网状结构，其孔径小于3mm。导板340设置为网板，进一步提升渗透效果，快速蒸制，利于有益成分的溶出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.黄精采收加工生产线，其特征在于，包括：

风干设备，其包括风干箱体、风干筒体、多个热风机、振动筛网、风干送料组件，所述风干箱体的顶部设有投料口、下部设有风干箱体出料口、底部设有排渣口，所述风干筒体为轴线水平的鼓状网体结构，所述风干筒体的两个端面通过一对转动轴转动设置在所述风干箱体内部，所述风干筒体的侧壁设有导料门，所述风干筒体在风干设备电机驱动下旋转，所述风干筒体的外周轴承连接支架悬挂安装于所述风干箱体顶部，多个热风机设置于所述风干箱体的顶部与侧壁、且其出风口朝向所述风干筒体，所述振动筛网水平设置于所述风干箱体内部、且低于所述风干筒体，所述振动筛网的孔径小于1.5cm，所述风干送料组件包括风干送料电动推杆、风干送料推板，所述风干送料电动推杆与所述风干送料推板固接以驱动所述风干送料推板水平移动，所述风干送料推板的下边缘与所述振动筛网的间距不超过1cm；

淋洗设备，其包括淋洗箱体、多个淋洗喷头、螺旋输送机、淋洗滤网，所述淋洗箱体的上游侧中下部设有淋洗箱体进料口、下游侧中下部设有出料口、底部设有排浆口，所述螺旋输送机水平设置于所述淋洗箱体内部，所述螺旋输送机在淋洗设备电机驱动下旋转，所述淋洗喷头设置在所述淋洗箱体的内顶部、其出水口朝向下方的螺旋输送机，所述淋洗滤网水平设置于所述淋洗箱体内部、且位于所述螺旋输送机下方形成承物面，所述淋洗滤网低于所述淋洗箱体进料口、淋洗箱体出料口，所述淋洗滤网的孔径小于1cm；

蒸制烘干设备，其包括蒸制箱体、烘干箱体、一对导轨、多个导板、烘干送料组件，所述蒸制箱体、所述烘干箱体沿输送方向依次设置且通过管道联通，所述蒸制箱体的上游侧设有蒸制箱体进料口，所述烘干箱体的下游侧设有蒸制箱体出料口，所述蒸制箱体的下部设有进液口、底部设有排液口，所述导轨剖面呈U形结构，一对导轨穿设于所述蒸制箱体、管道、烘干箱体，所述导板的前后侧分别与一对导轨滑动连接，所述导板在蒸制烘干设备电机驱动下沿一对导轨运动，多个导板等速运动，且可同时位于所述蒸制箱体或所述烘干箱体内部，所述蒸制箱体的下部低于所述进液口与管道还设有储液腔，所述储液腔底部设有电加热管，所述烘干箱体内壁自上至下设有电加热管，所述烘干送料组件包括烘干送料电动推杆、烘干送料推板，所述烘干送料电动推杆与所述烘干送料推板固接以驱动所述烘干送料推板水平移动。

2.如权利要求1所述的黄精采收加工生产线，其特征在于，所述支架的数量为两个，所述支架包括悬挂架、悬挂环，所述悬挂架的顶部与所述风干箱体的顶部固接、底部与所述悬挂环的顶部固接，所述悬挂环形成一环形通孔，所述风干筒体通过轴承安装于所述环形通孔。

3.如权利要求1所述的黄精采收加工生产线，其特征在于，所述导料门通过合页铰接于所述风干筒体，所述导料门的另一侧与所述风干筒体分别设有挂锁孔与锁体。

4.如权利要求1所述的黄精采收加工生产线，其特征在于，所述蒸制箱体的排液口与一回收水箱联通，所述回收水箱定期投放有絮凝澄清剂，所述回收水箱还设有拦截网，其孔径小于0.5mm，所述回收水箱形成所述淋洗箱体的水源。

5.如权利要求1所述的黄精采收加工生产线，其特征在于，所述蒸制箱体、烘干箱体的横截面相等，所述导板的四周与所述蒸制箱体、烘干箱体的内壁形成的缝隙小于1cm。

6.如权利要求1所述的黄精采收加工生产线，其特征在于，所述导板为方向板体，其中心处至外周为网状结构，其孔径小于3mm。

Images