CN218171000U

CN218171000U - 塑料造粒机自动下料机构

Info

Publication number: CN218171000U
Application number: CN202221911046.5U
Authority: CN
Inventors: 陈镇熙
Original assignee: Qingyuan Weilian Plastic Co ltd
Current assignee: Qingyuan Weilian Plastic Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-07-25

Abstract

本实用新型公开了塑料造粒机自动下料机构，包括水冷式降温箱体，所述水冷式降温箱体的下表面固定连接有水泵，所述水冷式降温箱体的左表面固定连接有支撑板，所述支撑板的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴的外表面设置有第二皮带，所述水冷式降温箱体的左表面设置有金属环，所述金属环的下表面固定连接有布袋。本实用新型，通过设计水冷式降温箱体、传送装置与风机，实现对塑料颗粒进行快速的降温，并且避免塑料颗粒携带水分，通过设计金属环、布袋，实现避免塑料颗粒掉落，增加下料的可控性，通过设计带有孔的第一皮带与密目网，实现对尺寸不达标的颗粒进行筛分，且便于不达标颗粒的收集。

Description

塑料造粒机自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构领域，尤其涉及塑料造粒机自动下料机构。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

如专利号为CN214394945U中介绍的一种塑料造粒机自动下料装置，通过通孔和L型支撑杆的配合，使斜板可以自由调整在运输通道里的位置。通过支撑杆卡扣和斜板卡槽的配合，使斜板可以自由调整在装置内部的角度。

现有的一些塑料造粒机自动下料机构有以下缺陷：

1、目前塑料造粒机自动下料机构需要进行降温，导致下料的流水线增长；

2、目前塑料造粒机自动下料机构会出现散落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料造粒机自动下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括水冷式降温箱体，所述水冷式降温箱体的下表面固定连接有水泵，所述水冷式降温箱体的左表面固定连接有支撑板，所述支撑板的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴的外表面设置有第二皮带；

所述水冷式降温箱体的左表面设置有金属环，所述金属环的下表面固定连接有布袋，所述水冷式降温箱体的内表面设置有传送装置，所述水冷式降温箱体的后表面固定连接有风机，所述风机与的输出端固定连接有风嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的延伸至水冷式降温箱体的底内壁，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所出水管的输出端延伸至水冷式降温箱体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷式降温箱体的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个且左右分布，左侧所述支撑杆通过连接杆与水冷式降温箱体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述布袋的下表面设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置包括第一滚轴、第一电机、第一皮带与密目网，所述第一电机与水冷式降温箱体固定连接，所述第一皮带的上表面设置有孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出端与第一滚轴固定连接，所述第一滚轴的外表面与第一皮带接触，所述密目网与水冷式降温箱体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷式降温箱体的前表面设置有箱门，所述水冷式降温箱体的内部填充有水。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风嘴的输出端向下，所述水冷式降温箱体的底内壁设置有分隔网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该塑料造粒机自动下料机构，通过设计水冷式降温箱体、传送装置与风机，实现对塑料颗粒进行快速的降温，并且避免塑料颗粒携带水分。

2、与现有技术相比，该塑料造粒机自动下料机构，通过设计金属环、布袋，实现避免塑料颗粒掉落，增加下料的可控性。

3、与现有技术相比，该塑料造粒机自动下料机构，通过设计带有孔的第一皮带与密目网，实现对尺寸不达标的颗粒进行筛分，且便于不达标颗粒的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料造粒机自动下料机构的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的塑料造粒机自动下料机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的塑料造粒机自动下料机构的部分结构示意图。

图例说明：

1、水冷式降温箱体；2、水泵；3、进水管；4、出水管；5、支撑杆；6、连接杆；7、第二皮带；8、风机；9、风嘴；10、第一电机；11、第一滚轴；12、第一皮带；13、传送装置；14、密目网；15、箱门；16、第二电机；17、第二滚轴；18、支撑板；19、金属环；20、布袋；21、分隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的塑料造粒机自动下料机构：包括水冷式降温箱体1，水冷式降温箱体1的下表面固定连接有水泵2，用于对水流的方向进行控制，水泵2的输入端固定连接有进水管3，进水管3的延伸至水冷式降温箱体1的底内壁，水泵2的输出端固定连接有出水管4，所出水管4的输出端延伸至水冷式降温箱体1的内部，水冷式降温箱体1的左表面固定连接有支撑板18，支撑板18的后表面固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二滚轴17，第二滚轴17的外表面设置有第二皮带7。

水冷式降温箱体1的下表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的数量为多个且左右分布，左侧支撑杆5通过连接杆6与水冷式降温箱体1固定连接，水冷式降温箱体1的左表面设置有金属环19，用于对布袋20进行支撑，金属环19的下表面固定连接有布袋20，用于对塑料颗粒进行限制，布袋20的下表面设置有开口，水冷式降温箱体1的内表面设置有传送装置13，用于对塑料颗粒进行传送与分离，传送装置13包括第一滚轴11、第一电机10、第一皮带12与密目网14，用于避免较小的颗粒进入第一皮带12的下侧，第一电机10与水冷式降温箱体1固定连接，第一皮带12的上表面设置有孔，第一电机10的输出端与第一滚轴11固定连接，第一滚轴11的外表面与第一皮带12接触，密目网14与水冷式降温箱体1固定连接，水冷式降温箱体1的后表面固定连接有风机8，风机8与的输出端固定连接有风嘴9，用于对塑料颗粒表面的水分进行干燥，风嘴9的输出端向下，水冷式降温箱体1的前表面设置有箱门15，水冷式降温箱体1的内部填充有水，用于降温以及塑料可以的传送，水冷式降温箱体1的底内壁设置有分隔网21。

工作原理：将水冷式降温箱体1与塑料造粒机的出料端的位置进行对应，塑料颗粒掉落至水冷式降温箱体1的内部，水泵2使水进行循环，水流向左流动将可以传送至第一皮带12上，较小的颗粒掉落至第一皮带12的下侧且处于密目网14上，可以通过打开箱门15进行收集，颗粒通过金属环19掉落至布袋20的内部，并掉落至第二皮带7上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.塑料造粒机自动下料机构，包括水冷式降温箱体（1），其特征在于：所述水冷式降温箱体（1）的下表面固定连接有水泵（2），所述水冷式降温箱体（1）的左表面固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的后表面固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有第二滚轴（17），所述第二滚轴（17）的外表面设置有第二皮带（7）；

所述水冷式降温箱体（1）的左表面设置有金属环（19），所述金属环（19）的下表面固定连接有布袋（20），所述水冷式降温箱体（1）的内表面设置有传送装置（13），所述水冷式降温箱体（1）的后表面固定连接有风机（8），所述风机（8）与的输出端固定连接有风嘴（9）。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述水泵（2）的输入端固定连接有进水管（3），所述进水管（3）的延伸至水冷式降温箱体（1）的底内壁，所述水泵（2）的输出端固定连接有出水管（4），所出水管（4）的输出端延伸至水冷式降温箱体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述水冷式降温箱体（1）的下表面固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的数量为多个且左右分布，左侧所述支撑杆（5）通过连接杆（6）与水冷式降温箱体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述布袋（20）的下表面设置有开口。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述传送装置（13）包括第一滚轴（11）、第一电机（10）、第一皮带（12）与密目网（14），所述第一电机（10）与水冷式降温箱体（1）固定连接，所述第一皮带（12）的上表面设置有孔。

6.根据权利要求5所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述第一电机（10）的输出端与第一滚轴（11）固定连接，所述第一滚轴（11）的外表面与第一皮带（12）接触，所述密目网（14）与水冷式降温箱体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述水冷式降温箱体（1）的前表面设置有箱门（15），所述水冷式降温箱体（1）的内部填充有水。

8.根据权利要求1所述的塑料造粒机自动下料机构，其特征在于：所述风嘴（9）的输出端向下，所述水冷式降温箱体（1）的底内壁设置有分隔网（21）。