CN213379275U - 一种金属粉末挤出成型装置 - Google Patents
一种金属粉末挤出成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213379275U CN213379275U CN202021270324.4U CN202021270324U CN213379275U CN 213379275 U CN213379275 U CN 213379275U CN 202021270324 U CN202021270324 U CN 202021270324U CN 213379275 U CN213379275 U CN 213379275U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- metal powder
- passageway
- tang
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009704 powder extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱，进料箱侧面设有进料口，进料箱顶部设有液压机构，进料箱与输送管连接，输送管装接有出料管，所述输送管内壁设有加热层，加热层内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道、第二窄口通道，出料管的进口端设有两个进料子通道，进料子通道呈由宽到窄的结构，出料管的进口端与第二窄口通道连接，第二窄口通道的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱侧壁设有吸气管，吸气管与吸气设备连接，出料管内设有定型腔。本实用新型有效去除物料中的气体，确保挤出成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属粉末挤出成型装置。
背景技术
现有的挤出设备，往往是将熔融的原材料加入设备当中，然后通过螺杆朝向出口方向直接挤压，螺杆与出口方向通常呈一直线，螺杆直接挤压得到一定形状的产品，再经过冷却定型。现有的挤压结构，容易造成堵塞，而且挤压过程中，材料内部容易残留有气泡，影响成型质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种挤出质量高的金属粉末挤出成型装置。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱，进料箱侧面设有进料口，进料箱顶部设有液压机构，进料箱与输送管连接，输送管装接有出料管，所述输送管内壁设有加热层，加热层内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道、第二窄口通道，出料管的进口端设有两个进料子通道，进料子通道呈由宽到窄的结构，出料管的进口端与第二窄口通道连接，第二窄口通道的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱侧壁设有吸气管，吸气管与吸气设备连接，出料管内设有定型腔。
所述两个进料子通道之间具有隔断区，两个进料子通道与一个排出通道连接，排出通道与定型腔连通。
所述输送管具有竖直段和水平段，水平段和竖直段弧形过渡。
所述第一窄口通道设在竖直段内，第二窄口通道设在水平段内。
所述第一窄口通道和第二窄口通道的轴向截面呈喇叭状。
所述输送管外表面设有保温层。
本实用新型利用不同大小的输送段，能够有效的去除物料中的气体，避免物料内产生气泡而影响挤出质量，提升了挤出品质。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所述，本实用新型揭示了一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱5，进料箱5侧面设有进料口4，进料箱5顶部设有液压机构3，进料箱5与输送管连接，输送管装接有出料管13，所述输送管内壁设有加热层14，加热层14内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道6、第二窄口通道9，出料管13的进口端设有两个进料子通道11，进料子通道11呈由宽到窄的结构，出料管13的进口端与第二窄口通道9连接，第二窄口通道9的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱5侧壁设有吸气管2，吸气管2与吸气设备1连接，出料管13内设有定型腔12。吸气设备通过吸气管将进料箱内部的气体吸出，可以将进入进料箱中的物料的气体吸出。加热层对物料形成持续加热。
所述两个进料子通道10之间具有隔断区，两个进料子通道12与一个排出通道11连接，排出通道11与定型腔12连通，由两个分开的进料子通道的物料再合并到排出通道中，然后进入到定型腔。定型腔可设为倾斜状，有利于排出物料内部的气体，进一步防止物料内部形成气泡。
所述输送管具有竖直段7和水平段8，水平段和竖直段弧形过渡。
所述第一窄口通道设在竖直段内，第二窄口通道设在水平段内。
所述第一窄口通道和第二窄口通道的轴向截面呈喇叭状。
所述输送管外表面设有保温层15。防止热量过快向外散发，保温层可由公知的保温材料制成，比如保温棉。
本实用新型中，液压机构可为液压器，液压器的活塞伸入到进料箱中，并且活塞可连接相应的挤压块，液压器带动活塞不断下压，从而将物料下压挤出到出料管。
物料从进料口加入到进料箱，吸气设备不断吸气，可初步的将物料中含有的气体抽出。然后液压机构下压，物料在自身重力和下压压力的作用下，先经过第一窄口中通道，由宽到窄，形成一个挤压性，在挤压过程中，可以将物料内部的气体挤出，进一步去掉物料中的气体。物料从第一窄口通道挤出后，再进入到输送管的水平段，随着液压机构的不断下压，物料再进入到第二窄口通道，物料再从次经过第二窄口通道，形成再次的挤压，然后从两个进料子通道中挤入到出料管内的定型腔中，再次的挤压，能够再次的去除物料中的气体，从而充分的去除物料中的气泡，确保物料挤出成型时内部不存在气泡，提升成型品质。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱，进料箱侧面设有进料口，进料箱顶部设有液压机构，进料箱与输送管连接，输送管装接有出料管，其特征在于，所述输送管内壁设有加热层，加热层内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道、第二窄口通道，出料管的进口端设有两个进料子通道，进料子通道呈由宽到窄的结构，出料管的进口端与第二窄口通道连接，第二窄口通道的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱侧壁设有吸气管，吸气管与吸气设备连接，出料管内设有定型腔。
2.根据权利要求1所述的金属粉末挤出成型装置，其特征在于，所述两个进料子通道之间具有隔断区，两个进料子通道与一个排出通道连接，排出通道与定型腔连通。
3.根据权利要求2所述的金属粉末挤出成型装置，其特征在于，所述输送管具有竖直段和水平段，水平段和竖直段弧形过渡。
4.根据权利要求3所述的金属粉末挤出成型装置，其特征在于，所述第一窄口通道设在竖直段内，第二窄口通道设在水平段内。
5.根据权利要求4所述的金属粉末挤出成型装置，其特征在于，所述第一窄口通道和第二窄口通道的轴向截面呈喇叭状。
6.根据权利要求5所述的金属粉末挤出成型装置，其特征在于，所述输送管外表面设有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021270324.4U CN213379275U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种金属粉末挤出成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021270324.4U CN213379275U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种金属粉末挤出成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213379275U true CN213379275U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76199070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021270324.4U Expired - Fee Related CN213379275U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种金属粉末挤出成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213379275U (zh) |
-
2020
- 2020-07-02 CN CN202021270324.4U patent/CN213379275U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105252732B (zh) | 一种水冷挤塑机及其操作方法 | |
| CN105398025A (zh) | 橡胶胶管挤出模 | |
| CN213379275U (zh) | 一种金属粉末挤出成型装置 | |
| CN213256321U (zh) | 一种铜材连续挤压装置 | |
| CN209111496U (zh) | 一种新型的管材高效定径装置 | |
| CN205364497U (zh) | Pvc管材冷却定型装置 | |
| CN113617872B (zh) | 一种多腔型材成型设备及其成型方法 | |
| CN201566121U (zh) | 一种有机玻璃棒的冷却装置 | |
| CN209880273U (zh) | 一种电缆加工用双层共挤机头 | |
| CN209775479U (zh) | 一种电缆绝缘材料挤塑机 | |
| CN203919802U (zh) | 一种碳棒快速挤出机 | |
| CN108995174A (zh) | 一种pe木塑复合高速挤出模具 | |
| CN209368136U (zh) | 一种三角形镁管连续模压成型烧结设备 | |
| CN111605160A (zh) | 双水道冷却控制挤塑模具 | |
| CN207190229U (zh) | 一种新型pe中空壁缠绕管成型模具 | |
| CN212352544U (zh) | 生产超高流动性材料的挤出结构 | |
| CN208930675U (zh) | 一种pe木塑复合高速挤出模具 | |
| CN218111641U (zh) | 一种排线外皮挤出机头 | |
| CN218171000U (zh) | 塑料造粒机自动下料机构 | |
| CN209775489U (zh) | 一种多层型芯的挤出发泡模具 | |
| CN206374187U (zh) | 真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备 | |
| CN219114745U (zh) | 一种单面挤塑双面成型机头装置 | |
| CN217777714U (zh) | 一种管道挤塑机挤塑模 | |
| CN206106317U (zh) | 一种适用于橡胶的高速挤出压延机 | |
| CN215151672U (zh) | 一种双层挤出机头装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210608 |