CN114274402A - 一种塑料回收造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产设备领域，具体为一种塑料回收造粒设备，包括壳体，壳体上方开设有进料口，壳体在进料口下方开设有破碎室，壳体在破碎室下方开设有熔融室，壳体在熔融室一侧固定连接第一电机，第一电机输出端固定连接螺旋加热辊，螺旋加热辊在熔融室内转动连接，第一电机上开设有转动时能够推动塑料的螺旋槽，壳体在螺旋加热辊另一端开设有初级冷却室，初级冷却室上方开设有进水的冷却液入口，初级冷却室内设有弯曲的一级冷却管，一级冷却管一端与熔融室接通，本发明通过对塑料粉碎刀具进行深度清理后，能充分的将塑料置入熔融室内融化，避免了塑料残留避免多种塑料残渣混合，同时能够对不同材料的塑料通过不同的冷却方式进行冷却。

Description

一种塑料回收造粒设备

技术领域

本发明涉及塑料生产设备领域，具体为一种塑料回收造粒设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

当前塑料造粒设备中存在以下三个问题：

1.由于不同种类的塑料物理性质的不同，在降温时温度下降的快慢也不同，对不同的塑料需要使用多种不同的造粒机，成本较高；

2.塑料造粒前进行破碎时，往往有残余的碎片存在刀具之间的缝隙上，不仅不便于清除还容易割伤清洁的工作人员；

3.在塑料切割后，若残留的塑料粒直接堆积收集易粘连成团，同时在冷却管内时需要较大的压力推动塑料挤出。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种通过对塑料粉碎刀具进行深度清理后，能充分的将塑料置入熔融室内融化，避免了塑料残留避免多种塑料残渣混合，同时能够对不同材料的塑料通过不同的冷却方式进行冷却的塑料回收造粒设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料回收造粒设备，包括壳体，所述壳体上方开设有进料的进料口，所述壳体在所述进料口下方开设有用于破碎塑料的破碎室，所述壳体在所述破碎室下方开设有用于融化挤压塑料的熔融室，所述壳体在所述熔融室一侧固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接螺旋加热辊，所述螺旋加热辊在所述熔融室内转动连接，所述第一电机上开设有转动时能够推动塑料的螺旋槽，所述壳体在所述螺旋加热辊另一端开设有初级冷却室，所述初级冷却室上方开设有进水的冷却液入口，所述初级冷却室内设有用于初步冷却塑料的弯曲的一级冷却管，所述一级冷却管一端与所述熔融室接通。

优选的，所述壳体在所述初级冷却室下方设有固定连接的第三电机，所述第三电机下方固定连接用于二级冷却的二级冷却箱，所述壳体在所述二级冷却箱下方设有固定连接的第四电机，所述第四电机上固定连接刀具轴，所述刀具轴上固定连接对塑料切粒的造粒刀。

优选的，所述破碎室内设有转动连接的主动轴和从动轴，所述破碎室内固定连接第二电机，所述第二电机输出端与所述主动轴固定连接，所述主动轴一端固定连接主动齿轮，所述从动轴靠近所述主动齿轮一端固定连接从动齿轮，所述主动轴和所述从动轴上转动连接刀具套筒。

优选的，所述主动轴和所述从动轴上设有圆形阵列为一组，线性阵列设置的多组固定连接的固定抵杆，所述刀具套筒上开设有圆形阵列为一组，线性阵列设置的多组滑槽，所述滑槽内滑动连接破碎刀，所述破碎刀下端固定连接移动抵杆，所述移动抵杆与所述固定抵杆抵接，所述破碎刀与所述滑槽之间围绕所述移动抵杆设有弹簧，所述所述破碎刀内开设有刀具气道，所述刀具套筒对应所述刀具气道设有能够接通刀具套筒内外的出气道，所述主动轴与所述从动轴在所述刀具套筒内固定连接的转动时产生吸力的第一风扇叶，所述刀具套筒一端开设有进气的气孔，所述刀具套筒在所述气孔外固定连接滤网。

优选的，所述壳体在所述一级冷却管出口处设有固定连接的检测塑料内部温度的红外测温器，所述一级冷却管围绕出口端设有供冷却水流出的一级出水管，所述二级冷却箱上开设有两个用于进入二级冷却进料孔，所述一级冷却管在所述二级冷却箱转动时能够通过所述进料孔伸入二级冷却箱内，所述二级冷却箱在一侧所述进料孔下设有固定连接刚性的用于成料的贯穿所述二级冷却箱的第一成型直管，所述另一侧所述进料孔下设有柔性弯曲的用于冷却的二级冷却管，所述二级冷却管下方固定连接接通所述二级冷却管的第二成型直管，所述第二成型直管贯穿所述二级冷却箱，所述二级冷却管外设有当所述一级冷却管进入所述进料孔后能够使所述一级出水管先围绕所述二级冷却管进行加压加热的环形冷却管，所述环形冷却管围绕所述二级冷却管后流动后进入所述二级冷却箱内进行降温，所述二级冷却箱内下方开设有排水的出水口。

优选的，所述壳体在所述二级冷却箱一侧设有固定连接的水泵，所述水泵上设有出水的进水口，所述水泵入水口与所述出水口接通，所述进水口与所述冷却液入口接通。

优选的，所述壳体在所述造粒刀一侧开设有风冷室，所诉风冷室远离所述造粒刀的一端处设有避免塑料颗粒进入的塑料粒滤网，所述壳体在所述塑料粒滤网后侧设有固定连接的第五电机，所述第五电机输出端固定连接转动时对所述风冷室内产生吸力的第二风扇叶，所述壳体在所述风冷室后侧设有排气的排气道，所述风冷室下方在所述塑料粒滤网前设有用于收料的收集室。

有益效果：本发明通过二级冷却箱和红外测温器的设置能够对不同的塑料进行不同的冷却方式进行冷却，同时对较高温度的塑料的冷却管通过冷却液的设置进行加压，增大挤压的力度，使塑料更容易被挤出；

通过对破碎室内可伸缩刀具的设置使刀具上的塑料残渣能够被刮除，在进一步的通过两个刀具套筒内的气流相对喷出对残余的碎塑料进行清除，避免了不同种塑料混合在一起，同时塑料能够进一步的进入熔融室内提高了材料的利用率；

对于二级冷却箱内弯曲的二胡冷却管外设置的冷却液通道使管内的压力变大，使塑料更容易被挤出，进一步的对成型的塑料粒进行风力吹动冷却，使塑料粒不会粘结成团。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构实施示意图；

图3为图2中A-A方向示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中C处放大示意图。

图中，壳体10、进料口11、第二电机12、破碎室13、从动轴14、刀具套筒15、主动轴16、主动齿轮17、从动齿轮18、第一风扇叶19、第一电机20、螺旋加热辊21、螺旋槽22、一级冷却管23、初级冷却室24、冷却液入口25、二级冷却箱26、第三电机27、第五电机28、第二风扇叶29、塑料粒滤网30、收集室31、第四电机32、刀具轴33、造粒刀34、水泵35、一级出水管36、红外测温器37、第一成型直管38、二级冷却管39、第二成型直管40、环形冷却管41、进料孔42、破碎刀43、固定抵杆44、移动抵杆45、滑槽46、弹簧47、刀具气道48、出气道49、熔融室50、排气道51、风冷室52、进水口53、出水口54、滤网55、气孔56。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-5，一种塑料回收造粒设备，包括壳体10，壳体10上方开设有进料的进料口11，壳体10在进料口11下方开设有用于破碎塑料的破碎室13，壳体10在破碎室13下方开设有用于融化挤压塑料的熔融室50，壳体10在熔融室50一侧固定连接第一电机20，第一电机20输出端固定连接螺旋加热辊21，螺旋加热辊21在熔融室50内转动连接，第一电机20上开设有转动时能够推动塑料的螺旋槽22，壳体10在螺旋加热辊21另一端开设有初级冷却室24，初级冷却室24上方开设有进水的冷却液入口25，初级冷却室24内设有用于初步冷却塑料的弯曲的一级冷却管23，一级冷却管23一端与熔融室50接通。

进一步的，壳体10在初级冷却室24下方设有固定连接的第三电机27，第三电机27下方固定连接用于二级冷却的二级冷却箱26，壳体10在二级冷却箱26下方设有固定连接的第四电机32，第四电机32上固定连接刀具轴33，刀具轴33上固定连接对塑料切粒的造粒刀34。

进一步的，破碎室13内设有转动连接的主动轴16和从动轴14，破碎室13内固定连接第二电机12，第二电机12输出端与主动轴16固定连接，主动轴16一端固定连接主动齿轮17，从动轴14靠近主动齿轮17一端固定连接从动齿轮18，主动轴16和从动轴14上转动连接刀具套筒15。

进一步的，主动轴16和从动轴14上设有圆形阵列为一组，线性阵列设置的多组固定连接的固定抵杆44，刀具套筒15上开设有圆形阵列为一组，线性阵列设置的多组滑槽46，滑槽46内滑动连接破碎刀43，破碎刀43下端固定连接移动抵杆45，移动抵杆45与固定抵杆44抵接，破碎刀43与滑槽46之间围绕移动抵杆45设有弹簧47，破碎刀43内开设有刀具气道48，刀具套筒15对应刀具气道48设有能够接通刀具套筒15内外的出气道49，主动轴16与从动轴14在刀具套筒15内固定连接的转动时产生吸力的第一风扇叶19，刀具套筒15一端开设有进气的气孔56，刀具套筒15在气孔56外固定连接滤网55。

进一步的，壳体10在一级冷却管23出口处设有固定连接的检测塑料内部温度的红外测温器37，一级冷却管23围绕出口端设有供冷却水流出的一级出水管36，二级冷却箱26上开设有两个用于进入二级冷却进料孔42，一级冷却管23在二级冷却箱26转动时能够通过进料孔42伸入二级冷却箱26内，二级冷却箱26在一侧进料孔42下设有固定连接刚性的用于成料的贯穿二级冷却箱26的第一成型直管38，另一侧进料孔42下设有柔性弯曲的用于冷却的二级冷却管39，二级冷却管39下方固定连接接通二级冷却管39的第二成型直管40，第二成型直管40贯穿二级冷却箱26，二级冷却管39外设有当一级冷却管23进入进料孔42后能够使一级出水管36先围绕二级冷却管39进行加压加热的环形冷却管41，环形冷却管41围绕二级冷却管39后流动后进入二级冷却箱26内进行降温，二级冷却箱26内下方开设有排水的出水口54。

进一步的，壳体10在二级冷却箱26一侧设有固定连接的水泵35，水泵35上设有出水的进水口53，水泵35入水口与出水口54接通，进水口53与冷却液入口25接通。

进一步的，壳体10在造粒刀34一侧开设有风冷室52，所诉风冷室52远离造粒刀34的一端处设有避免塑料颗粒进入的塑料粒滤网30，壳体10在塑料粒滤网30后侧设有固定连接的第五电机28，第五电机28输出端固定连接转动时对风冷室52内产生吸力的第二风扇叶29，壳体10在风冷室52后侧设有排气的排气道51，风冷室52下方在塑料粒滤网30前设有用于收料的收集室31。

工作原理：工作人员将干净的塑料废品放入进料口11中，进入到破碎室13内后打开第二电机12,第二电机12带动固定连接的主动轴16转动，同时主动轴16上固定连接的主动齿轮17带动与其啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18带动从动轴14转动，同时由于主动齿轮17和从动齿轮18的传动，主动轴16和从动轴14的转动方向相反，由于从动轴14和主动轴16上固定连接的固定抵杆44，且固定抵杆44与移动抵杆45抵接，设移动抵杆45和固定抵杆44斜面接触转动为正转，正转时固定抵杆44推动移动抵杆45转动，由于移动抵杆45与破碎刀43固定连接，且破碎刀43在滑槽46内设有弹簧47，所以固定抵杆44与移动抵杆45正转抵接后同时使移动抵杆45向上运动克服弹簧47的弹力，同时使破碎刀43伸出滑槽46，此时刀具气道48与出气道49错开，刀具套筒15内外的空气不流通，且在正转时第一风扇叶19使刀具套筒15内的气体从气孔56内排出，此时破碎刀43伸出状态能够对塑料进行破碎；

当塑料破碎后，第二电机12反转，带动主动轴16和从动轴14以相反的方向转动，此时固定抵杆44与移动抵杆45之间垂直平面接触，移动抵杆45无法被固定抵杆44推动上升，破碎刀43受弹簧47拉力进入滑槽46内，破碎刀43表面残余的破碎塑料经过滑槽46推至刀具套筒15的表面，同时刀具气道48与出气道49接通，此时固定连接在主动轴16和从动轴14上的第一风扇叶19也反转使气体经过滤网55过滤后通过气孔56进入刀具套筒15内，在通过刀具气道48和出气道49排出，由于此时主动轴16和从动轴14反转，两个刀具套筒15之间同时喷出气体对另一个刀具套筒15表面进行清理，破碎刀43上残留在刀具套筒15表面的塑料残粒被吹落，使破碎室13内的塑料能够完全进入熔融室50内，避免了有塑料残留在破碎组件内；

经过破碎的塑料进入熔融室50后，第一电机20转动带动螺旋加热辊21转动，塑料在螺旋槽22内被融化和推动至一级冷却管23中，同时水泵35打开，冷却液通过进水口53和冷却液入口25进入初级冷却室24中，对一级冷却管23内的塑料进行冷却，塑料流至一级冷却管23末端时，红外测温器37检测一级冷却管23内部塑料中最高温度，通过温度控制第三电机27转动，若温度较高冷却不完全则使第三电机27带动二级冷却箱26转动，是一级冷却管23通过进料孔42进入二级冷却管39内，同时冷却液通过一级出水管36先进入环形冷却管41中，先对二级冷却管39进行冷却，同时由于二级冷却管39为柔性管，环形冷却管41内流动的冷却液对二级冷却管39产生压力，配合螺旋加热辊21内的推力使塑料更容易被挤压流动，避免在弯曲的二级冷却管39内卡住，冷却液经过环形冷却管41后流至二级冷却箱26内充满进一步通过出水口54至水泵35内完成循环，塑料再经过第二成型直管40成型排出至二级冷却箱26外，若红外测温器37检测温度正常，则冷却液直接通过一级出水管36进入二级冷却箱26内，且第三电机27不转动，一级冷却管23直接与第一成型直管38接通，塑料经过第一成型直管38进行二级冷却后直接成型排出；

打开第四电机32,第四电机32带动固定连接的刀具轴33转动，刀具轴33带动造粒刀34转动，对排出后的成型条状塑料进行切粒，切粒后的塑料掉落后，第五电机28打开带动第二风扇叶29转动形成吸力，将塑料粒吸向塑料粒滤网30处，避免塑料粒堆积在二级冷却箱26下塑料粒之间互相粘连，经过风冷室52风力的吸附和冷却后，塑料粒进入收集室31内收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料回收造粒设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上方开设有进料的进料口(11)，所述壳体(10)在所述进料口(11)下方开设有用于破碎塑料的破碎室(13)，所述壳体(10)在所述破碎室(13)下方开设有用于融化挤压塑料的熔融室(50)，所述壳体(10)在所述熔融室(50)一侧固定连接第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端固定连接螺旋加热辊(21)，所述螺旋加热辊(21)在所述熔融室(50)内转动连接，所述第一电机(20)上开设有转动时能够推动塑料的螺旋槽(22)，所述壳体(10)在所述螺旋加热辊(21)另一端开设有初级冷却室(24)，所述初级冷却室(24)上方开设有进水的冷却液入口(25)，所述初级冷却室(24)内设有用于初步冷却塑料的弯曲的一级冷却管(23)，所述一级冷却管(23)一端与所述熔融室(50)接通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒设备，其特征在于：所述壳体(10)在所述初级冷却室(24)下方设有固定连接的第三电机(27)，所述第三电机(27)下方固定连接用于二级冷却的二级冷却箱(26)，所述壳体(10)在所述二级冷却箱(26)下方设有固定连接的第四电机(32)，所述第四电机(32)上固定连接刀具轴(33)，所述刀具轴(33)上固定连接对塑料切粒的造粒刀(34)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料回收造粒设备，其特征在于：所述破碎室(13)内设有转动连接的主动轴(16)和从动轴(14)，所述破碎室(13)内固定连接第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与所述主动轴(16)固定连接，所述主动轴(16)一端固定连接主动齿轮(17)，所述从动轴(14)靠近所述主动齿轮(17)一端固定连接从动齿轮(18)，所述主动轴(16)和所述从动轴(14)上转动连接刀具套筒(15)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料回收造粒设备，其特征在于：所述主动轴(16)和所述从动轴(14)上设有圆形阵列为一组，线性阵列设置的多组固定连接的固定抵杆(44)，所述刀具套筒(15)上开设有圆形阵列为一组，线性阵列设置的多组滑槽(46)，所述滑槽(46)内滑动连接破碎刀(43)，所述破碎刀(43)下端固定连接移动抵杆(45)，所述移动抵杆(45)与所述固定抵杆(44)抵接，所述破碎刀(43)与所述滑槽(46)之间围绕所述移动抵杆(45)设有弹簧(47)，所述所述破碎刀(43)内开设有刀具气道(48)，所述刀具套筒(15)对应所述刀具气道(48)设有能够接通刀具套筒(15)内外的出气道(49)，所述主动轴(16)与所述从动轴(14)在所述刀具套筒(15)内固定连接的转动时产生吸力的第一风扇叶(19)，所述刀具套筒(15)一端开设有进气的气孔(56)，所述刀具套筒(15)在所述气孔(56)外固定连接滤网(55)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料回收造粒设备，其特征在于：所述壳体(10)在所述一级冷却管(23)出口处设有固定连接的检测塑料内部温度的红外测温器(37)，所述一级冷却管(23)围绕出口端设有供冷却水流出的一级出水管(36)，所述二级冷却箱(26)上开设有两个用于进入二级冷却进料孔(42)，所述一级冷却管(23)在所述二级冷却箱(26)转动时能够通过所述进料孔(42)伸入二级冷却箱(26)内，所述二级冷却箱(26)在一侧所述进料孔(42)下设有固定连接刚性的用于成料的贯穿所述二级冷却箱(26)的第一成型直管(38)，所述另一侧所述进料孔(42)下设有柔性弯曲的用于冷却的二级冷却管(39)，所述二级冷却管(39)下方固定连接接通所述二级冷却管(39)的第二成型直管(40)，所述第二成型直管(40)贯穿所述二级冷却箱(26)，所述二级冷却管(39)外设有当所述一级冷却管(23)进入所述进料孔(42)后能够使所述一级出水管(36)先围绕所述二级冷却管(39)进行加压加热的环形冷却管(41)，所述环形冷却管(41)围绕所述二级冷却管(39)后流动后进入所述二级冷却箱(26)内进行降温，所述二级冷却箱(26)内下方开设有排水的出水口(54)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料回收造粒设备，其特征在于：所述壳体(10)在所述二级冷却箱(26)一侧设有固定连接的水泵(35)，所述水泵(35)上设有出水的进水口(53)，所述水泵(35)入水口与所述出水口(54)接通，所述进水口(53)与所述冷却液入口(25)接通。

7.根据权利要求6所述的一种塑料回收造粒设备，其特征在于：所述壳体(10)在所述造粒刀(34)一侧开设有风冷室(52)，所诉风冷室(52)远离所述造粒刀(34)的一端处设有避免塑料颗粒进入的塑料粒滤网(30)，所述壳体(10)在所述塑料粒滤网(30)后侧设有固定连接的第五电机(28)，所述第五电机(28)输出端固定连接转动时对所述风冷室(52)内产生吸力的第二风扇叶(29)，所述壳体(10)在所述风冷室(52)后侧设有排气的排气道(51)，所述风冷室(52)下方在所述塑料粒滤网(30)前设有用于收料的收集室(31)。

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