CN111590790A - 一种废旧塑料造粒成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧塑料造粒成型工艺，该废旧塑料造粒成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、破碎装置和收集箱，所述的底板上端安装有破碎装置，破碎装置内部下端设置有收集箱，收集箱设置在底板上端中部。本发明可以解决现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不均匀，破碎后的塑料大小不一，导致废旧塑料的后续加工效果差，不利于后续使用，而且现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，废料塑料通常容易卡入切割刀架上，导致塑料通常容易堆积在切割刀架内，影响切割刀架的后续切割效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及废旧塑料回收加工领域，特别涉及一种废旧塑料造粒成型工艺。
背景技术
我国的废旧家电正在进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30％-40％，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此，废旧塑料的回收成为家电回收行业中令人关注的问题，废旧家电中的塑料目前主要通过回收造粒达到再利用。
目前，现有的废旧塑料在进行制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不均匀，破碎后的塑料大小不一，导致废旧塑料的后续加工效果差，不利于后续使用；2、现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，废料塑料通常容易卡入切割刀架上，导致塑料通常容易堆积在切割刀架内，影响切割刀架的后续切割效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不均匀，破碎后的塑料大小不一，导致废旧塑料的后续加工效果差，不利于后续使用，而且现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，废料塑料通常容易卡入切割刀架上，导致塑料通常容易堆积在切割刀架内，影响切割刀架的后续切割效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废旧塑料造粒成型工艺，该废旧塑料造粒成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、破碎装置和收集箱，所述的底板上端安装有破碎装置，破碎装置内部下端设置有收集箱，收集箱设置在底板上端中部。
所述的破碎装置包括支撑架、导料架、清理机构、切割机构和破碎机构，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架呈矩形中空结构，支撑架内部上端对称安装有导料架，导料架下端安装有清理机构，支撑架内部上端对称安装有切割机构，两个切割机构同向转动，切割机构与清理机构紧贴，支撑架内部下端对称安装有破碎机构，具体工作时，将挤压成板材状的塑料送入切割机构内部，切割机构可以对塑料板进行纵向切割，使得切割后的塑料板呈条型结构，清理机构可以对切割机构表面进行清理，防止塑料杂质粘附在切割机构上，破碎机构可以进一步的对塑料板进行横向切割，进而可以将塑料进行均匀破碎加工。
所述的切割机构包括驱动电机、套筒、转动架、转动轴、导向架、切割单元和擦拭单元，所述的支撑架后端通过电机座安装有驱动电机，支撑架内部对称安装有套筒，套筒外侧上通过轴承安装有转动架，套筒内部通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴中部通过支杆与转动架相连接，转动架上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有切割单元，切割单元内侧与导向架紧贴，导向架均匀安装在转动轴上，导向架内部设置有弧形凸起，凹槽内对称安装有擦拭单元，擦拭单元与切割单元上端紧贴，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动转动架进行转动，转动架上的切割单元同步转动，当切割单元与弧形凸起接触时，弧形凸起带动切割单元向外运动对塑料进行切割，当切割单元与弧形凸起分离时，切割单元向内收缩，擦拭单元可以对切割单元外侧进行擦拭清洁。
该废旧塑料造粒成型工艺包括如下步骤：
S1、表面清理：人工通过高压水洗的方式对代加工的废旧塑料表面粘附的灰尘、泥土进行清理清除；
S2、挤压成型：通过挤压的方式将步骤S1中的废旧塑料挤压成板材型结构；
S3、切割破碎：将步骤S2中板材型结构的塑料送入切割机构内部，切割机构可以对塑料板进行纵向切割，使得切割后的塑料板呈条型结构，清理机构可以对切割机构表面进行清理，破碎机构可以进一步的对塑料板进行横向切割；
S4、加热熔融：将步骤S3中切割后的塑料送入加热桶内部进行加热融化；
S5、挤出造粒：将步骤S4中融化后的塑料经挤压模头挤出，再通过切割的方式对挤出的原料进行切割造粒。
优选的，所述的清理机构包括弧形槽、滑动架、伸缩弹簧和刷毛，所述的导料架下端设置有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架上端与弧形槽之间安装有伸缩弹簧，滑动架下端均匀设置有刷毛，刷毛为耐磨橡胶材料制成，具体工作时，伸缩弹簧可以带动滑动架始终与切割机构紧贴，滑动架下端的刷毛可以有效的对切割机构表面进行清理。
优选的，所述的切割单元包括切割刀架、连杆、连接弹簧和滚轮，所述的凹槽内设置有切割刀架，凹槽内侧均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆外侧与切割刀架相连接，连杆中部设置有连接弹簧，连杆内侧安装有滚轮，滚轮与导向架紧贴，具体工作时，当滚轮与导向架内的弧形凸起接触时，滚轮受力带动连杆向外运动，连杆带动切割刀架向外伸出，切割刀架进而可以对塑料板材进行纵向切割，当滚轮与导向架内的弧形凸起分离时，连接弹簧通过连杆带动切割刀架向内运动。
优选的，所述的擦拭单元包括滑动杆、擦拭垫和复位弹簧，所述的转动架上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆外侧安装有擦拭垫，擦拭垫为橡胶材料制成，擦拭垫与切割单元紧贴，滑动杆外侧安装有复位弹簧，具体工作时，当切割刀架上下滑动时，擦拭垫可以对切割刀架表面进行擦拭清理，利于切割刀架长时间使用。
优选的，所述的破碎机构包括支撑板、导向板、破碎气缸和破碎刀架，所述的支撑架中部对称安装有支撑板，支撑板内侧安装有导向板，导向板呈弧形结构，两个导向板之间形成倒立的八字形空间，导向板上均匀设置有插槽，支撑板上端通过滑动配合的方式连接有破碎刀架，破碎刀架外侧与支撑架之间安装有破碎气缸，具体工作时，破碎气缸带动破碎刀架同向运动，破碎刀架可以对导向板之间的塑料进行均匀切割，使得切割后的塑料大小均匀，利于塑料后续加工使用。
优选的，所述的破碎刀架内侧均匀安装有破碎刀，破碎刀通过滑动配合的方式与插槽相连接，相邻破碎刀架上的破碎刀交错排列。
(三)有益效果
1.本发明提供的废旧塑料造粒成型工艺，其切割刀架采用伸缩式的设计方式，当切割时，切割刀架可以有效地对塑料板材进行均匀切割，当切割完毕后，切割刀架可以有效地收回，防止塑料卡入切割刀架上，利于切割刀架的长时间使用；
2.本发明提供的废旧塑料造粒成型工艺，其切割机构可以有效地对废旧塑料进行切割，切割效果好、破碎效率高，而且切割后的塑料大小均匀，利于废旧塑料的后续加工使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明支撑架与切割机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明切割机构的剖面结构示意图；
图5是本发明支撑架与破碎机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种废旧塑料造粒成型工艺，该废旧塑料造粒成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、破碎装置2和收集箱3，所述的底板1上端安装有破碎装置2，破碎装置2内部下端设置有收集箱3，收集箱3设置在底板1上端中部。
所述的破碎装置2包括支撑架21、导料架22、清理机构23、切割机构24和破碎机构25，所述的底板1上端安装有支撑架21，支撑架21呈矩形中空结构，支撑架21内部上端对称安装有导料架22，导料架22下端安装有清理机构23，支撑架21内部上端对称安装有切割机构24，两个切割机构24同向转动，切割机构24与清理机构23紧贴，支撑架21内部下端对称安装有破碎机构25，具体工作时，将挤压成板材状的塑料送入切割机构24内部，切割机构24可以对塑料板进行纵向切割，使得切割后的塑料板呈条型结构，清理机构23可以对切割机构24表面进行清理，防止塑料杂质粘附在切割机构24上，破碎机构25可以进一步的对塑料板进行横向切割，进而可以将塑料进行均匀破碎加工。
所述的清理机构23包括弧形槽231、滑动架232、伸缩弹簧233和刷毛234，所述的导料架22下端设置有弧形槽231，弧形槽231内通过滑动配合的方式连接有滑动架232，滑动架232上端与弧形槽231之间安装有伸缩弹簧233，滑动架232下端均匀设置有刷毛234，刷毛234为耐磨橡胶材料制成，具体工作时，伸缩弹簧233可以带动滑动架232始终与切割机构24紧贴，滑动架232下端的刷毛234可以有效的对切割机构24表面进行清理。
所述的切割机构24包括驱动电机241、套筒242、转动架243、转动轴244、导向架245、切割单元246和擦拭单元247，所述的支撑架21后端通过电机座安装有驱动电机241，支撑架21内部对称安装有套筒242，套筒242外侧上通过轴承安装有转动架243，套筒242内部通过轴承安装有转动轴244，转动轴244与驱动电机241的输出轴相连接，转动轴244中部通过支杆与转动架243相连接，转动架243上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有切割单元246，切割单元246内侧与导向架245紧贴，导向架245均匀安装在转动轴244上，导向架245内部设置有弧形凸起，凹槽内对称安装有擦拭单元247，擦拭单元247与切割单元246上端紧贴，具体工作时，驱动电机241通过转动轴244带动转动架243进行转动，转动架243上的切割单元246同步转动，当切割单元246与弧形凸起接触时，弧形凸起带动切割单元246向外运动对塑料进行切割，当切割单元246与弧形凸起分离时，切割单元246向内收缩，擦拭单元247可以对切割单元246外侧进行擦拭清洁。
所述的切割单元246包括切割刀架2461、连杆2462、连接弹簧2463和滚轮2464，所述的凹槽内设置有切割刀架2461，凹槽内侧均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆2462，连杆2462外侧与切割刀架2461相连接，连杆2462中部设置有连接弹簧2463，连杆2462内侧安装有滚轮2464，滚轮2464与导向架245紧贴，具体工作时，当滚轮2464与导向架245内的弧形凸起接触时，滚轮2464受力带动连杆2462向外运动，连杆2462带动切割刀架2461向外伸出，切割刀架2461进而可以对塑料板材进行纵向切割，当滚轮2464与导向架245内的弧形凸起分离时，连接弹簧2463通过连杆2462带动切割刀架2461向内运动。
所述的擦拭单元247包括滑动杆2471、擦拭垫2472和复位弹簧2473，所述的转动架243上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆2471，滑动杆2471外侧安装有擦拭垫2472，擦拭垫2472为橡胶材料制成，擦拭垫2472与切割单元246紧贴，滑动杆2471外侧安装有复位弹簧2473，具体工作时，当切割刀架2461上下滑动时，擦拭垫2472可以对切割刀架2461表面进行擦拭清理，利于切割刀架2461长时间使用。
所述的破碎机构25包括支撑板251、导向板252、破碎气缸253和破碎刀架254，所述的支撑架21中部对称安装有支撑板251，支撑板251内侧安装有导向板252，导向板252呈弧形结构，两个导向板252之间形成倒立的八字形空间，导向板252上均匀设置有插槽，支撑板251上端通过滑动配合的方式连接有破碎刀架254，破碎刀架254外侧与支撑架21之间安装有破碎气缸253，所述的破碎刀架254内侧均匀安装有破碎刀，破碎刀通过滑动配合的方式与插槽相连接，相邻破碎刀架254上的破碎刀交错排列，具体工作时，破碎气缸253带动破碎刀架254同向运动，破碎刀架254可以对导向板252之间的塑料进行均匀切割，使得切割后的塑料大小均匀，利于塑料后续加工使用。
该废旧塑料造粒成型工艺包括如下步骤：
S1、表面清理：人工通过高压水洗的方式对代加工的废旧塑料表面粘附的灰尘、泥土进行清理清除；
S2、挤压成型：通过挤压的方式将步骤S1中的废旧塑料挤压成板材型结构；
S3、切割破碎：将步骤S2中板材型结构的塑料送入切割机构24内部，切割机构24可以对塑料板进行纵向切割，使得切割后的塑料板呈条型结构，清理机构23可以对切割机构24表面进行清理，破碎机构25可以进一步的对塑料板进行横向切割；
S4、加热熔融：将步骤S3中切割后的塑料送入加热桶内部进行加热融化；
S5、挤出造粒：将步骤S4中融化后的塑料经挤压模头挤出，再通过切割的方式对挤出的原料进行切割造粒。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废旧塑料造粒成型工艺，该废旧塑料造粒成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、破碎装置(2)和收集箱(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有破碎装置(2)，破碎装置(2)内部下端设置有收集箱(3)，收集箱(3)设置在底板(1)上端中部，其中：
所述的破碎装置(2)包括支撑架(21)、导料架(22)、清理机构(23)、切割机构(24)和破碎机构(25)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(21)，支撑架(21)呈矩形中空结构，支撑架(21)内部上端对称安装有导料架(22)，导料架(22)下端安装有清理机构(23)，支撑架(21)内部上端对称安装有切割机构(24)，两个切割机构(24)同向转动，切割机构(24)与清理机构(23)紧贴，支撑架(21)内部下端对称安装有破碎机构(25)；
所述的切割机构(24)包括驱动电机(241)、套筒(242)、转动架(243)、转动轴(244)、导向架(245)、切割单元(246)和擦拭单元(247)，所述的支撑架(21)后端通过电机座安装有驱动电机(241)，支撑架(21)内部对称安装有套筒(242)，套筒(242)外侧上通过轴承安装有转动架(243)，套筒(242)内部通过轴承安装有转动轴(244)，转动轴(244)与驱动电机(241)的输出轴相连接，转动轴(244)中部通过支杆与转动架(243)相连接，转动架(243)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有切割单元(246)，切割单元(246)内侧与导向架(245)紧贴，导向架(245)均匀安装在转动轴(244)上，导向架(245)内部设置有弧形凸起，凹槽内对称安装有擦拭单元(247)，擦拭单元(247)与切割单元(246)上端紧贴；
该废旧塑料造粒成型工艺包括如下步骤：
S1、表面清理：人工通过高压水洗的方式对代加工的废旧塑料表面粘附的灰尘、泥土进行清理清除；
S2、挤压成型：通过挤压的方式将步骤S1中的废旧塑料挤压成板材型结构；
S3、切割破碎：将步骤S2中板材型结构的塑料送入切割机构(24)内部，切割机构(24)可以对塑料板进行纵向切割，使得切割后的塑料板呈条型结构，清理机构(23)可以对切割机构(24)表面进行清理，破碎机构(25)可以进一步的对塑料板进行横向切割；
S4、加热熔融：将步骤S3中切割后的塑料送入加热桶内部进行加热融化；
S5、挤出造粒：将步骤S4中融化后的塑料经挤压模头挤出，再通过切割的方式对挤出的原料进行切割造粒。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒成型工艺，其特征在于：所述的清理机构(23)包括弧形槽(231)、滑动架(232)、伸缩弹簧(233)和刷毛(234)，所述的导料架(22)下端设置有弧形槽(231)，弧形槽(231)内通过滑动配合的方式连接有滑动架(232)，滑动架(232)上端与弧形槽(231)之间安装有伸缩弹簧(233)，滑动架(232)下端均匀设置有刷毛(234)，刷毛(234)为耐磨橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒成型工艺，其特征在于：所述的切割单元(246)包括切割刀架(2461)、连杆(2462)、连接弹簧(2463)和滚轮(2464)，所述的凹槽内设置有切割刀架(2461)，凹槽内侧均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(2462)，连杆(2462)外侧与切割刀架(2461)相连接，连杆(2462)中部设置有连接弹簧(2463)，连杆(2462)内侧安装有滚轮(2464)，滚轮(2464)与导向架(245)紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒成型工艺，其特征在于：所述的擦拭单元(247)包括滑动杆(2471)、擦拭垫(2472)和复位弹簧(2473)，所述的转动架(243)上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(2471)，滑动杆(2471)外侧安装有擦拭垫(2472)，擦拭垫(2472)为橡胶材料制成，擦拭垫(2472)与切割单元(246)紧贴，滑动杆(2471)外侧安装有复位弹簧(2473)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒成型工艺，其特征在于：所述的破碎机构(25)包括支撑板(251)、导向板(252)、破碎气缸(253)和破碎刀架(254)，所述的支撑架(21)中部对称安装有支撑板(251)，支撑板(251)内侧安装有导向板(252)，导向板(252)呈弧形结构，两个导向板(252)之间形成倒立的八字形空间，导向板(252)上均匀设置有插槽，支撑板(251)上端通过滑动配合的方式连接有破碎刀架(254)，破碎刀架(254)外侧与支撑架(21)之间安装有破碎气缸(253)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料造粒成型工艺，其特征在于：所述的破碎刀架(254)内侧均匀安装有破碎刀，破碎刀通过滑动配合的方式与插槽相连接，相邻破碎刀架(254)上的破碎刀交错排列。
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