JPH03169424A - 押出プレスの運転方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は押出プレス装置の稼動効率を高めるように改良
された押出プレス装置の運転方法および押出プレス装置
に関するものである． ［従来の技術］ 従来の押出プレスでは、エンドプラテンとコンテナ間の
タイバと交差する方向に、ダイスライド用シリンダ，ダ
イスライドおよびダイブロックがこの順番に一列に配列
されている．ダイスライド用シリンダと係合したピスト
ンロー，ドの先端にダイスライドが固着され、一方、ダ
イスライドとダイブロックが連結解除の容易なフックに
より連結されており，ダイスライド用シリンダのピスト
ンロッド側に作動圧油を供給すると，ダイブロックはダ
イス交換位置からビレット押し出し中心位置まで移動さ
れる． 次いで、コンテナシリンダを作動させてコンテナをダイ
スに押し付けた状態で接触させ、ビレットローダ上のビ
レットをステムにより該コンテナ内に装填する．そして
、ステムをさらに前進させ、ダイスからビレットを所定
形状の押出製品として押し出す．このステムは、通常の
場合、油圧ラムにより強力に前進される． ビレットを押し出した後は、コンテナを若干後退させ、
切断装置にて製品部とコンテナ内の残余のビレット　（
押詰まりビレットと称される）とを切り離し、押詰まり
ビレットの排出を行なった後、新しいビレットを装填す
る． ところで、近年、製品の多品種少量生産の傾向が強まり
、ダイスをＷＩ繁に交換して多種類の製品をプレス戒形
することがある． 従来、１サイクルの押し出しが終了した後にダイスを交
換して次サイクルの押し出しを行なう場合、ダイスの交
換を行ない，その後コンテナをダイスに接触させ、ビレ
ットの装填を行なうようにしている． ［発明が解決しようとする課題】 このように、従来の押出プレス装置とその運転方法にお
いては，１サイクルの押出プレス後にダイスを交換して
次サイクルの押出プレスを行なう場合、ダイスライド用
シリンダがダイスライドを介してダイブロックと一体的
に係合されているため、ビレット押し出し後は、ダイブ
ロックをダイス交換位置まで一旦移動してダイスを交換
後に、ダイスライド用シリンダの後退動作によって、再
度ダイブロックをビレット押し出し位置まで移動し、セ
ット後にコンテナの前進、ダイスへの接触およびビレッ
ト装填を行なうために、１サイクルの押出プレス戊形と
次サイクルの押出プレス或形との間の時間が長くあいて
しまい（通常は約３０秒程度）、押出プレス装置の稼動
効率が低いものとなっていた． ［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために本発明において、ダ
イスライドが押出プレス中心にあるとき、ダイス交換動
作と平行して、コンテナへのビレットの装填、アプセッ
トおよびバープなどの一連の動作を行なう方法によると
ともに、さらに、ダイスライドとダイブロックを押出プ
レス中心と交差する水平方向に移動自在に設けるととも
に、このダイブロックに取り付けたダイブロックＷＪ動
部材をダイスライド内の溝に対して摺動自在に設けて，
ダイブロックをダイスライドと接する位置とダイス交換
位置との間で移動自在に設け、ダイスライドのコンテナ
接触面部に穴を設けない構或にした． ［作用］ 請求項１記載の発明においては、ダイスライドが押出プ
レス中心にあるとき、ダイス交換動作とは別に、コンテ
ナのダイスへの接触、コンテナへのビレット装填、アプ
セットおよびバーブなどの動作が平行して進められるた
め、アイドルタイムが大幅に短縮される． 請求項２記載の発明においては、コンテナのダイスへの
接触、アプセットおよびバープ動作が行なわれている際
に、ダイブロック用シリンダに係合されたダイブロック
のダイス交換と、ダイス交換後はダイブロックをダイス
ライドに近接させておくことにより、バープ動作完了と
ともにダイスライド用シリンダを用いてダイブロックを
押出プレス中心位置に短時間のうちに移動できるため、
アイドル時間が短縮される． ［実施例］ 以下、図面を参照して実施例について説明する．第ｌ図
ないし第４図は本発明に係る押出プレス装置の１実施例
を示し、第ｌ図は押出プレス装置の要部平面図、第２図
（ａ）は第１図の押出方向に沿って採った断面図、第２
図（ｂ）はコンテナとダイスが離間した時に押出方向に
沿って採った断面図、第３図（ａ）はダイスライドがビ
レット押し出し位置にある時の第２図（ｂ）の■−■横
断面図、第３図（ｂ）はダイブロックがビレット押し出
し位置にある時の第２図（ｂ）の■−■横断面図、第４
図（ａ）は本発明のプレス動作手順と所要時間を示し、
第４図（ｂ）は従来のプレス動作手順と所要時間を示す
． ｉ％１０はマシンベースであり、一端側にエンドプラテ
ンｌ２が固設され、他端側にシリンダ取付ブロックｌ４
が設置され、該シリンダ取付ブロック１４に押出シリン
ダ１６が固設されている．エンドプラテン１２は、押出
シリンダｌ６に対面する側の下部が突出してダイス支持
部２０となっており、該ダイス支持部２０上にはダイス
ライド２２がマシン幅方向にスライド自在に設置されて
いる。このダイスライド２２にダイス２４が保持されて
いる。

ダイスライド２２は、エンドプラテンｌ２の側方に設け
られたダイスライド用シリング２５によりマシン幅方向
に移動される．そして、エンドプラテンｌ２の背面（押
出シリンダ１６側の面）に位置された押出運転位置と、
エンドプラテンｌ２の背面から抜け出されたダイス交換
位置との間を往復可能とされている．ダイスライド２２
は、従来、切断装置２８によって切断された押詰まりビ
レットやグミイブロック９４を取り出すために穴があい
ていたものを、本実施例ではこの穴を塞ぐ目的で盲板２
２ａをボルト等で取り付けた後アプセットの邪魔になら
ないように固定してある．また、ダイスライド２２のダ
イスライド用シリンダ２５は取り付け側の側面に、ダイ
スライド用シリンダ２５の軸線と平行、かつ敲間してダ
イブロックｌ８移動のためのダイブロック用シリンダ２
９が固設されている．一方，ダイブロックｌ８には第３
図に示す如くダイブロック係合部材５がフック６４ａに
より連結されており，さらに、ダイブロック係合部材５
に隣接して設けられたダイブロック摺動部材６がダイブ
ロック係合部材５の側面に一端を固定され、他端を前記
ダイブロック用シリンダ２９に摺動自在に係合して配設
されたピストンロッド２９ａの先端部に固着されており
、ダイブロック用シリンダ２９に供給された作動圧油に
よって、ダイスライド２２の背面（エンドプラテン１２
側の面）を横に細長い短形状の刻設面に沿って嵌合しつ
つ左右摺動されるようになっている． エンドプラテンｌ２の押出シリンダ１６と対面する側の
上部にはブラケット２６が固設されており、該ブラケッ
ト２６に切断装置２８が設けられている．該切断装置２
日は、後述するダイスのディスカードと製品部とを切断
するためのものであり、シリンダ３０により上下方向に
ストロークされる切断刃３２を備えている． 前記エンドプラテンｌ２とシリンダ取付ブロック１４と
はコラム３４により連結されている．該コラム３４のエ
ンドプラテンｌｚ側の部分にはコンテナガイド（図示略
）が設けられており、該コンテナガイドに沿って押出方
向に移動自在にコンテナ３８が設置されている． 該コンテナ３８を押出方向またはそれと反対方向に移動
させるためにコンテナシリンダ（コンテナ移動用シリン
ダ）４０がエンドプラテン１２に設けられている．コン
テナシリンダ４０のピストンロッド４２の先端がコンテ
ナホルダ３８Ａに連結されており、コンテナシリンダ４
０のピストンロツ：：’　４　２を前進および後退させ
ることにより、コンテナホルダ３８Ａｔ−ｉ１，２図の
左右方向に移動させることができる．なお、コンテナホ
ルダ３８Ａに装着されているコンテナ３８はビレット装
填孔４４を有しており、該ビレット装填孔４４内にはコ
ンテナスリーブ４６が装着されている。

コンテナ３８の押出シリンダ１６側にはビレントローダ
５２が設けられている。ビレットローダ５２は駆動装置
（図示略）によってステム進退域から退避可能とされて
いる． 前記押出シリンダ１６はラム５８を備えており、該ラム
５８の先端にヘッドプレート５６および取付部材５４を
介してステム６０が取り付けられている。シリンダｌ６
の上側にはオイルリザーバタンク６２が設けられており
、該オイルリザーバタンク６２とシリンダ１６の後端の
作動油導入口６４とはプレフィルバルブ６６にて接続さ
れている．このプレフィルバルブ６６にはバタフライバ
ルブ６８が設置されている．導入口６４には、該導入口
６４を開閉するための弁７０が設置されている．この弁
７０はシリンダ７２により開閉作動される． シリンダ１６の何方にはサイドシリンダ７６，７８が設
けられており、それらのピストンロッド８０　，８２は
前記ヘッドプレート５６に固着されている。

なお、前記シリンダ１６，２５．２Ｂ，２９，４０，７
６．７８には作動油圧の供給管（第１，２図では図示略
）が接続されている． このように構威された押出プレス装置の運転方法につい
て次に説明する． 第３図（ａ）において、コンテナ３８はダイスライド２
２から離間し、かつ、ダイスライド用シリンダ２５とダ
イブロック用シリンダ２９の各ピストンロッド２５ａ，
２９ａは伸長状態になっており、ダイスライド２２はビ
レット押し出し位置に、また、ダイブロックｌ８はダイ
ス交換位置にあり、まず、この状態からダイブロック用
シリンダ２９のピストンロッド２９ａ側に作動圧油を供
給すると、ダイブロックｌ８とダイブロック係合部材５
はともにダイスライド２２側に引き寄せられ、最後はダ
イスライド２２とダイブロック係合部材５は接触する．
本発明において、ダイブロー，ク保合部材５とダイブロ
ック摺動部材６を連結手段という。

次いで、前記の状態からダイスライド用シリンダ２５の
ピストンへッド２５ａ側に作動圧油を供給すると、ダイ
スライド２２，ダイブロック摺動部材６およびダイブロ
ック係合部材５は、ともにダイスライド用シリンダ２５
側に引き寄せられ、最後は、第３図（ｂ）に示すように
ダイブロックｌ８がビレット押し出し中心位置になった
ところでダイスライド用シリンダ２５への作動圧油の供
給が停止される。

こうして、その後コンテナシリンダ４０を作動させてコ
ンテナ３８をダイス２４と接触させ、ラム５８を前進さ
せてステム６０でビレット９６を押し、押出戊形を行な
う． 次に、次サイクルでは前サイクルの押出中に、次サイク
ル用のビレット９６（長さ測定を完了したもの）をビレ
ットローダ５２で受けてコンテナ３８とメインラム５８
に干渉したい位置まで部分上昇している、ビレットロー
ダ５２をプレス中心まで上昇させる．そして、押出シリ
ンダ１６のラム５８を前進させてステム６０を前進させ
、ビレット９６をコンテナ３８のビレット装填孔４４内
に装填する．このラム５８の前進時には弁７０が開放さ
れ、ラム５８はサイドシリンダ７６，７８により前進さ
れる．ラム５８の前進に伴って、オイルリザーバタンク
６２から多量の作動油がプレフィルバルブ６６を経て押
出シリンダ１６内に流入する． 次に、ビレットローダ５２をコンテナ３８と押出シリン
ダｌ６との間の位置から退避させる．なお、コンテナ３
８は予めコンテナシリンダ４０によりダイス２４と密着
（接触）するように移動されている。このようにビレッ
ト９６の装填が終了した後、ラム５８をさらに前進させ
、ビレット９６を強力に押圧してダイス２４から押し出
す．このラム５８の強力な前進に際しては、弁７０は閉
弁され、代わりに図示しない別のバルブを経由して作動
油圧が押出シリンダ１６内に供給される．ビレット９６
の押し出しが終了した後、コンテナシリンダ４０を作動
させてコンテナ３８をダイス２４から離反させるように
移動させ、押詰まりビレー，トがコンテナ３８から外れ
た位置からメインラム５８を後退させる。次いで、切断
装置２８のシリンダ３０を作動させ、切断刃３２を下降
させることにより製品と押詰まりビレットとを切断する
．切断終了後、シリンダ３０により切断刃３２を第２図
の待機状態まで後退させる．また、その後、ラム５８を
所定の待機位置まで後退させる．なお、この時コンテナ
３８は後退の状態から次回の押出プレス工程に移行する
．なお、ラム５８の後退は前記サイドシリンダ７６　．
７８により行なわれる． ラム５８がサイドシリンダ７６　．７８により後退され
るときには、まず図示しない圧抜き専用バルブにより残
押出圧力を抜き、次に押出シリンダ１６内の作動油が油
排出専用のプレフィルバルプ６６からオイルリザーバタ
ンク６２に戻される．次に、第４図を用いて本発明にお
けるアイドルタイム短縮について説明する． 従来、グイチェンジの交換時間（ダイブロック１８上の
正常な位置に載置されたダイス２４が、今、ビレット９
６の押し出し位置から、次サイクルのダイス交換に伴っ
て再度、前サイクルと同様にビレット押し出し中心にダ
イブロックｌ８を復帰したときの状態までをいう）では
１５秒かかっており、プレス前半サイクル時間（コンテ
ナ３８前進開始に伴ってビレットローダ５２上にビレッ
ト９６を佐置してラム５８とコンテナ３８に干渉したい
位置まで上昇し、ラム５８の前進時には弁７０が開放さ
れ、その後ラム５８をサイドシリンダ７６．７８により
前進される．ラム５８の前進に伴ってオイルリザーバタ
ンク６２から多量の作動抽がプレフィルバルブ６６を経
て押出シリンダ１６内に流入し、適宜必要に応じてプレ
フィルバルブ６６を閉じる）の７秒と比べても、グイチ
ェンジャに８秒多く時間がかかっており、グイチェンジ
デッドタイム（ダイス交換が終ってダイス２４をビレッ
ト押し出し位置にセットし、次にコンテナ３８をダイス
２４に接触させるまでは、次動作としてのコンテナシー
ル動作に移れないためこの間の時間はデッドタイムとな
る）は８秒となる。

この後、さらにコンテナシリンダ４０に作動圧油を供給
してコンテナ３８とダイス２４間からビレット押し出し
時にパリが生じないようにコンテナ３８をダイス２４側
に強く押し付けてコンテナシールを行なう（０．５秒）
． 次いで、アプセット（コンテナ３８をダイス２４に当接
後ラム５８の前進によってビレット９６をコンテナ３・
８に装填し、ステム６０で強く押圧してコンテナ３８内
に充槓させる）後にバーブ（ビレット９６をコンテナ３
８内に装填後ステム６０で強く押圧して、ダイス２４よ
り押し出そうとすると、コンテナ３８とダイス２４とビ
レット９６間に押し込まれた空気が、ラム５８の前進に
よって空気が逆にビレット９６内に押し込まれる現象）
を行なうためにコンテナ３８をダイス２４より若干離反
させて空気抜きを行ない、その後コンテナシリンダ４０
によって再度コンテナ３８をダイス２４に接触させるま
で７秒かかる．さらに、次いでコンテナシリンダ４０に
作動圧油を供給するとコンテナ３８はダイス２４に強く
接触しシールされる（０．５秒）． 第４図（ｂ）に示すように，従来方法ではプレス前半サ
イクルまたはグイチェンジャ開始から正式にビレット９
６を押し出し操作を行なうまで２３秒が必要である． これに対して、第４図（ａ）に示す本実施例では、ダイ
スライド２２に盲板を装備しているため、ダイスライド
２２をビレット押し出し中心位置にセットすることによ
り、グイチェンジ動作と平行して前記したプレス前半サ
イクル（７秒）、コンテナシール（０．５秒）、アプセ
ットおよびバーブ動作等が引き続き連続して行なわれる
．ここで、前記した本実施例のグイチェンジ動作とは、
今、ダイブロックｌ８がビレット９６の押し出し中心に
あって、次サイクル用にダイス交換を行なうために、ま
ずダイスライド用シリンダ２５を作動させてダイスライ
ド２２をビレット押し出し中心まで移動させ、次いでダ
イスライド２２に取り付けられたダイブロック用シリン
ダ２９を作動させてダイブロックｌ８をダイス交換位置
まで移動してダイス交換を行なう。

ダイス交換後、ダイブロック用シリンダ２９を作動して
ダイブロック１８に係合されたダイブロック係合部材５
がダイスライド２２に接触した期待位置まで移動する（
今ダイスライド２２がビレット押し出し位置にあってダ
イブロック１８に係合したダイブロック係合部材５がダ
イスライド２２に接触した状態を期待位置という）．こ
うして、ダイブロックｌ８が期待位置に来たところで第
４図（ａ）に示すグイチェンジ（１２秒）は一応完了す
るもののコンテナ３８がダイス２４に強く当接されたコ
ンテナシール状態にあるため、バープ動作が完了しコン
テナ３８がダイス２４より離間するまでは、ダイスライ
ド用シリンダ２５の作動によってダイブロックｌ８を現
在の期待位置よりビレット押し出し位置まで移動するこ
とはできない． バープ動作完了後、ダイチェンジ戻し（ダイブロックの
期待位置よりビレットの押し出し中心位置に移動する）
を３秒で終了し、コンテナシリンダ４０の作動によりコ
ンテナ３８をダイス２４に強く当接してシールする． このように、本実施例ではプレス前半サイクルまたはグ
イチェンジ開始から正式にビレットを押し出し操作を行
なうまで１８秒が必要となり、本実施例では従来例と比
べてアイドルタイムが５秒短縮されることになる． ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、ダイス
ライド上に押詰まりビレットやグミイブロック取出用と
して開口していた穴に盲板をボルト等で取り付けるとと
もに、背面または内部を刻設し、さらに、ダイスライド
の一端にダイブロック用シリンダを取り付け、連結手段
を介してダイブロックと連結することで、コンテナをダ
イス側に寄せておき、ビレットをコンテナに装填後もコ
ンテナシール、アプセ−／　トおよびバーブの各動作が
グイチェンジ動作と無関係に行なえるために待ち時間に
よるデッドタイムが少なくなりアイドルタイムが大幅に
短縮される．この結果、押出プレス装置の稼動効率が向
上される．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る押出プレス装置の１
実施例を示し、第１図は押出プレス装置の要部平面図，
第２図（ａ）は第１図の押出方向に泊って採った断面図
、第２図（ｂ）はコンテナとダイスが離間した時に押出
方向に沿って採った断面図、第３図（ａ）はダイスライ
ドがビレット押し出し位置にある時の第２１１ｆｆｌ　
（ｂ）の■−ｍ横断面図、第３図（ｂ）はダイブロック
がビレット押し出し位置にある時の第２図（ｂ）のｍ−
■横断面図、第４図（ａ）は本発明のプレス動作手順と
所要時間を示し、第４図（ｂ）は従来のプレス動作手段
と所要時間を示す． ５・・・ダイブロック係合部材、 ６・・・ダイブロック摺動部材、 １０・・・マシンベース、　　１２・・・エントフラテ
ン、ｌ８・・・ダイブロック、　　２２・・・ダイスラ
イド、２４・・・ダイス、 ２５・・・ダイスライド用シリンダ、 ２９・・・ダイブロック用シリンダ、 ３８・・・コンテナ、 ５８・・・ラム、 ７６　．７８・・・サイ ８０　．８２・・・ピス ９６・・・ビレット。 ４０・・・コンテナシリンダ、 ６０・・・ステム、 ドシリンダ、 トンロッド、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイスライドが押出プレス中心にあるとき、ダイ
   ス交換動作と平行して、コンテナへのビレットの装填、
   アプセットおよびバープなどの一連の動作を行なうこと
   を特徴とする押出プレスの運転方法。
2. （２）ダイスライドとダイブロックを押出プレス中心と
   交差する水平方向に移動自在に設けるとともに、このダ
   イブロックに取り付けたダイブロック摺動部材をダイス
   ライド内の溝に対して摺動自在に設けて、ダイブロック
   をダイスライドと接する位置とダイス交換位置との間で
   移動自在に設け、ダイスライドのコンテナ接触面部に穴
   を設けない構造にしたことを特徴とする押出プレス装置
   。