JP5387716B2 - 押出プレス装置 - Google Patents
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Description
また、メインシリンダ内に蓄圧した油圧エネルギーをコンテナシリンダの駆動に再生利用するので、バープサイクル工程における駆動エネルギーの消費量を削減することができる。
また、押出完了後の工程として、押出ステム24をコンテナ18から離間させたビレット20をコンテナ18に供給する位置に移動(無負荷後退)させる構成となっている。
そして、メインシリンダ12には、押出ステム24を準備工程としての押出初期位置と、押出完了後のビレット供給位置に移動(無負荷移動)させるに際して、メインシリンダ12内の作動油を給排するプレフィルバルブ23が設けられており、バルブ本体23A、プレフィルシリンダ23B、バルブ23Cにより基本構成されている。バルブ23Cは、プレフィルシリンダ23Bによって駆動されオイルタンク25とメインシリンダ12との通路を押出動作に応じて連通又は遮断する。コンテナ18を進退移動させるコンテナシリンダ17をエンドプラテン10に設ける構成としたが、メインシリンダ12に設ける構成であっても良い。
電磁式切替弁41を介してメインシリンダ12に、電磁式切替弁36を介してサイドシリンダ15に圧油が供給され押出が行われる。符号42は、ビレット20をアプセットした後のバープサイクル時及び押出工程終了時にメインシリンダ12に封圧された圧油の圧抜きを行う電磁式切替弁である。ソレノイドを励磁することで絞り弁に切り替わるとともに、タンクラインに連通してメインシリンダ12内の圧力を大気圧力近くまで開放する。
そして、サイドシリンダ15は電磁式切替弁36により、コンテナシリンダ17は電磁式切替弁35により、プレフィルバルブ23は電磁式切替弁37によりそれぞれ切替制御され、所望のソレノイドを励磁又は消磁することで各アクチェータ(シリンダ)を作動させることができる構成となっている。
さらに、メインシリンダ12とコンテナシリンダ17の後退移動側(図1ではシリンダのヘッド側)とを連通して接続するための電磁式切替弁38及び39が設けられ、電磁式切替弁38と39の間には圧油を蓄圧するアキュムレータ40を設けている。
図2に示すように、本発明におけるバープサイクルでは、プレフィルバルブ23が閉じられメインシリンダ12内に電磁式切替弁41を介して圧油が供給され、シリンダ内の圧力が所定のアプセット圧力P1まで上昇してステム24の前進が停止(電磁式切替弁ソレノイド消磁)し、アプセットの後退が終了する。そして、アプセット終了後の押出開始前に、(ア)電磁式切替弁38及び39のソレノイドを励磁してメインシリンダ12とコンテナシリンダ17のヘッド側を連通して接続、メインシリンダ12に蓄圧した圧油をコンテナシリンダ17へ供給する。メインシリンダ12内及びコンテナシリンダ17のヘッド側の圧力が両シリンダの体積比により均衡する所定の圧力P2となった状態でコンテナシリンダの蓄圧を終了し、(イ)電磁式切替弁42のソレノイドを励磁してメインシリンダ12内の圧油をタンクへ開放(降圧)する。図2(ア)における圧力P1からP2への圧力変化は、メインシリンダ12内の圧縮油のデコン(降圧)を示している。
さらに、メインシリンダとコンテナシリンダとの容積比率に基づいて蓄圧する構成にアキュムレータを用いる構成としたので、容積比率が異なる場合であっても、コンテナシリンダに供給する圧油の油量を補完することができる。
12 メインシリンダ
13 ラム
16 ダイス
17 コンテナシリンダ
18 コンテナ
20 ビレット
24 押出ステム
38、39、42 電磁式切替弁
45、46 圧力センサ
P1 アプセット圧力
P2 均衡圧力
Claims (1)
- エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと前記コンテナを進退移動させるコンテナシリ
ンダとを備え、コンテナ内のビレット押圧用のステムが先端に設けられたメインシリンダ
に係合して前後摺動自在に配設された押出プレス装置において、
ビレットのアプセット後にコンテナ内の圧縮空気を排出するに際して、前記ビレット押
圧用のステム及びコンテナが後退移動する前に作動する前記メインシリンダ内の圧油を前
記コンテナシリンダに供給する複数の油圧バルブと、前記メインシリンダ内の圧油をタン
クに排出する油圧バルブを設け、前記油圧バルブを油圧管路で接続するとともに、前記メ
インシリンダと前記コンテナシリンダを連通可能とし、前記油圧管路にコンテナとダイスとの隙間を制御するアキュムレータを設けたことを特徴とする押出プレス装置。
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