JP3074669B2 - 押出プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミサッシなどの押出
プレスに関するものであり、特に、機長を短くして省ス
ペース化を図るとともにアイドルタイムを短縮するよう
にした押出プレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】押出プレスは、固定されたコンテナ内に
ビレットを装填し、これをラムシリンダに駆動されるス
テムによって押出し、コンテナの出口に取付けられたダ
イスによって所定の断面形状に成形するようになってい
る。このような成形機に装填されるビレットはビレット
ローダにより供給されるようになっており、成形機側方
に配置されたビレットキャリアから送られてくるビレッ
トを１本づつ掴み、これをコンテナのビレット装填口に
移送し、ビレットと装填口との芯合わせした状態でステ
ムにより送り出してコンテナに装填され、押出加圧して
成形されるように構成されている。

【０００３】こうしたビレットローダ上に載置されたビ
レットをコンテナ内に一旦装填する場合、図１４および
図１５に示すような押出プレスが用いられている。すな
わち、メインクロスヘッド７の先端部には、ステムスラ
イダ１１を、メインクロスヘッド７の前進方向である軸
線方向と直角な水平方向に摺動自在に取付けてある。そ
して、ステムスライダ１１の一部にはエンドプラテン１
側に伸びた押出ステム１３が取付けられ、メインクロス
ヘッド７の側面に取付けたステムスライダ摺動用シリン
ダ１２によって押出ステム１３を水平方向に左右移動可
能に設けられている。この押出ステム１３より水平方向
に若干離間した前記メインクロスヘッド７の先端部に
は、伸縮自在なビレットプッシャ２０（テレスコシリン
ダともいう）をステムスライダ１１に取付けてメインク
ロスヘッド７の軸線方向に前後進自在に設けてある。

【０００４】さらに、従来の押出プレスでは図１４に示
すようにメインシャー装置２７の垂直下方への仮想延長
線と押出ステムの先端作用面１３ａ間の長さ（ｂ）が、
コンテナ３の前後面間の長さ（Ｌ）と比べてＬ＞ｂとな
っている。このためコンテナ３の後端面と押出ステムの
先端作用面１３ａ間の長さａがかなり短くなるような構
造となっている。

【０００５】前記構造の押出プレスを用いて、まずコン
テナ３をダイス３０に当接させるとともに、後退限まで
後退させた押出ステム１３間をステムスライダ摺動用シ
リンダ１２でプレス中心から外方へ移動させると同時に
ビレットプッシャ２０をプレス中心に位置させた後、ビ
レットローダ１４に載置したビレット２８をプレス中心
まで搬送させる。

【０００６】そして、ビレットプッシャ２０を伸張させ
てビレット２８をコンテナ３内に装填する。装填後ビレ
ットプッシャ２０を縮退し、引続きステムスライダ摺動
用シリンダ１２で押出ステム１３をプレス中心に位置さ
せて前進させビレット２８をダイス３０を介して押出す
のである。

【０００７】もう一つの方法としては、図１６に示すよ
うに押出ステムの外周まで後退させたコンテナとダイス
との間に押出用のビレット２８をビレットローダによっ
て供給し、ダイスと押出ステム１３間で挟んで空中に保
持させた後、コンテナを前進させてビレット２８をコン
テナ内に装填し、その後、押出ステムを前進させて押出
を行う方法がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のよう
にビレット２８をコンテナ３と押出ステム１３間に位置
させた後ビレットプッシャ２０でコンテナ３内に装填
し、引続く押出ステム１３でダイス３０を介してビレッ
ト２８を押出す方法では、次のような欠点がある。

【０００９】すなわち、 コンテナ３の後端面（押出ステム１３側端面）と押出
ステムの先端作用面１３ａ間の長さが短いため、押出終
了後コンテナ３を後退させてメインシャー装置２７によ
りダイス３０に残存するディスカード４４を切断する
際、コンテナ３と押出ステム１３とがオーバーラップす
るため、次ビレット２８投入によるステムスライド動作
が、コンテナ３をダイス３０側に前進動作完了後に行う
ことになり、ステムスライド動作（プレス中心より機側
へ移動する動作）分アイドルタイムが長くなる。 コンテナタイヤの摩耗などにより交換が必要となった
場合、コンテナ３の後退代（ａ）が小さいために押出ス
テム１３を取外す必要があり、押出ステム１３の取外し
や再取付けなどの作業時間がかかり、その分製品の生産
率が低下する。 ビレット２８をコンテナ３内に装填する役目を有した
伸縮自在なビレットプッシャ２０（別名テレスコシリン
ダともいう）が押出ステム１３と並列状にステムスライ
ダ１１上に装着されていることにより、縮退時のビレッ
トプッシャ２０の最低長さ分だけ押出プレスの全体機長
が長くなる。

【００１０】また、後者のようにコンテナ３とダイス３
０間にビレット２８を位置させるとともに、コンテナ３
を前進させてビレットをコンテナ３内に装置した後押出
ステム１３を前進させて押出す方法では、前者に示すよ
うな押出プレスに比べてビレットプッシャ２０がない分
だけ機長は短くなるものの依然として次のような欠点が
ある。

【００１１】すなわち、 ビレット２８装填時にコンテナ３が前進する時、ビレ
ットローダ１４をビレット装填動作に合わせて逃がす機
構が必要であり、また、ビレットローダ１４を数個に分
割したり、コンテナ３側とダイス３０側に別途に補助ロ
ーダを設けたりする必要があり、機構が複雑となる。 また、短いビレット２８の継ぎ押しができない。 さらに、コンテナ３とダイス３０間にビレットを供給
するので、コンテナの開き供給などのためのアイドルタ
イムがその分だけ長くなる。

【００１２】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は押出ステムとコンテナ間でビレット
２８の供給を行い、機長を短くして省スペース化を図る
とともに、アイドルタイムを短くし、生産性の向上に役
立たせるようにした押出プレスを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明では上記目的を達
成するために、本発明に係る第１の発明では、メインク
ロスヘッドの先端部にステムスライダを前記メインクロ
スヘッドの軸線方向と直角な水平方向に摺動自在に取付
け、押出ステムより横方向に離間した位置にビレットプ
ッシャを設けて前記押出ステムとともに前記ステムスラ
イダ上に載置し、メインクロスヘッドとメインラム内の
水平方向に形成された細長い溝内に前記ビレットプッシ
ャを内蔵させて前記押出ステムとともに同時水平移動可
能とし、また、第１の発明を主体とする第２の発明で
は、押出ステムの先端作用面とメインシャー装置の垂直
下方への仮想延長線間の長さをコンテナ前後面間の幅長
さより大きくなるようにした空間部をコンテナ後端面と
押出ステムの先端作用面間に設けた。

【００１４】

【作用】ビレットの押出終了後、コンテナを後退させデ
ィスカードを切断する際に、コンテナの後端面と押出ス
テム間に一定の空間を有するようにしたので、ステムス
ライドの移動をメインシャー装置によるディスカードの
切断動作とを同時に行うことができるようにしたのでア
イドルタイムが短縮できる。さらに、機長の省スペース
化を図るとともに、コンテナの交換を容易にするため
に、コンテナの幅寸法（Ｌ）よりメインシャー装置と押
出ステムの先端作用面間の長さ（ｂ）との寸法比をｂ＞
Ｌとしたのでコンテナの交換がスムースに行え、生産性
の向上を図れる。

【００１５】

【実施例】以上、本発明に係る押出プレスの具体的実施
例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１ないし図７は本発明に係る１実施例で
あり、図１は押出プレスの縦断面図、図２は押出プレス
の平面図、図３はビレットプッシャ近傍の要部断面図、
図４は図１のＡ〜Ａからみた正面図、図５は図１のＢ〜
Ｂからみた正面図、図６は図１のＣ〜Ｃからみた正面
図、図７は本発明の説明図、図８ないし図１３は動作説
明図である。

【００１７】１はエンドプラテン、２は製品押出用のダ
イスを備えたダイスライド、３は製品押出用のビレット
を装填するコンテナ、４はメインシリンダハウジング、
５はメインシリンダ、６は製品押出用のメインラム、７
はメインラム６の先端部に一体的に取付けたメインクロ
スヘッド、８はタイロッド、９はマシンベース、１０は
メインクロスヘッド後退用のシリンダである。

【００１８】メインクロスヘッド７の先端部にはステム
スライダ１１を、メインクロスヘッド７の前後進方向で
ある軸線方向と直角な水平方向に摺動自在に取付けた。
１２はメインクロスヘッド７の側面に取付けたステムス
ライダ１１摺動用のシリンダである。

【００１９】ステムスライダ１１の一部にはエンドプラ
テン１側に伸びた押出ステム１３が取付けてあり、この
押出ステム１３と平行で、かつ同一水平方向へ離間した
位置にビレットプッシャ２０が取付けられている。

【００２０】そして、ステムスライダ摺動用シリンダ１
２を作動させてステムスライダ１１をガイド部１１ａ上
で水平移動させ、プレス中心上に押出ステム１３または
ビレットプッシャ２０をあわせたり、あるいはプレス中
心から外れた位置間で移動可能となっている。

【００２１】コンテナ３の側方下部に一端部に回動自在
な支軸３１を有し、この支軸３１に軸支されてコンテナ
３とともに移動可能に設けられたビレットローダ１４が
配設されている。このビレットローダ１４は成形素材と
してのビレット２８をコンテナライナ３２のビレット装
填口３４まで移送供給するものであるが、これは押出プ
レスの片方の側部に設置されたビレットキャリア３５に
よって送られてくるビレット２８を１本づつ掴んで、押
出ステム１３をプレス中心からその外れた位置方向へ移
動にあわせて干渉しないステムスライダ摺動用シリンダ
１２と反対方向からビレットローダ１４を旋回させなが
らコンテナ３のビレット装填口３４まで持上げ移動する
ようになっている。

【００２２】このため、コンテナ３の下部に軸支されて
いるビレットローダ１４がビレットキャリア３５に対向
位置に移動した場合にビレット２８の搬送が可能なよう
に構成されている。そして、プレス中心と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム３６を備
えている。

【００２３】コンテナ３の上下部にはコンテナロッド３
７の一端部が取付けられ、このコンテナロッド３７の他
端部はメインシリンダ５の上下部に配設されたコンテナ
移動用シリンダ３８に接続されており、コンテナ移動用
シリンダ３８への圧油の供給によってコンテナ３をダイ
ス３０と押出ステム１３間で移動可能となっている。

【００２４】このため、前述したスイングアーム３６は
ビレットローダ１４を旋回動作時に下部コンテナロッド
３７に干渉しないよう屈曲されている。

【００２５】ビレットローダ１４上にビレット２８を載
置してプレス中心まで移動した時に、このビレット２８
をビレット装填口３４と同芯状に位置させビレット２８
をビレット装填口３４に押圧装填するビレットプッシャ
２０が図５に示すように押出ステム１３より少し離間し
たステムスライダ１１上に平行に配設してある。

【００２６】このビレットプッシャ２０は図３に示す如
く長軸のシリンダ２０ａ、ビレット押圧部２０ｂ、長軸
のロッド２０ｃから構成されている。そして、ビレット
プッシャ２０のシリンダ２０ａの先端部がステムスライ
ダ１１に取付けられており、このシリンダ２０ａの後部
はメインクロスヘッド７内の横方向に設けられた細長い
スリット状の溝部３９内を水平移動可能なようになって
いる。

【００２７】ロッド２０ｃの先端部にはビレット２８を
直接押圧する円筒形状のビレット押圧部２０ｂが螺合取
付けされている。

【００２８】また、本実施例では、図７に示す如くメイ
ンシャー装置２７の垂直下方への仮想延長線と押出ステ
ムの先端作用面１３ａ間の長さ（ｂ）が、コンテナ３の
前後面間の長さＬと比べてｂ＞Ｌとなるとともに、メイ
ンシャー装置２７が下降する際にコンテナ３開位置（ダ
イス３０とコンテナ３間を離間した状態）でコンテナ３
と押出ステム１３とが干渉しないようにコンテナ３の後
端面と押出ステムの先端作用面１３ａ間の長さａが決定
されている。

【００２９】このように、コンテナ３の後端部と押出ス
テムの先端作用面１３ａ間の長さａを従来より長くする
と、その分ビレットプッシャ２０のシリンダ２０ａやロ
ッド２０ｃが長くなるもののシリンダ２０ａがメインラ
ム６とメインクロスヘッド７間に亘るスリット状の溝部
３９内に内蔵された構成をなしているために、従来のよ
うに寸法ａが長くなると寸法ａのスペースアップ分およ
びシリンダ２０ａのストロークアップ分程機長が長くな
っていたものが、寸法ａのスペースアップのみ機長が変
わるだけですむのである。

【００３０】なお、本実施例では、従来のようなメイン
シャー装置２７の幅寸法と同一であることを前提にして
寸法ａの大小について述べたが、メインシャー装置２７
について可能な限り薄肉化を図り寸法ａを小さくするよ
うにすることは言うまでもない。なお、符号３３はコン
テナタイヤ、２７はメインシャー装置、２７ａはシャー
刃、４０はダイスライドである。

【００３１】以上のように述べた押出プレスの作用につ
いて述べる。

【００３２】コンテナロッド３７を伸張させてコンテナ
３をダイス３０に当接させビレットローダ１４を旋回し
ながら上昇させてビレット２８をプレス中心に位置させ
る（図８）。

【００３３】次に、プレス中心に位置させたビレットプ
ッシャ２０のビレット押圧部２０ｂを前進させ、ビレッ
ト装填口３４を介してコンテナ３内にビレット２８を装
填させる（図９）。

【００３４】コンテナ３内にビレット２８装填後は素早
くビレット押圧部２０ｂを元の位置まで縮退させる。ビ
レットローダ１４をプレス中心から退避させながらステ
ムスライダ１１を移動させ、押出ステム１３をプレス中
心に位置させる（図１０）。

【００３５】次に押出ステム１３を前進させながらビレ
ット２８を押圧し、ダイス３０を介して所望のプレス製
品を得るのである（図１１）。

【００３６】ビレット２８の押出しを完了すると、メイ
ンラム６の後退により押出ステム１３を後退させなが
ら、コンテナ移動用シリンダ３８を作動させコンテナ３
も後退（押出ステム１３側へ移動）させる。そして、コ
ンテナ３を後退させつつ、引続きメインシャー装置２７
を下降させてディスカード（ビレット２８の押粕）４４
をシャー刃２７ａで切断除去する（図１２）。

【００３７】ディスカード４４切断除去後はメインシャ
ー装置２７を元の位置まで上昇させながら後退させると
ともに、ステムスライダ摺動用シリンダ１２を作動させ
て、ステムスライダ１１をプレス中心より外方（機側
方）へ移動させ、ビレットプッシャ２０を再度プレス中
心に位置させ１サイクルを完了するのである（図１
３）。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る第１の発明では、メインクロスヘッド
の先端部にステムスライダを前記メインクロスヘッドの
軸線方向と直角な水平方向に摺動自在に取付け、押出ス
テムより横方向に離間した位置にビレットプッシャを設
けて前記押出ステムとともに前記ステムスライダ上に載
置し、メインクロスヘッドとメインラム内の水平方向に
形成された細長い溝内に前記ビレットプッシャを内蔵さ
せて前記押出ステムとともに同時水平移動可能とした。

【００３９】また、第２の発明では、押出ステムの先端
作用面とメインシャー装置の垂直下方への仮想延長線間
の長さをコンテナ前後面間の幅長さより大きくなるよう
にした空間部をコンテナ後端面と押出ステムの先端作用
面間に設けたことにより、押出プレスの機長（全長）を
長くすることなくステムスライド動作がシャー切断動作
と同時に行えるためアイドルタイムが短くできる。ま
た、コンテナ交換時、その都度押出ステムまたはフィッ
クスダミーブロックなどの取外す必要がなくなるため、
装置の省スペース化が図れるとともに、コンテナの交換
時間が大幅に短縮され、生産性が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出プレスの縦断面図である。

【図２】押出プレスの平面図である。

【図３】ビレットプッシャ近傍の要部断面図である。

【図４】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図５】図１のＢ〜Ｂからみた正面図である。

【図６】図１のＣ〜Ｃからみた正面図である。

【図７】本発明の説明図である。

【図８】本発明の動作説明図である。

【図９】図８に続く動作の続きを示す説明図である。

【図１０】図９に続く動作の続きを示す説明図である。

【図１１】図１０に続く動作の続きを示す説明図であ
る。

【図１２】図１１に続く動作の続きを示す説明図であ
る。

【図１３】図１２に続く動作の続きを示す説明図であ
る。

【図１４】コンテナと押出ステム間にビレットを搬入す
るとともに、ビレットプッシャを有した従来の押出プレ
スの縦断面概略図である。

【図１５】図１４のＤ−Ｄからみた切断正面図である。

【図１６】ダイスとコンテナ間にビレットを搬入する従
来の押出プレスの縦断面概要図である。

【符号の説明】 １ エンドプラテン ２ ダイスライド ３ コンテナ ４ メインシリンダハウジング ５ メインシリンダ ６ メインラム ７ メインクロスヘッド ８ タイロッド １０ クロスヘッド後退用シリンダ １１ ステムスライダ １２ ステムスライダ摺動用シリンダ １３ 押出ステム １３ａ 押出ステムの先端作用面 １４ ビレットローダ ２０ ビレットプッシャ ２０ａ シリンダ ２０ｂ ビレット押圧部 ２０ｃ ロッド ２７ メインシャー装置 ２７ａ シャー刃 ２８ ビレット ３０ ダイス ３１ 支軸 ３４ ビレット装填口 ３７ コンテナロッド ３８ コンテナ移動用シリンダ ３９ スリット状の溝部 ４０ ダイスライド ４２ プレス製品 ４４ ディスカード

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メインクロスヘッドの先端部にステムス
   ライダを前記メインクロスヘッドの軸線方向と直角な水
   平方向に摺動自在に取付け、押出ステムより横方向に離
   間した位置にビレットプッシャを設けて前記押出ステム
   とともに前記ステムスライダ上に載置し、メインクロス
   ヘッドとメインラム内の水平方向に形成された細長い溝
   内に前記ビレットプッシャを内蔵させて前記押出ステム
   とともに同時水平移動可能としたことを特徴とする押出
   プレス。
2. 【請求項２】 押出ステムの先端作用面とメインシャー
   装置の垂直下方への仮想延長線間の長さをコンテナ前後
   面間の幅長さより大きくなるようにした空間部をコンテ
   ナ後端面と押出ステムの先端作用面間に設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の押出プレス。