CN103028627B - 复合穿孔式双动挤压装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金设备领域,涉及双动卧式挤压机中无缝管材挤压技术,特别是采用复合穿孔式双动挤压装置及方法,其特征是:包括一个穿孔缸(1)、主缸(3)、穿孔活塞杆(4),主缸(3)腔体由主柱塞(5)前后分隔,主柱塞(5)为U型体,U型体主柱塞(5)的开口端与移动横梁(8)连接,移动横梁(8)将U型体主柱塞(5)的开口端密封,移动横梁(8)连接挤压杆(9),穿孔缸(1)前端与主缸(3)后部相连接使整体位于主缸(3)的后部,穿孔活塞杆(4)穿过主缸(3)和主柱塞(5)与穿孔针针座(6)进行连接。它提供了一种可以提高穿孔针定针精度,适用于瓶针挤压,同时不增加挤压机机架长度,保持挤压机整体刚性的复合穿孔式双动挤压装置及方法。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域,涉及双动卧式挤压机中无缝管材挤压技术,特别是采用复合穿孔式双动挤压装置及方法。
背景技术
在现有的双动挤压机中,穿孔系统的布置方式采用外置式布置或内置式布置。外置式穿孔系统布置在挤压机的外部,采用连杆和穿孔动梁连接,穿孔动梁放置在挤压机移动横梁内部;此种结构形式穿孔针在固定针挤压工艺时定位准确,定位精度高,但挤压机移动横梁长度长而且复杂,并造成机架长度长,挤压机整体刚度差。内置式穿孔系统布置在挤压机主缸的内部,对于固定针工艺,采用后置式机械定针后液压支撑的方式进行穿孔针的固定;此种结构不增加机架长度,挤压机整体刚性好,但定针精度差,在瓶针挤压时,定针精度更差。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高穿孔针定针精度,适用于瓶针挤压,同时不增加挤压机机架长度,保持挤压机整体刚性的复合穿孔式双动挤压装置及方法。
本发明的技术方案:复合穿孔式双动挤压装置,其特征是:包括一个穿孔缸、主缸、穿孔活塞杆,主缸腔体由主柱塞前后分隔,主柱塞为U型体,U型体主柱塞的开口端与移动横梁连接,移动横梁将U型体主柱塞的开口端密封,移动横梁连接挤压杆,穿孔缸前端与主缸后部相连接使整体位于主缸的后部,穿孔活塞杆穿过主缸和主柱塞与穿孔针针座进行连接。
所述的主柱塞里面装有穿孔针导向装置,穿孔针安装在挤压杆中,并在挤压杆内部导向。
所述的穿孔缸由支架支撑。
复合穿孔式双动挤压方法,其特征是:至少包括:随动针挤压和固定针挤压。
随动针挤压时,在穿孔缸的驱动下穿孔活塞杆和主柱塞同步前进,使得铝锭坯在穿孔针和模具之间的缝隙中被挤出无缝管材;进行固定针挤压时,穿孔活塞杆在穿孔缸的驱动,在穿孔针导向装置的作用下先移动到挤压位置,然后将穿孔缸中的活塞腔和活塞杆腔一起锁死。
固定针挤压时,穿孔针相对于模具固定不动,受到主缸施加于主柱塞的作用力,挤压杆对铝坯锭进行挤压,使其在穿孔针和模具之间的缝隙中挤出,从而生产出无缝管材。
本发明的优点是:由于采用了复合式的穿孔系统,在进行随动针挤压时,穿孔活塞杆和挤压杆一起同步前进,从而使铝锭坯在穿孔针和模具之间的缝隙被挤出,成为无缝管材;固定针挤压时,穿孔活塞杆前进到位后,活塞腔和活塞杆腔一起锁死,穿孔针相对于模具固定不动,铝锭坯在穿孔针和模具之间的缝隙被挤出,成为无缝管材。挤压机长度不增加,刚性好;采用外置式的定针方式,固定针挤压时定针精度高,尤其瓶针挤压时,固定针不后退,仍然是高的定针精度;此种双动挤压方法液压电气控制简单。
附图说明
下面结合实例附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例结构示意图主视图。
图中,1.穿孔缸;2.支架;3.主缸;4.穿孔活塞杆;5.主柱塞;6.穿孔针针座;7.穿孔针导向装置;8.移动横梁;9.挤压杆;10.穿孔针;11.模具。
具体实施方式
如图1所示,复合穿孔式双动挤压方法,包括一个穿孔缸1、主缸3、穿孔活塞杆4,主缸3腔体由主柱塞5前后分隔,主柱塞5为U型体,U型体主柱塞5的开口端与移动横梁8连接,移动横梁8将U型体主柱塞5的开口端密封,移动横梁8连接挤压杆9,穿孔缸1前端与主缸3后部相连接使整体位于主缸3的后部,穿孔活塞杆4穿过主缸3和主柱塞5与穿孔针针座6进行连接,主柱塞5里面装有穿孔针导向装置7,导向装置7是在U型体内侧的滑轨,保证穿孔针9的对中精度,穿孔针10安装在挤压杆9中,并在挤压杆9内部导向。穿孔缸1由支架2支撑。
本发明采用了复合式的穿孔系统,穿孔系统为后置式,穿孔缸1位于挤压设备的尾部,穿孔针可以进行随动针挤压和固定针挤压。进行随动针挤压时,在穿孔缸1的驱动下穿孔活塞杆4和主柱塞5同步前进,使得铝锭坯在穿孔针10和模具11之间的缝隙中被挤出来,从而生产出无缝管材;进行固定针挤压时,穿孔活塞杆4在穿孔缸1的驱动,在穿孔针导向装置7的作用下先移动到挤压位置,然后将穿孔缸1中的活塞腔和活塞杆腔一起锁死,此时,穿孔针10相对于模具11固定不动,受到主缸3施加于主柱塞5的作用力,挤压杆9对铝坯锭进行挤压,使其在穿孔针10和模具11之间的缝隙中挤出,从而生产出无缝管材。
Claims (4)
1.复合穿孔式双动挤压装置,其特征是:包括一个穿孔缸(1)、主缸(3)、穿孔活塞杆(4),主缸(3)腔体由主柱塞(5)前后分隔,主柱塞(5)为U型体,U型体主柱塞(5)的开口端与移动横梁(8)连接,移动横梁(8)将U型体主柱塞(5)的开口端密封,移动横梁(8)连接挤压杆(9),穿孔缸(1)前端与主缸(3)后部相连接使整体位于主缸(3)的后部,穿孔活塞杆(4)穿过主缸(3)和主柱塞(5)与穿孔针针座(6)进行连接。
2.根据权利要求1所述的复合穿孔式双动挤压装置,其特征是:所述的主柱塞(5)里面装有穿孔针导向装置(7),穿孔针(10)安装在挤压杆(9)中,并在挤压杆(9)内部导向。
3.根据权利要求1所述的复合穿孔式双动挤压装置,其特征是:所述的穿孔缸(1)由支架(2)支撑。
4.复合穿孔式双动挤压方法,其特征是:至少包括:随动针挤压和固定针挤压;随动针挤压时,在穿孔缸(1)的驱动下穿孔活塞杆(4)和主柱塞(5)同步前进,使得铝锭坯在穿孔针(10)和模具(11)之间的缝隙中被挤出无缝管材;进行固定针挤压时,穿孔活塞杆(4)在穿孔缸(1)的驱动,在穿孔针导向装置(7)的作用下先移动到挤压位置,然后将穿孔缸(1)中的活塞腔和活塞杆腔一起锁死。
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