CN108890972B - 一种胶料注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶料注射装置，用于注胶设备技术领域，包括注胶炮筒，用于胶料注射；供料瓶，包括瓶杯筒和活塞；射座主体，包括升降驱动单元和料瓶供料单元，升降驱动单元能够驱动注胶炮筒、供料瓶和料瓶供料单元同步升降，料瓶供料单元能够驱动活塞在瓶杯筒的内腔中运动，以使瓶杯筒内腔中的胶料挤出至注胶炮筒中。本发明主要用在液体硅胶成型工程中的胶料注射过程，即将指定用量的胶料高效注射到模具中，这套结构主要用于少量或微量液体胶注射。本发明与以往的射座不同，它不需要配搭供料系统供料装置。射座上自带有料瓶结构，用于装载和补给胶料。料瓶结构具有轻便，易拆卸，补充或更换胶料操作简单的特点。

Description

一种胶料注射装置

技术领域

本发明用于注胶设备技术领域，特别是涉及一种胶料注射装置。

背景技术

在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，硅胶分为液体硅胶和固态硅胶，液态硅胶因其具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性好、抗菌变性、热稳定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质等优点，所以液体硅胶逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料。液态硅胶在注射成型过程中，注射设备需要搭配供料系统进行供料，现有的供料结构构成复杂，拆卸不便，补充或更换胶料操作难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶料注射装置，其具有轻便，易拆卸，补充或更换胶料操作简单的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶料注射装置，包括

注胶炮筒，用于胶料注射；

供料瓶，包括瓶杯筒和活塞；

射座主体，包括升降驱动单元和料瓶供料单元，升降驱动单元能够驱动注胶炮筒、供料瓶和料瓶供料单元同步升降，料瓶供料单元能够驱动活塞在瓶杯筒的内腔中运动，以使瓶杯筒内腔中的胶料挤出至注胶炮筒中。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述升降驱动单元包括升降导向件、升降连接件以及能够驱动升降连接件沿升降导向件升降的升降驱动部件，所述料瓶供料单元包括供料驱动部件和料瓶承托座，注胶炮筒、供料驱动部件和料瓶承托座均设在升降连接件上，供料驱动部件的输出端设有能够将料瓶内的胶料挤出的料瓶压料件。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述升降导向件包括并行设置的第一导柱和第二导柱，所述升降连接件包括套装在第一导柱上的第一导套和套装在第二导柱上的第二导套，第一导套和第二导套通过导套连接板连接，升降驱动部件的输出端与导套连接板连接，还包括射座油缸安装板和炮筒安装座，所述第一导柱和第二导柱安装在射座油缸安装板和炮筒安装座之间，所述升降驱动部件包括设在射座油缸安装板上的射座油缸，导套连接板的中部设有拉杆连接孔，所述射座油缸的输出端设有射座油缸拉杆，射座油缸拉杆的端部与拉杆连接孔连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，供料驱动部件包括设在第一导套上的第一供料驱动部件和设在第二导套上的第二供料驱动部件，料瓶压料件包括连接在第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件输出端的料瓶压料板，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件均采用压料油缸，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件均通过压料油缸安装座并行安装在对应的第一导套和第二导套上，第一导套和/或第二导套上设有射座油缸电子尺，所述活塞上设有能够与料瓶压料板配合的活塞杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，瓶杯筒内部设有存储胶料的内腔，瓶杯筒的底部设有出料口；供料瓶还包括供料瓶阀，供料瓶阀包括阀件、供料瓶阀针和弹性复位件，阀件设在出料口，阀件上设有阀孔，供料瓶阀针穿置于阀孔内，向内侧顶推供料瓶阀针，内腔中的胶料能够穿过阀孔排出；释放供料瓶阀针，供料瓶阀针在弹性复位件的作用下向外侧弹出并封闭阀孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，瓶杯筒的下端设有漏口件，漏口件上设有出料口，所述出料口中设有弹性复位件安装槽，出料口中沿胶料的排出方向在弹性复位件安装槽的外侧设有阀件安装槽，供料瓶阀针设在阀件安装槽中，所述弹性复位件包括设在弹性复位件安装槽中的压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵住弹性复位件安装槽的槽底，另一端抵住供料瓶阀针。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀件在阀孔的内端设有阀孔内锥面，所述供料瓶阀针具有能够与阀孔内锥面配合的阀针外锥面，供料瓶阀针的内端设有弹簧座，所述压缩弹簧与供料瓶阀针连接的一端套装在弹簧座上，所述出料口中在阀件安装槽与弹性复位件安装槽之间设有过胶腔。

进一步作为本发明技术方案的改进，漏口件底部设有阀嘴，所述出料口开设在所述阀嘴内，所述阀件外侧设有凸台，还包括漏口阀盖，漏口阀盖安装在阀嘴上后能够通过与凸台配合将阀件固定在阀件安装槽中。

进一步作为本发明技术方案的改进，注胶炮筒包括炮筒体、炮筒顶针、喷嘴和炮筒阀，所述炮筒体上设有料瓶连接件和供胶孔，供胶孔处设有单向阀，所述炮筒阀包括气缸活塞阀针和能够驱动气缸活塞阀针运动以打开或关闭喷嘴的阀针气缸。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括通过注胶油缸安装座设在炮筒体上的注胶油缸，所述注胶油缸的油缸推杆与炮筒顶针连接，还包括与油缸推杆连接的注胶油缸电子尺。

本发明的有益效果：本发明主要用在液体硅胶成型工程中的胶料注射过程，即将指定用量的胶料高效注射到模具中，这套结构主要用于少量或微量液体胶注射。本发明与以往的射座不同，它不需要配搭供料系统供料装置。射座上自带有料瓶结构，用于装载和补给胶料。料瓶结构具有轻便，易拆卸，补充或更换胶料操作简单的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例射座主体结构示意图；

图3是图2中A-A处截面图；

图4是本发明实施例供料瓶结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。

本发明提供了一种胶料注射装置，包括

注胶炮筒，用于胶料注射；

供料瓶，包括瓶杯筒21和活塞22；此部分可单独拆卸下来进行更换；

射座主体，包括升降驱动单元和料瓶供料单元，升降驱动单元用于整个胶料注射装置的升降，使胶料有效地注射到模具中，料瓶供料单元用于将料瓶中的胶料挤出，完成胶料向模具的注射，升降驱动单元能够驱动注胶炮筒、供料瓶和料瓶供料单元同步升降，料瓶供料单元能够驱动活塞22在瓶杯筒21的内腔中运动，以使瓶杯筒21内腔中的胶料挤出至注胶炮筒中。

本发明主要用在液体硅胶成型工程中的胶料注射过程，即将指定用量的胶料高效注射到模具中，这套结构主要用于少量或微量液体胶注射。本发明与以往的射座不同，它不需要配搭供料系统供料装置。射座上自带有料瓶结构，用于装载和补给胶料。料瓶结构具有轻便，易拆卸，补充或更换胶料操作简单的特点。

所述升降驱动单元包括升降导向件、升降连接件以及能够驱动升降连接件沿升降导向件升降的升降驱动部件，所述料瓶供料单元包括供料驱动部件和料瓶承托座31，料瓶承托座31用于放置料瓶，料瓶承托座31的上方设有料瓶盖压板32，注胶炮筒、供料驱动部件和料瓶承托座31均设在升降连接件上，供料驱动部件的输出端设有能够将料瓶内的胶料挤出的料瓶压料件。

升降导向件可采用导轨、导槽、导杆等，升降连接件可采用导块、滑块等，作为优选，所述升降导向件包括并行设置的第一导柱33和第二导柱34，所述升降连接件包括套装在第一导柱33上的第一导套35和套装在第二导柱34上的第二导套36，升降驱动部件的输出端与导套连接板37连接，第一导套35和第二导套36通过导套连接板37连接，实现第一导套35和第二导套36的同步升降。还包括射座油缸安装板38和炮筒安装座39，所述第一导柱33和第二导柱34安装在射座油缸安装板38和炮筒安装座39之间，作为安装框架的主体结构。升降驱动部件可采用气缸、电机丝杠螺母机构等，作为优选，所述升降驱动部件包括设在射座油缸安装板38上的射座油缸310，导套连接板37的中部设有拉杆连接孔，所述射座油缸310的输出端设有射座油缸拉杆311，射座油缸拉杆311的端部与拉杆连接孔连接。两个导套可在射座油缸拉杆311的牵引下沿着导轨上活动。

供料驱动部件包括设在第一导套35上的第一供料驱动部件和设在第二导套36上的第二供料驱动部件，料瓶压料件包括连接在第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件输出端的料瓶压料板312，所述活塞22上设有能够与料瓶压料板312配合的活塞杆23，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件能够驱动料瓶压料板往复运动，从而驱动料瓶中的活塞22，最终将料瓶中的胶料挤出。供料驱动部件可采用气缸、电机丝杠螺母机构等，作为优选，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件均采用压料油缸313，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件均通过压料油缸安装座314并行安装在对应的第一导套35和第二导套36上，压料油缸313针对供料需要，均倾斜设置。第一导套35和/或第二导套36上设有射座油缸电子尺315，用以有效的控制射座油缸的移动行程，使射座主体可移动部分结构在导轨范围内精确的上下活动，从而实现注胶炮筒部分的喷嘴与模具进胶口配合和分离的动作，使胶料有效地注射到模具中，并避免喷嘴与热模具长时间接触导致胶料硬化。

瓶杯筒21可采用塑料、金属等材质制作，截面形状可以为圆形、仿形或异形等，瓶杯筒21内部设有存储胶料的内腔，瓶杯筒21的底部设有出料口24；供料瓶还包括供料瓶阀，用于控制出料口24的导通或关闭，供料瓶阀包括阀件25、供料瓶阀针26和弹性复位件，阀件25设在出料口，阀件25上设有阀孔，供料瓶阀针26穿置于阀孔内，向内侧顶推供料瓶阀针26，内腔中的胶料能够穿过阀孔排出；释放供料瓶阀针26，供料瓶阀针26在弹性复位件的作用下向外侧弹出并封闭阀孔。

使用过程中，当供料瓶安装到料瓶连接件上时，供料瓶底部的供料瓶阀针26会被供料瓶连接件上的特有结构往回顶，从而使阀为开路状态，此时如果活塞22施加压力则可以使内腔中的原料注入到炮筒中待注射。上述结构的供料瓶能够单独拆卸更换，满足少量或微量液体胶注射的使用要求。

作为优选，瓶杯筒21的下端设有漏口件20，漏口件20与瓶杯筒21可采用一体成型、套接、螺纹连接、卡扣连接等方式实现组配，漏口件20上设有出料口，所述出料口中设有弹性复位件安装槽，出料口中沿胶料的排出方向在弹性复位件安装槽的外侧设有阀件安装槽，供料瓶阀针26设在阀件安装槽中，所述弹性复位件包括设在弹性复位件安装槽中的压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端抵住弹性复位件安装槽的槽底，另一端抵住供料瓶阀针26。

供料瓶阀针26与阀件25的配合面可采用平面、曲面或锥面，作为优选，所述阀件25在阀孔的内端设有阀孔内锥面，所述供料瓶阀针26具有能够与阀孔内锥面配合的阀针外锥面，阀针与供料瓶阀件25采用锥面配合，在弹性复位件的作用下，形成对中密封闭合，实现良好密封效果，避免内腔中的胶料泄漏。

供料瓶阀针26的内端设有弹簧座28，所述压缩弹簧27与供料瓶阀针26连接的一端套装在弹簧座28上，弹簧座28在供料瓶阀针26的尾部形成安装压缩弹簧27的圆形凸台，压缩弹簧27的端部套装在弹簧座28上，起到固定限位的作用。所述出料口中在阀件安装槽与弹性复位件安装槽之间设有过胶腔。当供料瓶底部的阀针被供料瓶连接件上的特有结构往回顶时，供料瓶阀针26的顶端例如供料瓶阀针外锥面在过胶腔中向内运动，内腔中的胶料在活塞22的作用下穿过过胶腔后沿供料瓶阀针26与阀孔的间隙排出。

阀件25可采用焊接、过盈配合、螺纹连接等方式安装在阀件安装槽中，作为优选，漏口件20底部设有阀嘴29，所述出料口开设在所述阀嘴29内，所述阀件25外侧设有凸台210，还包括漏口阀盖211，漏口阀盖211安装在阀嘴29上后能够通过与凸台210配合将阀件25固定在阀件安装槽中。

进一步的，漏口阀盖211与阀嘴29螺纹连接，漏口阀盖211能够将凸台压紧到阀嘴29端面，以保证阀件25在阀件安装槽中的稳定性和定位精确性。

作为优选，为了能够将内腔中的胶料全部排出，漏口件20内侧设有漏口内锥面，所述活塞22具有与内锥面配合的活塞外锥面，所述出料口设在漏口内锥面的锥底。所述瓶杯筒21的顶部设有瓶杯盖212，瓶杯盖212用于活塞22杆导向同时封闭内腔顶端。

供料瓶单独拿出时，底部阀件25为闭合状态，胶料无法通过，因为在此状态下压缩弹簧撑顶着供料瓶阀针26，从而供料瓶阀针26结构与阀件25的锥度形成密封闭合。当料瓶安装到料瓶连接件上时，料瓶底部的供料瓶阀针26会被连接件上的特有结构往回顶，从而使阀件25为开路状态，此时如果压料油缸施加压力则可以是料瓶中的原料注入到炮筒中待注射。

注胶炮筒包括炮筒体11、炮筒顶针12、喷嘴13和炮筒阀，喷嘴13直接或者通过喷嘴连接件14安装在炮筒体11的端部，所述炮筒体11上设有料瓶连接件15和供胶孔，供胶孔处设有单向阀10，所述炮筒阀包括气缸活塞阀针16和能够驱动气缸活塞阀针16运动以打开或关闭喷嘴13的阀针气缸17。阀针气缸17上设有套装于气缸活塞阀针16外侧的阀针导套18。

还包括通过注胶油缸安装座19设在炮筒体11上的注胶油缸110，所述注胶油缸110的油缸推杆111与炮筒顶针12连接，炮筒顶针12外侧在供胶孔的上方位置套装有密封圈、导向环和防尘圈，还包括与油缸推杆连接的注胶油缸电子尺112。

通过将供料瓶阀件25插入炮筒结构的料瓶连接件15内进行连接，供料瓶内的原材料可以通过这个供胶孔流经单向阀16结构进入炮筒体11内部。原料进入炮筒体11内部后会将炮筒顶针12推出来，炮筒顶针12移动会带动注胶油缸电子尺112移动，当注胶油缸电子尺到达设定位置后停止加料动作。

阀针气缸17、气缸活塞阀针16、阀针导套18组成的一个气动开关，主要用于控制喷嘴13出口。供料瓶加料时气缸活塞22往下走气缸活塞阀针16封闭喷嘴13，胶料进入炮筒内填满后推动炮筒顶针12往上走，走到设定位置为止。通过液压控制注胶油缸推杆活动，为炮筒顶针12提供推力，同时气缸活塞阀针16往上运动打开喷嘴13口，使已进入炮筒体11内的胶料有效的流经喷嘴连接件14从喷嘴13注射到模具中。其中注胶油缸下方安装有注胶油缸电子尺，注胶油缸电子尺牵引着油缸活塞22杆，通过电子尺移动可让电脑识别到注胶的位置进行精密位置控制。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种胶料注射装置，其特征在于：包括

注胶炮筒，用于胶料注射；

供料瓶，包括瓶杯筒和活塞，可单独拆卸下来进行更换，瓶杯筒内部设有存储胶料的内腔，瓶杯筒的底部设有出料口；供料瓶还包括供料瓶阀，供料瓶阀包括阀件、供料瓶阀针和弹性复位件，阀件设在出料口，阀件上设有阀孔，供料瓶阀针穿置于阀孔内，向内侧顶推供料瓶阀针，内腔中的胶料能够穿过阀孔排出；释放供料瓶阀针，供料瓶阀针在弹性复位件的作用下向外侧弹出并封闭阀孔；

射座主体，包括升降驱动单元和料瓶供料单元，升降驱动单元能够驱动注胶炮筒、供料瓶和料瓶供料单元同步升降，料瓶供料单元能够驱动活塞在瓶杯筒的内腔中运动，以使瓶杯筒内腔中的胶料挤出至注胶炮筒中，所述料瓶供料单元包括供料驱动部件和料瓶承托座，料瓶承托座用于放置料瓶，料瓶承托座的上方设有料瓶盖压板，供料驱动部件的输出端设有能够将料瓶内的胶料挤出的料瓶压料件。

2.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：所述升降驱动单元包括升降导向件、升降连接件以及能够驱动升降连接件沿升降导向件升降的升降驱动部件，注胶炮筒、供料驱动部件和料瓶承托座均设在升降连接件上。

3.根据权利要求2所述的胶料注射装置，其特征在于：所述升降导向件包括并行设置的第一导柱和第二导柱，所述升降连接件包括套装在第一导柱上的第一导套和套装在第二导柱上的第二导套，第一导套和第二导套通过导套连接板连接，升降驱动部件的输出端与导套连接板连接，还包括射座油缸安装板和炮筒安装座，所述第一导柱和第二导柱安装在射座油缸安装板和炮筒安装座之间，所述升降驱动部件包括设在射座油缸安装板上的射座油缸，导套连接板的中部设有拉杆连接孔，所述射座油缸的输出端设有射座油缸拉杆，射座油缸拉杆的端部与拉杆连接孔连接。

4.根据权利要求3所述的胶料注射装置，其特征在于：供料驱动部件包括设在第一导套上的第一供料驱动部件和设在第二导套上的第二供料驱动部件，料瓶压料件包括连接在第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件输出端的料瓶压料板，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件均采用压料油缸，第一料供料驱动部件和第二供料驱动部件均通过压料油缸安装座并行安装在对应的第一导套和第二导套上，第一导套和/或第二导套上设有射座油缸电子尺，所述活塞上设有能够与料瓶压料板配合的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：瓶杯筒的下端设有漏口件，漏口件上设有出料口，所述出料口中设有弹性复位件安装槽，出料口中沿胶料的排出方向在弹性复位件安装槽的外侧设有阀件安装槽，供料瓶阀针设在阀件安装槽中，所述弹性复位件包括设在弹性复位件安装槽中的压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵住弹性复位件安装槽的槽底，另一端抵住供料瓶阀针。

6.根据权利要求5所述的胶料注射装置，其特征在于：所述阀件在阀孔的内端设有阀孔内锥面，所述供料瓶阀针具有能够与阀孔内锥面配合的阀针外锥面，供料瓶阀针的内端设有弹簧座，所述压缩弹簧与供料瓶阀针连接的一端套装在弹簧座上，所述出料口中在阀件安装槽与弹性复位件安装槽之间设有过胶腔。

7.根据权利要求5所述的胶料注射装置，其特征在于：漏口件底部设有阀嘴，所述出料口开设在所述阀嘴内，所述阀件外侧设有凸台，还包括漏口阀盖，漏口阀盖安装在阀嘴上后能够通过与凸台配合将阀件固定在阀件安装槽中。

8.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：注胶炮筒包括炮筒体、炮筒顶针、喷嘴和炮筒阀，所述炮筒体上设有料瓶连接件和供胶孔，供胶孔处设有单向阀，所述炮筒阀包括气缸活塞阀针和能够驱动气缸活塞阀针运动以打开或关闭喷嘴的阀针气缸。

9.根据权利要求8所述的胶料注射装置，其特征在于：还包括通过注胶油缸安装座设在炮筒体上的注胶油缸，所述注胶油缸的油缸推杆与炮筒顶针连接，还包括与油缸推杆连接的注胶油缸电子尺。

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