CN210792172U - 产品局部充气装置及充气模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品局部充气装置及充气模具，包括A板、B板以及A板与B板扣合形成的成型腔，B板上位于成型腔的一端设置有可启闭的溢流组件，溢流组件开启后能够接收成型腔内溢流的胶料；B板上位于成型腔的另一端上设置有可伸缩的充气组件，充气组件能够插入成型腔内并对成型腔内未成型的产品内部充入填充气体。采用充气组件向未成形的产品内充入填充气体，既可以避免该区域回缩的情况，又可以改变产品实心的结构，减低了产品在大厚度区域用料多、整体重量重的问题，能够有效降低生产的成本。而利用溢流组件可以有效接收成型腔内溢流出来的胶料，避免了成型腔内部存在过高压力时导致胶料成型不均匀，提高了产品整体外观。

Description

产品局部充气装置及充气模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及一种产品局部充气装置及充气模具。

背景技术

模具是生产过程中必不可少的成型设备，而在模具成型中，如果内部成型的产品局部厚度超过一定的厚度之后，成型腔内的胶料在成型冷却过程中会出现回缩的现象，造成整体不美观。而且产品局部大厚度的区域虽然实心的结构能够保证产品的最高强度，但是在实际的使用过程中产品可能不需要这么大的强度，因此造成了产品整体重量大，影响搬运及装配，同时浪费原料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种产品局部充气装置及充气模具，能够在产品成型过程中向产品中充气，在保证产品足够强度的情况下能有效减轻产品的重量以及减轻产品的生产成本。

根据本实用新型的目的，提供一种产品局部充气装置，包括A板、B板以及A板与B板扣合形成的成型腔，所述B板上位于成型腔的一端设置有可启闭的溢流组件，所述溢流组件开启后能够接收成型腔内溢流的胶料；所述B板上位于成型腔的另一端上设置有可伸缩的充气组件，所述充气组件能够插入成型腔内并对成型腔内未成型的产品内部充入填充气体。其中，采用充气组件向未成形的产品内充入填充气体，既可以避免该区域回缩的情况，又可以改变产品实心的结构，减低了产品在大厚度区域用料多、整体重量重的问题，能够有效降低生产的成本。而利用溢流组件可以有效接收充气组件在充气时，成型腔内溢流出来的胶料，避免了成型腔内部存在过高压力时导致胶料成型不均匀，提高了产品整体外观。当充气组件伸出插入到成型腔内并对成型腔内未成型的产品内部充入填充气体时，溢流组件开启并接收成型腔内溢流的胶料；当充气组件填充完毕后，溢流组件关闭，充气组件收缩并退出成型腔，整个成型操作在产品成型过程中简单方便，提高了产品的成型效率。

作为上述实施例方案的改进，所述溢流组件包括溢流管和封堵机构，所述溢流管设置在B板上并连通成型腔，所述溢流管靠近成型腔一端的侧壁上连通有用于接收溢流胶料的溢流腔；所述封堵机构的工作端插装在溢流管内，所述封堵机构的工作端可沿溢流管的轴线方向伸缩，并能够封堵溢流腔与溢流管的连接处。利用溢流腔接收多余被挤出的胶料，在不使用时可以通过封堵机构来封堵溢流腔与溢流管的连接处，整体上控制方便，能够通过实际的工作需求来启闭溢流腔。

作为上述实施例方案的改进，所述封堵机构包括封堵油缸和安装在封堵油缸伸缩端的溢流控制针，所述封堵油缸安装在B板或外部安装基体上，所述溢流控制针活动插装在溢流管内。溢流控制针用来封堵溢流管，结构简单且便于制作，溢流控制针体型小，减少了与胶料接触的面积，此外利用封堵油缸来驱动溢流控制针的运动，简单方便。

作为上述实施例方案的改进，所述溢流控制针与封堵油缸工作端之间设置有连接头，连接头可以避免了溢流控制针与封堵油缸工作端之间的硬接触，同时减少了封堵油缸在伸缩过程的振动直接传递到溢流控制针上，避免溢流控制针在溢流管内壁运动时不流畅的情况出现。

作为上述实施例方案的改进，所述溢流腔的底部上活动插装有顶针，所述顶针的底部连接有压力传感器，所述压力传感器能够控制充气组件的充气量。顶针的设计可以有效地反馈整个溢流腔内所接收到的胶料，当溢流腔内的胶料逐渐增多时，可以有效地将顶针逐渐顶出，而顶针末端的压力传感器能够检测到顶针的伸出量，进而可以判断充气组件的充气量，控制方便可靠。在本实施例中，压力传感器为市场上常规的压力传感器即可，而压力传感器控制充气组件的充气量相对容易实现，亦为常规技术这里不做详述。

作为上述实施例方案的改进，所述充气组件包括充气油缸、安装在充气油缸输出端的连接充气头以及中空的镶件，所述连接充气头连通外接进气设备，所述充气油缸的安装端安装在B板上的安装位内，所述镶件的一端安装在连接充气头的出气口上，所述镶件的另一端上连接有充气针。其中，压力传感器控制连接充气头的进气量，而充气油缸的主要目的是为了在充气完毕后，产品相对成型后，这是可以利用充气油缸通过连接充气头将镶件以及末端的充气针一并充成型的产品中抽出，便于整个模具的开模动作。在实际的使用中，安装位可以有效地限制了充气组件的整体运动，同时能够有效保证镶件和充气针的运动平稳。

作为上述实施例方案的改进，所述镶件上设置有连接头，所述连接头通过螺纹与连接充气头的出气口旋接，连接头可以便于加工出螺纹，减少了直接在镶件外壁上加工螺纹的麻烦，同时采用螺纹连接可以便于后期的更换。

作为上述实施例方案的改进，所述充气针通过螺纹旋接在镶件的出气口上，这样的设计便于充气针的更换和维修。

作为上述实施例方案的改进，所述连接充气头包括结构主体以及设置在结构主体内的进气管路，所述连接头通过螺纹旋接在进气管路的出气口上，所述进气管路的进气口设置在结构主体的侧壁上，所述结构主体远离进气管路出气口的一端上设置有连接位，所述连接位与充气油缸的输出端连接。结构主体的设计可以既能够保证其作为连接件的一个需求，而进气管路又能保证向镶件正常输送压力气体；而连接位的设置可以有效地保证整个连接充气头能够安装在充气油缸的输出端上，连接位与充气油缸的输出端可以采用螺纹进行连接。

本实用新型还提供了一种充气模具，包括所述的一种产品局部充气装置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本产品局部充气装置及充气模具，结构简单，能够在成型局部大厚度的产品时，向该区域填充填充气体，既可以防止产品在成型时回缩的现象出现，保证了产品的美观；又可以减少整个产品成型的胶料用料，减低成本和重量。而且采用本装置充气针的放置位置广，维修方便，气道加工方便，气道短，气压有保障；由于溢流组件的设置，使得在产品成型过程中，能够大面积使用填充气体进行填充产品，降低了产品的胶料用量，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例中溢流组件关闭时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中溢流组件开启时的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的一种产品局部充气装置，包括A板、B板1以及A板与B板1扣合形成的成型腔2，所述B板1上位于成型腔2的一端设置有可启闭的溢流组件3，所述溢流组件3开启后能够接收成型腔2内溢流的胶料；所述B板1上位于成型腔2的另一端上设置有可伸缩的充气组件4，所述充气组件4能够插入成型腔2内并对成型腔2内未成型的产品5内部充入填充气体。其中，采用充气组件4向未成形的产品5内充入填充气体，既可以避免该区域回缩的情况，又可以改变产品5实心的结构，减低了产品5在大厚度区域用料多、整体重量重的问题，能够有效降低生产的成本。而利用溢流组件3可以有效接收充气组件4在充气时，成型腔2内溢流出来的胶料，避免了成型腔2内部存在过高压力时导致胶料成型不均匀，提高了产品5整体外观。当充气组件4伸出插入到成型腔2内并对成型腔2内未成型的产品5内部充入填充气体时，溢流组件3开启并接收成型腔2内溢流的胶料；当充气组件4填充完毕后，溢流组件3关闭，充气组件4收缩并退出成型腔2，整个成型操作在产品5成型过程中简单方便，提高了产品5的成型效率。在本申请中，填充气体为氮气，本装置维修方便，气道加工方便，气道短，气压有保障；由于溢流组件的设置，使得在产品成型过程中，能够大面积使用填充气体进行填充产品，降低了产品的胶料用量，降低成本。

参加图3至图5，所述溢流组件3包括溢流管31和封堵机构32，所述溢流管31设置在B板1上并连通成型腔2，所述溢流管31靠近成型腔2一端的侧壁上连通有用于接收溢流胶料的溢流腔33；所述封堵机构32的工作端插装在溢流管31内，所述封堵机构32的工作端可沿溢流管31的轴线方向伸缩，并能够封堵溢流腔33与溢流管31的连接处。利用溢流腔33接收多余被挤出的胶料，在不使用时可以通过封堵机构32来封堵溢流腔33与溢流管31的连接处，整体上控制方便，能够通过实际的工作需求来启闭溢流腔33。

此外，所述封堵机构32包括封堵油缸321和安装在封堵油缸321伸缩端的溢流控制针322，所述封堵油缸321安装在B板1或外部安装基体上，所述溢流控制针322活动插装在溢流管31内。溢流控制针322用来封堵溢流管31，结构简单且便于制作，溢流控制针322体型小，减少了与胶料接触的面积，此外利用封堵油缸321来驱动溢流控制针322的运动，简单方便。为了更好地连接，所述溢流控制针322与封堵油缸321工作端之间设置有连接头323，连接头323可以避免了溢流控制针322与封堵油缸321工作端之间的硬接触，同时减少了封堵油缸321在伸缩过程的振动直接传递到溢流控制针322上，避免溢流控制针322在溢流管31内壁运动时不流畅的情况出现。

在本申请的另一个实施例中，所述溢流腔33的底部上活动插装有顶针6，所述顶针6的底部连接有压力传感器7，所述压力传感器7能够控制充气组件4的充气量。顶针6的设计可以有效地反馈整个溢流腔33内所接收到的胶料，当溢流腔33内的胶料逐渐增多时，可以有效地将顶针6逐渐顶出，而顶针6末端的压力传感器7能够检测到顶针6的伸出量，进而可以判断充气组件4的充气量，控制方便可靠。在本实施例中，压力传感器7为市场上常规的压力传感器7即可，而压力传感器7控制充气组件4的充气量相对容易实现，亦为常规技术这里不做详述。利用压力传感器7控制充气组件4的充气量，可以科学记录氮气的填充量及填充时间，所有数据量化，方便记录及调试。

参见图3至图5，在本申请中所述充气组件4包括充气油缸41、安装在充气油缸41输出端的连接充气头42以及中空的镶件43，所述连接充气头42连通外接进气设备，所述充气油缸41的安装端安装在B板1上的安装位内，所述镶件43的一端安装在连接充气头42的出气口上，所述镶件43的另一端上连接有充气针44。其中，压力传感器7控制连接充气头42的进气量，而充气油缸41的主要目的是为了在充气完毕后，产品5相对成型后，这是可以利用充气油缸41通过连接充气头42将镶件43以及末端的充气针44一并充成型的产品5中抽出，便于整个模具的开模动作。在实际的使用中，安装位可以有效地限制了充气组件4的整体运动，同时能够有效保证镶件43和充气针44的运动平稳。

其中，所述镶件43上设置有连接头323，所述连接头323通过螺纹与连接充气头42的出气口旋接，连接头323可以便于加工出螺纹，减少了直接在镶件43外壁上加工螺纹的麻烦，同时采用螺纹连接可以便于后期的更换。同理，所述充气针44通过螺纹旋接在镶件43的出气口上，这样的设计便于充气针44的更换和维修。

进一步，在实际的使用中，连接充气头42作为连接件和输气件，因此本申请中的另一个实施例中，所述连接充气头42包括结构主体421以及设置在结构主体421内的进气管路423，所述连接头323通过螺纹旋接在进气管路423的出气口上，所述进气管路423的进气口设置在结构主体421的侧壁上，所述结构主体421远离进气管路423出气口的一端上设置有连接位422，所述连接位422与充气油缸41的输出端连接。结构主体421的设计可以既能够保证其作为连接件的一个需求，而进气管路423又能保证向镶件43正常输送压力气体；而连接位422的设置可以有效地保证整个连接充气头42能够安装在充气油缸41的输出端上，连接位422与充气油缸41的输出端可以采用螺纹进行连接。

本实用新型还提供了一种充气模具，包括所述的一种产品局部充气装置，可以利用本充气模具来成型中空的产品5，本产品局部充气装置及充气模具，结构简单，能够在成型局部大厚度的产品5时，向该区域填充填充气体，既可以防止产品5在成型时回缩的现象出现，保证了产品5的美观；又可以减少整个产品5成型的胶料用料，减低成本和重量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种产品局部充气装置，包括A板、B板(1)以及A板与B板(1)扣合形成的成型腔(2)，其特征在于，所述B板(1)上位于成型腔(2)的一端设置有可启闭的溢流组件(3)，所述溢流组件(3)开启后能够接收成型腔(2)内溢流的胶料；所述B板(1)上位于成型腔(2)的另一端上设置有可伸缩的充气组件(4)，所述充气组件(4)能够插入成型腔(2)内并对成型腔(2)内未成型的产品(5)内部充入填充气体。

2.根据权利要求1所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述溢流组件(3)包括溢流管(31)和封堵机构(32)，所述溢流管(31)设置在B板(1)上并连通成型腔(2)，所述溢流管(31)靠近成型腔(2)一端的侧壁上连通有用于接收溢流胶料的溢流腔(33)；所述封堵机构(32)的工作端插装在溢流管(31)内，所述封堵机构(32)的工作端可沿溢流管(31)的轴线方向伸缩，并能够封堵溢流腔(33)与溢流管(31)的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述封堵机构(32)包括封堵油缸(321)和安装在封堵油缸(321)伸缩端的溢流控制针(322)，所述封堵油缸(321)安装在B板(1)或外部安装基体上，所述溢流控制针(322)活动插装在溢流管(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述溢流控制针(322)与封堵油缸(321)工作端之间设置有连接头(323)。

5.根据权利要求2所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述溢流腔(33)的底部上活动插装有顶针(6)，所述顶针(6)的底部连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)能够控制充气组件(4)的充气量。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述充气组件(4)包括充气油缸(41)、安装在充气油缸(41)输出端的连接充气头(42)以及中空的镶件(43)，所述连接充气头(42)连通外接进气设备，所述充气油缸(41)的安装端安装在B板(1)上的安装位内，所述镶件(43)的一端安装在连接充气头(42)的出气口上，所述镶件(43)的另一端上连接有充气针(44)。

7.根据权利要求6所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述镶件(43)上设置有连接头(323)，所述连接头(323)通过螺纹与连接充气头(42)的出气口旋接。

8.根据权利要求6所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述充气针(44)通过螺纹旋接在镶件(43)的出气口上。

9.根据权利要求7所述的一种产品局部充气装置，其特征在于，所述连接充气头(42)包括结构主体(421)以及设置在结构主体(421)内的进气管路(423)，所述连接头(323)通过螺纹旋接在进气管路(423)的出气口上，所述进气管路(423)的进气口设置在结构主体(421)的侧壁上，所述结构主体(421)远离进气管路(423)出气口的一端上设置有连接位(422)，所述连接位(422)与充气油缸(41)的输出端连接。

10.一种充气模具，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的一种产品局部充气装置。

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