CN213733042U - 一种具有辅助成形机构的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有辅助成形机构的注塑设备，包括注塑机主体、进料斗、热塑筒、气体输送控制器、第一油缸与第二油缸，所述注塑机主体的上表面固定有进料斗，所述进料斗的一侧固定有热塑筒，所述热塑筒的一端与注塑机主体的外表面连接固定，且热塑筒的另一端通过螺栓固定有固定模，所述热塑筒的内腔与固定模的内腔连通，所述固定模的外表面贯穿设置有导杆，所述导杆与固定模伸缩连接，所述导杆背离固定模的一端通过螺栓固定有动模，所述动模背离固定模的一端与第一油缸的输出端连接固定。本实用新型具有气辅助成型机构，减小了成型时需要的锁模力，便于快速锁模，减少能耗，减少使用成本。

Description

一种具有辅助成形机构的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有辅助成形机构的注塑设备。

背景技术

注塑机是成型塑料制品的设备，注塑机主要由模具、热塑筒、送料螺杆和锁模机构等结构组成。

通过送料螺杆在热塑筒内伸缩转动，能够将热塑导入模具内，使热塑冷却成型，为了确保产品的良率，需要保障注塑压力，使热塑充满模具的模腔内，这样就会导致上模和下模所受的压力很大，需要很高的锁模力，就需要多组伺服液压控制系统，增大能耗，增加了使用成本，因此亟需设计一种具有辅助成形机构的注塑设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助成形机构的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的需要很高的锁模力，就需要多组伺服液压控制系统，增大能耗，增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助成形机构的注塑设备，包括注塑机主体、进料斗、热塑筒、气体输送控制器、第一油缸与第二油缸，所述注塑机主体的上表面固定有进料斗，所述进料斗的一侧固定有热塑筒，所述热塑筒的一端与注塑机主体的外表面连接固定，且热塑筒的另一端通过螺栓固定有固定模，所述热塑筒的内腔与固定模的内腔连通，所述固定模的外表面贯穿设置有导杆，所述导杆与固定模伸缩连接，所述导杆背离固定模的一端通过螺栓固定有动模，所述动模背离固定模的一端与第一油缸的输出端连接固定，所述注塑机主体的上表面靠近热塑筒的一侧通过螺丝固定有防护罩，所述防护罩的外表面固定有供气机构，所述供气机构包括固定盒，且固定盒通过螺丝与防护罩的外表面连接固定，所述固定盒的内部固定有导气管，所述导气管一端通过导管与气体输送控制器的输出端连通，所述导气管的另一端固定有单向供气组件，所述单向供气组件贯穿固定模的外表面。

优选的，所述单向供气组件包括进气管，所述进气管的外表面通过螺丝与固定模连接固定，所述进气管的内部贯穿设置有阀芯，且阀芯的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯抵接，所述弹簧的另一端与进气管的内壁抵接。

优选的，所述进气管的内部均匀贯穿设置有进气槽，所述进气槽围绕阀芯排布。

优选的，所述导杆的外表面穿透开设有限位孔。

优选的，所述固定模的外表面固定有锁模组件，所述锁模组件包括套筒，所述套筒通过螺丝与固定模的外表面连接固定，所述套筒的内部贯穿设置有连接杆。

优选的，所述连接杆的两端皆固定有限位销，所述限位销呈“n”字形，所述限位销的外形与限位孔的内腔形状吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助成形机构的注塑设备具有气辅助成型机构，减小了成型时需要的锁模力，便于快速锁模，减少能耗，降低成本。

(1)通过在防护罩上固定有供气机构，通过导管将导气管与气体输送控制器的输出端内腔连通，气体输送控制器的信号线与注塑机主体的控制单元电性连接，当动模与固定模内的热塑注入到腔体百分之九十五时，注塑机主体内的控制单元能够通过信号线将注塑电性号传输给气体输送控制器，使气体输送控制器控制电磁阀打开，使外部氮气能够通过导气管导入单向供气组件内，气压将阀芯顶开，使氮气能够导入动模与固定模的模腔内，由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除动模与固定模的模腔内部应力，防止产品变形，同时大幅度降低模腔内压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，还可以减轻产品重量、消除缩痕等，这样就减小了射胶压力，使模腔压力降低，延长模具寿命，降低锁模压力使注塑机不起高压达到省电效果，缩短塑料制品冷却时间，制品成型周期缩短，提高生产效率，可简化模具的设计，减少模具成本，降低制品内部应力，减少翘弯变形，提高制品强度。

(2)通过在导杆上开设有限位孔，并在固定模上活动连接有锁模组件，使动模与固定模合模后，动模能够同时带动导杆在固定模内伸出，使限位孔能够伸出固定模内，再通过第二油缸驱动限位销下降，能够使限位销插入限位孔内，对导杆进行限位，使动模与固定模完成锁模，进而达到便于快速锁模，减少能耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中热塑筒与防护罩的结构正视局部剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中锁模组件的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中供气机构的结构侧视剖视示意图；

图5为本实用新型的图4中单向供气组件的结构侧视剖视示意图。

图中：1、注塑机主体；2、进料斗；3、热塑筒；4、防护罩；5、气体输送控制器；6、供气机构；601、固定盒；602、导气管；603、单向供气组件；6031、进气管；6032、进气槽；6033、阀芯；6034、弹簧；7、动模；8、固定模；9、导杆；10、第一油缸；11、第二油缸；12、锁模组件；121、套筒；122、连接杆；123、限位销；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有辅助成形机构的注塑设备，包括注塑机主体1、进料斗2、热塑筒3、气体输送控制器5、第一油缸10与第二油缸11，注塑机主体1的上表面固定有进料斗2，进料斗2的一侧固定有热塑筒3，热塑筒3的一端与注塑机主体1的外表面连接固定，且热塑筒3的另一端通过螺栓固定有固定模8，热塑筒3的内腔与固定模8的内腔连通，固定模8的外表面贯穿设置有导杆9，导杆9与固定模8伸缩连接，导杆9背离固定模8的一端通过螺栓固定有动模7，动模7背离固定模8的一端与第一油缸10的输出端连接固定，注塑机主体1的上表面靠近热塑筒3的一侧通过螺丝固定有防护罩4，防护罩4的外表面固定有供气机构6，供气机构6包括固定盒601，且固定盒601通过螺丝与防护罩4的外表面连接固定，固定盒601的内部固定有导气管602，导气管602一端通过导管与气体输送控制器5的输出端连通，导气管602的另一端固定有单向供气组件603，单向供气组件603贯穿固定模8的外表面，气体输送控制器5由气压表、电磁阀和信号接收器组成，信号接收器通过信号线与注塑机主体1内的控制单元电性连接，当热塑占动模7与固定模8的腔体百分之九十五空间时，注塑机主体1内的控制单元能够通过信号线将注塑电性号传输给气体输送控制器5，使气体输送控制器5控制电磁阀打开，使氮气通过供气机构6向动模7与固定模8的模腔内输送，上述为现有技术，在此不做过多阐述。

进一步的，如图4-5所示，单向供气组件603包括进气管6031，进气管6031的外表面通过螺丝与固定模8连接固定，进气管6031的内部贯穿设置有阀芯6033，且阀芯6033的外表面套设有弹簧6034，弹簧6034的一端与阀芯6033抵接，弹簧6034的另一端与进气管6031的内壁抵接，进气管6031的内部均匀贯穿设置有进气槽6032，进气槽6032围绕阀芯6033排布，弹簧6034起到为阀芯6033提供弹力的作用，图5中弹簧6034为张开状态，当导气管602向进气管6031内供气，气体能够通过进气槽6032顶动阀芯6033，气压大于弹簧6034的弹力，即可将顶出进气管6031内，使气体能够导入固定模8的模腔内。

进一步的，如图2-3所示，导杆9的外表面穿透开设有限位孔13，固定模8的外表面固定有锁模组件12，锁模组件12包括套筒121，套筒121通过螺丝与固定模8的外表面连接固定，套筒121的内部贯穿设置有连接杆122，连接杆122的两端皆固定有限位销123，限位销123呈“n”字形，限位销123的外形与限位孔13的内腔形状吻合，如图3所示，通过限位销123与限位孔13插合，能够对导杆9进行限位，使动模7与固定模8缩合。

工作原理：使用时，通过外接电源使该具有辅助成形机构的注塑设备处于通电状态，将外部氮气制备一体机的出气管与气体输送控制器5上的接气管接头连接，使气体输送控制器5有氮气供给，将外部热塑供给管与进料斗2连接，使热塑能够通过进料斗2流入热塑筒3内，再通过热塑筒3内的螺杆伸缩转动将热塑挤入动模7与固定模8内，上述为现有技术，在此不做过多阐述。

气体输送控制器5的信号线与注塑机主体1的控制单元电性连接，当动模7与固定模8内的热塑注入到腔体百分之九十五时，注塑机主体1内的控制单元能够通过信号线将注塑电性号传输给气体输送控制器5，使气体输送控制器5控制电磁阀打开，使外部氮气能够通过导气管602导入单向供气组件603内，气压将阀芯6033顶开，使氮气能够导入动模7与固定模8的模腔内，由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除动模7与固定模8的模腔内部应力，防止产品变形，同时大幅度降低模腔内压力。

当动模7与固定模8合模后，动模7能够同时带动导杆9在固定模8内伸出，使限位孔13够伸出固定模8内，通过第二油缸11驱动限位销123下降，能够使限位销123插入限位孔13内，对导杆9进行限位，使动模7与固定模8完成锁模，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有辅助成形机构的注塑设备，包括注塑机主体(1)、进料斗(2)、热塑筒(3)、气体输送控制器(5)、第一油缸(10)与第二油缸(11)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上表面固定有进料斗(2)，所述进料斗(2)的一侧固定有热塑筒(3)，所述热塑筒(3)的一端与注塑机主体(1)的外表面连接固定，且热塑筒(3)的另一端通过螺栓固定有固定模(8)，所述热塑筒(3)的内腔与固定模(8)的内腔连通，所述固定模(8)的外表面贯穿设置有导杆(9)，所述导杆(9)与固定模(8)伸缩连接，所述导杆(9)背离固定模(8)的一端通过螺栓固定有动模(7)，所述动模(7)背离固定模(8)的一端与第一油缸(10)的输出端连接固定，所述注塑机主体(1)的上表面靠近热塑筒(3)的一侧通过螺丝固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)的外表面固定有供气机构(6)，所述供气机构(6)包括固定盒(601)，且固定盒(601)通过螺丝与防护罩(4)的外表面连接固定，所述固定盒(601)的内部固定有导气管(602)，所述导气管(602)一端通过导管与气体输送控制器(5)的输出端连通，所述导气管(602)的另一端固定有单向供气组件(603)，所述单向供气组件(603)贯穿固定模(8)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助成形机构的注塑设备，其特征在于：所述单向供气组件(603)包括进气管(6031)，所述进气管(6031)的外表面通过螺丝与固定模(8)连接固定，所述进气管(6031)的内部贯穿设置有阀芯(6033)，且阀芯(6033)的外表面套设有弹簧(6034)，所述弹簧(6034)的一端与阀芯(6033)抵接，所述弹簧(6034)的另一端与进气管(6031)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助成形机构的注塑设备，其特征在于：所述进气管(6031)的内部均匀贯穿设置有进气槽(6032)，所述进气槽(6032)围绕阀芯(6033)排布。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助成形机构的注塑设备，其特征在于：所述导杆(9)的外表面穿透开设有限位孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助成形机构的注塑设备，其特征在于：所述固定模(8)的外表面固定有锁模组件(12)，所述锁模组件(12)包括套筒(121)，所述套筒(121)通过螺丝与固定模(8)的外表面连接固定，所述套筒(121)的内部贯穿设置有连接杆(122)。

6.根据权利要求5所述的一种具有辅助成形机构的注塑设备，其特征在于：所述连接杆(122)的两端皆固定有限位销(123)，所述限位销(123)呈“n”字形，所述限位销(123)的外形与限位孔(13)的内腔形状吻合。

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