CN113442371B - 塑料制品生产用金属件嵌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体为塑料制品生产用金属件嵌装设备，包括：注塑机构、成型机构、压型机构、送料机构、定位机构和换口机构，所述注塑机构包括机体、用于注塑作业的注塑机和用于冷却作业的冷却机；所述成型机构包括安装于所述机体用于驱动作业的液压缸一。本发明中，通过成型机构组合压型机构和送料机构使用，使金属件可以经输送和挤压变形进入到活动模具和固定模具之间，而后再进行注塑，相比较现有技术来说，可以在控制进深的情况下对金属件进行包裹式连接，显著的提高了塑料与金属的连接强度，并且一体化作业对金属件表面进行挤压，相比较电泳和腐蚀手段来说，更加方便快捷，效率较高，且不影响连接效果，便于推广使用。

Description

塑料制品生产用金属件嵌装设备

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为塑料制品生产用金属件嵌装设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，其中还包括有与金属连接的塑料制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

现有塑料制品与金属件的连接一般是在各自生产完成后采用粘接、螺纹和插接等形式连接在一起，但采用这类连接方式较不稳定，长期使用后很容易受损断开，现有技术中(CN201610820069.8)公开了一种塑料金属一体化热压成型装置及方法，所述方法包括先对金属基板的表面进行处理，使其表面产生纳米孔洞结构；其特征在于，还包括如下步骤：a、将待热压的塑料基板和处理后的金属基板一同放入热压模中，并使待热压的塑料基板压在金属基板的表面上；b、对热压模进行预加热至塑料基板的表面开始融化时，对热压模进行合模加压，使塑料基板的表面融化层渗入所述金属基板的表面的纳米孔洞中，该现有技术采用热压和纳米连接的技术使得金属和塑料连接的更加稳定，但金属基板的底面贴合模具，就导致金属基板的底部无法接触到融化的塑料，只能进行单一面的热压连接，无法做到包裹式加工成型，稳定性有待进一步提高，因此我们提出了一种塑料制品生产用金属件嵌装设备，可以使得塑料制品与金属件一体式注塑成型，且稳定性更高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

塑料制品生产用金属件嵌装设备，包括：注塑机构、成型机构、压型机构、送料机构、定位机构和换口机构，所述注塑机构包括机体、用于注塑作业的注塑机和用于冷却作业的冷却机；所述成型机构包括安装于所述机体用于驱动作业的液压缸一、连接于所述液压缸一用于注塑成型的活动模具、安装于所述机体且与所述活动模具对应的固定模具、连接于所述固定模具供注塑进料的连接头、贯通连接于所述连接头外侧端和注塑机间的注塑管道、连接于所述连接头内侧端且贯穿至所述固定模具外的阀门、连接于所述连接头和阀门之间用于气顶出料的顶出气管和设置于所述固定模具和活动模具内且连接所述冷却机的冷却通道；所述压型机构包括安装于所述机体的液压座、连接于所述液压座对金属件进行夹持的压型基板、安装于所述机体且与所述液压座对应的液压缸二、连接于所述液压缸二输出端用于对金属件进行夹持的压型推板和安装于所述压型推板且用于对金属件挤压变形的压型头；所述送料机构包括安装于所述机体且位于所述压型基板上方的收揽机、连接于所述收揽机用于吊接金属件的缆线、铰接于所述缆线用于连接金属件的磁吸头；所述定位机构安装于所述活动模具，用于注塑前嵌装内置金属件；所述换口机构安装于所述成型机构，便于对不同尺寸的金属件进行密封固定。

通过采用上述技术方案，使金属件可以经输送和挤压变形进入到活动模具和固定模具之间，而后再进行注塑，相比较现有技术来说，可以在控制进深的情况下对金属件进行包裹式连接，显著的提高了塑料与金属的连接强度，并且一体化作业对金属件表面进行挤压，相比较电泳和腐蚀手段来说，更加方便快捷，效率较高，另外可以向活动模具和固定模具的内部放入内置件，实现完全嵌装金属件，可以提高金属塑料成型件的结构强度，防止长时间的使用后塑料部分出现损坏，从而提高了成品的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括设置于所述活动模具和固定模具之间的内置件、穿插于所述活动模具对所述内置件进行定位的插杆、连接于所述插杆外侧端的安装板、连接于所述安装板用于对所述插杆驱动的电动推杆。

通过采用上述技术方案，可以向活动模具和固定模具的内部放入内置件，实现完全嵌装金属件，可以提高金属塑料成型件的结构强度，防止长时间的使用后塑料部分出现损坏，寿命较长。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换口机构包括安装于所述活动模具和固定模具顶部的连接板、开设于所述连接板且与金属件适配的夹持口和连接于所述连接板侧边并螺纹连接在所述活动模具上的固定边。

通过采用上述技术方案，可以对活动模具和固定模具顶部的夹持口进行更换，而夹持口是对金属件进行夹持的开口，更换后可以适配不同尺寸的金属件使用，实用性更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上安装有吊接所述收揽机的输送云台，且所述机体上设有位于所述成型机构下方的输送线。

通过采用上述技术方案，可以带动送料机构移动至压型机构的上方进行作业，便于金属件的输送，而输送线可以将成型后脱落的成品输送至下一工序。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设置有供所述液压缸一和液压缸二安装的控制箱，且所述控制箱的正面设有控制面板。

通过采用上述技术方案，可以液压缸一和液压缸二进行固定，设计更加合理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出气管的进气端连接有气泵，且所述顶出气管的出气端倾斜朝向所述阀门。

通过采用上述技术方案，通过气泵可以将活动模具和固定模具内的成型料顶出，完成自动排料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压型基板上开设有与所述压型头适配且对应的压槽，用于将金属件的表面压至非平面。

通过采用上述技术方案，可以增加金属件与塑料的连接强度，更加合理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内置件上开设有供所述插杆插接的连接孔，且所述内置件上连接有位于所述连接孔外侧的延长板。

通过采用上述技术方案，可以进一步提高插杆固定内置件的稳定性，从而提高了装置的合理性。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本发明中，通过成型机构组合压型机构和送料机构使用，使金属件可以经输送和挤压变形进入到活动模具和固定模具之间，而后再进行注塑，相比较现有技术来说，可以在控制进深的情况下对金属件进行包裹式连接，显著的提高了塑料与金属的连接强度，并且一体化作业对金属件表面进行挤压，相比较电泳和腐蚀手段来说，更加方便快捷，效率较高，且不影响连接效果，便于推广使用。

2.本发明中，通过定位机构，可以向活动模具和固定模具的内部放入内置件，实现完全嵌装金属件，可以提高金属塑料成型件的结构强度，防止长时间的使用后塑料部分出现损坏，从而提高了成品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正剖图；

图2为本发明一个实施例的局部放大图；

图3为本发明一个实施例的A处放大图；

图4为本发明一个实施例的B处放大图；

图5为本发明一个实施例的换口机构示意图；

图6为本发明一个实施例的正视图。

附图标记：

100、注塑机构；110、机体；111、输送云台；112、输送线；113、控制箱；120、注塑机；130、冷却机；

200、成型机构；210、液压缸一；220、活动模具；230、固定模具；240、连接头；250、注塑管道；260、阀门；270、顶出气管；280、冷却通道；

300、压型机构；310、液压座；320、压型基板；330、液压缸二；340、压型推板；350、压型头；

400、送料机构；410、收揽机；420、缆线；430、磁吸头；

500、定位机构；510、内置件；511、延长板；520、插杆；530、安装板；540、电动推杆；

600、换口机构；610、连接板；620、夹持口；630、固定边。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的塑料制品生产用金属件嵌装设备。

实施例一：

结合图1-6所示，本发明提供的塑料制品生产用金属件嵌装设备，包括：注塑机构100、成型机构200、压型机构300和送料机构400，注塑机构100包括机体110、用于注塑作业的注塑机120和用于冷却作业的冷却机130，机体110由工作台和安装架组成，供作业部件按需安装，且工作台的侧面设有调节组件，可以对安装架和工作台上驱动部件的位置进行调整，实用性较高，同时机体110上设置有供液压缸一210和液压缸二330安装的控制箱113，且控制箱113的正面设有控制面板，供液压缸一210和液压缸二330安装，通过控制面板也可以进行集成化操控，自动化程度较高。

结合图1-2所示，成型机构200包括安装于机体110用于驱动作业的液压缸一210、连接于液压缸一210用于注塑成型的活动模具220、安装于机体110且与活动模具220对应的固定模具230、连接于固定模具230供注塑进料的连接头240、贯通连接于连接头240外侧端和注塑机120间的注塑管道250、连接于连接头240内侧端且贯穿至固定模具230外的阀门260、连接于连接头240和阀门260之间用于气顶出料的顶出气管270和设置于固定模具230和活动模具220内且连接冷却机130的冷却通道280，顶出气管270的进气端连接有气泵，且顶出气管270的出气端倾斜朝向阀门260，通过气泵可以为顶出气管270喷气提供动力，便于成品料的排出，通过成型机构200可以对金属件进行夹持固定，而后在模具合并的情况下进行注塑作业，使得塑料包裹在位于成型机构200内部的金属件上，完成一体式连接，相比较后续粘接、螺纹和插接等简易连接形式来说，连接更加稳定可靠，相比较热压连接来说，金属件的进深和包裹都可以得到把控，适用范围更广，具体的，液压缸一210设有连接在活动模具220上对称的两组，可以保证活动模具220与固定模具230对接受力的稳定性，避免注塑漏液，而活动模具220和固定模具230均为凹形槽状模具，内部成型腔可以根据成品外观进行调整，当然，成型腔可以设置为可拆卸结构，将活动模具220和固定模具230的内层设为金属壳，有助于导热散热，而冷却通道280设置在可拆卸内壳和外壳之间，实用性更高，连接方式可采用螺栓连接，但需要在开口处做光滑处理，比如添加与活动模具220和固定模具230内壁衔接的卡板，以此来减少毛刺的出现，另外活动模具220和固定模具230之间的接触面可以设置防腐密封垫和密封边等结构进行密封，而连接头240便于连接注塑管道250，使塑料注入活动模具220和固定模具230的内部，阀门260可设为单向阀或电磁阻断阀，可以在注塑塑料停止后进行阻断，防止塑料件与连接头240内塑料连接，影响后续排料，而顶出气管270将气体通过阀门260排出，可以在活动模具220移走后将成型件顶出，完成自动化排料，并且顶出气管270的排气端同样设有单向阀，防止塑料灌入，当然，连接头240可以设置多组，通过增加多组注塑通道来提高注塑效率，根据需求选择使用，冷却通道280为设置在活动模具220和固定模具230内的中空通道，通道内壁设有管套，管套端部设有密封接头，活动模具220和固定模具230合并后冷却通道280完成连接，进而实现通过顶出气管270的冷却，冷却通道280设为螺旋状，进出口均延伸至外界，便于冷却介质的循环，从而提高了装置的合理性。

结合图1和3所示，压型机构300包括安装于机体110的液压座310、连接于液压座310对金属件进行夹持的压型基板320、安装于机体110且与液压座310对应的液压缸二330、连接于液压缸二330输出端用于对金属件进行夹持的压型推板340和安装于压型推板340且用于对金属件挤压变形的压型头350，通过压型机构300可以将金属件的表面压至非平面状态，注塑后使塑料进入非平面部位，进而使得塑料与金属件卡死，防止金属件从塑料件内抽出，相比较在金属件表面电泳或者腐蚀增加摩擦力来说，更加简单方便，无需繁琐工艺步骤，直接挤压变形即可，而挤压变形出来非平面的密集度可以根据实际需求选择使用，比如金属件规格较大时，可以采用较大规格的压型头350，并且压型头350的数量无需密集，当金属件的规格较小时，可以减小压型头350的体积，再增加压型头350的数量，才能保证金属件与塑料结合后有着较高的摩擦力，甚至直接卡死，较为合理，如若当金属件为空心状态时，需要将金属件挤压至板状，防止塑料顺着金属件流入到内部，同时成板状的结构与塑料接触也有较好的连接强度，总的来说，金属件规格越大，挤压后的非平面状态越大越稀，金属件规格越小，挤压后的非平面状态越小越稀，而压型头350为可拆卸结构，可随着金属件的规格选择使用，压型头350上开设有多个用于压型头350插装的通孔，便于自由选用，压型基板320上开设有与压型头350适配且对应的压槽，用于将金属件的表面压至非平面，压型头350需要和压型基板320上压槽相对应，在挤压金属件时将金属件压至压槽的内部，使金属件上出现凹凸点，而凹凸点的方位不限，即压型头350可以安装在压型基板320上，压槽也可以开设在压型推板340上，但对应的两者需互补，进而完成相对应的挤压变形，此外，也可以将压型基板320和压型推板340上的压槽和压型头350设为一体式简连接，但需要将压型基板320和压型推板340设为组装式结构，调整压槽和压型头350使需要正面进行更换，可根据实际需求选择使用，从而提高了装置的实用性和可行性。

结合图1和4所示，送料机构400包括安装于机体110且位于压型基板320上方的收揽机410、连接于收揽机410用于吊接金属件的缆线420、铰接于缆线420用于连接金属件的磁吸头430，通过送料机构400带动连接的金属件降下，降至压型机构300之间进行挤压变形，降至活动模具220和固定模具230之间被夹持固定，而后再进行注塑，设计合理，收揽机410为具有对线体进行收卷的设备，收卷精度越精确越有利于金属件的准确定位，采用缆线420的线体结构，可以防止金属件在受力时对固定件造成硬性损伤，比如液压杆和伸缩杆等结构无法满足，优选的缆线420采用垂直度较高的线体，有一定自重，可以减少金属件摆动的孤幅度，比如链式绳结构，而磁吸头430为可吸附金属件的磁铁块，相比较常用机械爪等机械结构固定，连接和脱离都较为方便，而且不会自由脱落，稳定性较高，使用起来更加简单方便，利用接触连接和受力脱离，当然，也可以采用电磁结构进行主动控制，智能化程度更高。

实施例二：

结合图5所示，在实施例一的基础上，换口机构600安装于成型机构200，便于对不同尺寸的金属件进行密封固定，通过换口机构600可以对活动模具220和固定模具230顶部的夹持口620进行更换，而夹持口620是对金属件进行夹持的开口，更换后可以适配不同尺寸的金属件使用，实用性更高。

具体的，换口机构600包括安装于活动模具220和固定模具230顶部的连接板610、开设于连接板610且与金属件适配的夹持口620和连接于连接板610侧边并螺纹连接在活动模具220上的固定边630，连接板610与活动模具220和固定模具230向贴合，同夹持口620一样，可以根据金属件的规格和形状适配选用，而连接板610和固定边630与活动模具220之间均设有密封垫，同理的固定模具230也是，需设置防腐放热密封垫，依次来降低注塑对其产生的损伤，从而提高了装置的合理性。

如图1所示，机体110上安装有吊接收揽机410的输送云台111，且机体110上设有位于成型机构200下方的输送线112，通过输送云台111可以带动送料机构400移动至压型机构300的上方进行作业，便于金属件的输送，而输送线112可以将成型后脱落的成品输送至下一工序，输送云台111和输送线112由电机、滚筒和输送带等现有基础结构组成，输送线112上的输送带需要设置缓冲垫，防止成品掉落产生的损伤，提高了装置安全性。

实施例三：

结合图2所示，在上述实施例中，定位机构500安装于活动模具220，用于注塑前嵌装内置金属件，通过定位机构500可以向活动模具220和固定模具230的内部放入内置件510，实现完全嵌装金属件，可以提高金属塑料成型件的结构强度，防止长时间的使用后塑料部分出现损坏，从而提高了成品的使用寿命。

具体的，定位机构500包括设置于活动模具220和固定模具230之间的内置件510、穿插于活动模具220对内置件510进行定位的插杆520、连接于插杆520外侧端的安装板530、连接于安装板530用于对插杆520驱动的电动推杆540，内置件510可设为U形状、框状或具有弹力的夹板结构，也不仅限于此类结构，满足需求选择使用，满足条件为用于嵌装在塑胶件的内部，同时与金属件有着相应的受力面，即水平方向两者有接触面，接触面越大强度就越高，相应的即金属件更深入内置件510的内侧，当塑料件受力时会将一定力通过内置件510传递给金属件，防止塑料件发生损坏，使得金属塑料件强度更高，内置件510上开设有供插杆520插接的连接孔，且内置件510上连接有位于连接孔外侧的延长板511，通过连接孔使得插杆520可以插入在内，便于内置件510悬挂在插杆520上完成在活动模具220和固定模具230的定位，保证内置件510的准度，而延长板511可以进一步增加插杆520与内置件510的接触面，防止内置件510从插杆520上自动脱落，当注塑塑料填充活动模具220和固定模具230之间的空腔过半时，内置件510已经得到初步稳定，当快注塑完成后通过电动推杆540带动插杆520向外移动，使插杆520脱离内置件510，直至插杆520的端部与活动模具220的内部衔接，利用插杆520堵住供插杆520活动的孔，防止毛刺的出现，较为合理，而该孔的内侧需增设密封垫，进一步增加其密封性，从而提高了装置的合理。

本发明的工作原理及使用流程：首先通过收揽机410带动缆线420降下与摆放的金属件接触，利用缆线420对金属件吸附连接，而后再通过输送云台111带动送料机构400运动，使金属件位于压型基板320和压型推板340之间，而后利用液压缸二330带动压型推板340挤压金属件至压型基板320上，通过压型头350使金属件发生形变，而后液压缸二330带动压型推板340收回，金属件自由脱落，同时将内置件510插在活动模具220内的插杆520上，而后再通过收揽机410将金属件缓慢降至活动模具220和固定模具230之间，同时液压缸一210带动活动模具220对金属件进行夹持，使内置件510经过金属件下方后金属件再进入内置件510的内部，直至活动模具220和固定模具230对金属件进行加固，此时金属件位于夹持口620的内部，完成固定，然后注塑机120将注塑塑料通过注塑管道250、连接头240和阀门260注入至活动模具220和固定模具230的内腔中，当塑料将要完全填充该内腔时，电动推杆540通过安装板530带动插杆520收回至与活动模具220内壁衔接，使插杆520脱离内置件510，直至注塑完成，再通过冷却机130通过冷却通道280对成型件进行冷却降温，冷却完成后液压缸一210带动活动模具220收回，同时气泵通过顶出气管270将成型件顶出，落在输送线112上输送走，完成金属塑料件的注塑生产，重复操作，即可。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，包括：

注塑机构(100)，包括机体(110)、用于注塑作业的注塑机(120)和用于冷却作业的冷却机(130)；

成型机构(200)，包括安装于所述机体(110)用于驱动作业的液压缸一(210)、连接于所述液压缸一(210)用于注塑成型的活动模具(220)、安装于所述机体(110)且与所述活动模具(220)对应的固定模具(230)、连接于所述固定模具(230)供注塑进料的连接头(240)、贯通连接于所述连接头(240)外侧端和注塑机(120)间的注塑管道(250)、连接于所述连接头(240)内侧端且贯穿至所述固定模具(230)外的阀门(260)、连接于所述连接头(240)和阀门(260)之间用于气顶出料的顶出气管(270)和设置于所述固定模具(230)和活动模具(220)内且连接所述冷却机(130)的冷却通道(280)；

压型机构(300)，包括安装于所述机体(110)的液压座(310)、连接于所述液压座(310)对金属件进行夹持的压型基板(320)、安装于所述机体(110)且与所述液压座(310)对应的液压缸二(330)、连接于所述液压缸二(330)输出端用于对金属件进行夹持的压型推板(340)和安装于所述压型推板(340)且用于对金属件挤压变形的压型头(350)；

送料机构(400)，包括安装于所述机体(110)且位于所述压型基板(320)上方的收揽机(410)、连接于所述收揽机(410)用于吊接金属件的缆线(420)、铰接于所述缆线(420)用于连接金属件的磁吸头(430)；

定位机构(500)，所述定位机构(500)安装于所述活动模具(220)，用于注塑前嵌装内置金属件；

换口机构(600)，所述换口机构(600)安装于所述成型机构(200)，便于对不同尺寸的金属件进行密封固定。

2.根据权利要求1所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述定位机构(500)包括设置于所述活动模具(220)和固定模具(230)之间的内置件(510)、穿插于所述活动模具(220)对所述内置件(510)进行定位的插杆(520)、连接于所述插杆(520)外侧端的安装板(530)、连接于所述安装板(530)用于对所述插杆(520)驱动的电动推杆(540)。

3.根据权利要求1所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述换口机构(600)包括安装于所述活动模具(220)和固定模具(230)顶部的连接板(610)、开设于所述连接板(610)且与金属件适配的夹持口(620)和连接于所述连接板(610)侧边并螺纹连接在所述活动模具(220)上的固定边(630)。

4.根据权利要求1所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述机体(110)上安装有吊接所述收揽机(410)的输送云台(111)，且所述机体(110)上设有位于所述成型机构(200)下方的输送线(112)。

5.根据权利要求1所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述机体(110)上设置有供所述液压缸一(210)和液压缸二(330)安装的控制箱(113)，且所述控制箱(113)的正面设有控制面板。

6.根据权利要求1所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述顶出气管(270)的进气端连接有气泵，且所述顶出气管(270)的出气端倾斜朝向所述阀门(260)。

7.根据权利要求1所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述压型基板(320)上开设有与所述压型头(350)适配且对应的压槽，用于将金属件的表面压至非平面。

8.根据权利要求2所述的塑料制品生产用金属件嵌装设备，其特征在于，所述内置件(510)上开设有供所述插杆(520)插接的连接孔，且所述内置件(510)上连接有位于所述连接孔外侧的延长板(511)。

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