CN212666584U

CN212666584U - 一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具

Info

Publication number: CN212666584U
Application number: CN202021333540.9U
Authority: CN
Inventors: 金源先
Original assignee: Peihong Electronic Co ltd Shenzhen
Current assignee: Peihong Electronic Co ltd Shenzhen
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-09

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体是一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，包括左模具、右模具、第一气缸、第二气缸和型芯，左模具与右模具之间的对接面形成有型腔，左模具安装在第一气缸的活塞端，右模具安装在第二气缸的活塞端，左模具上开设有流道，流道与型腔贯通，型芯设置于左模具与右模具之间，型芯一端设置有脱模装置，脱模装置远离型芯的一端设置有第三气缸，型芯包括成型部，成型部的一端延伸出型腔设有手柄部，手柄部穿过脱模装置与第三气缸的活塞端连接；这样能够实现自动脱模，节省人力资源并且加快工作速率，从而减少加工成本。

Description

一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体是一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求；搋子是疏通下水道的工具，由长柄和橡胶碗制成，在注塑包胶时需要将型芯放入模具的型腔内，注塑包胶完后人工再将型芯拿出进行脱模，才能得到需要用的橡胶碗，这样需要消耗大量的人力和时间，生产成本也会因此增多。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其技术方案如下。

一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，包括左模具、右模具、第一气缸、第二气缸和型芯，左模具与右模具之间的对接面形成有型腔，左模具安装在第一气缸的活塞端，右模具安装在第二气缸的活塞端，左模具上开设有流道，流道与型腔贯通，型芯设置于左模具与右模具之间，型芯一端设置有脱模装置，脱模装置远离型芯的一端设置有第三气缸，型芯包括成型部，成型部的一端延伸出型腔设有手柄部，手柄部穿过脱模装置与第三气缸的活塞端连接。

进一步的，脱模装置包括多个气动夹爪和多个推动气缸，气动夹爪安装在推动气缸的活塞端，气动夹爪垂直分布在型芯的外围。

可选的，推动气缸的末端垂直连接有第四气缸，推动气缸安装在第四气缸的活塞端上。

可选的，脱模装置的下方设置有传送带，传送带位于左模具和右模具的侧部。

进一步的，左模具上安装有多个定位杆，右模具上开设有多个定位孔，定位杆与定位孔围绕在型腔外围，定位杆与定位孔插接配合。

可选的，手柄部上靠近成型部的外围设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

左模具和右模具分别通过第一气缸和第二气缸进行开模和闭模，包胶注塑完成后，左模具和右模具进行开模动作，开模后，第三气缸动作，带动型芯的成型部向脱模装置方向移动，脱模装置将型芯的成型部上的硅胶成品脱模后，第三气缸再次动作，将型芯的成型部移动回与型腔相对应的位置后，左模具和右模具进行闭模动作，进行下一次的包胶注塑；这样能够实现自动脱模，节省人力资源并且加快工作速率，从而减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记分别为：左模具1、右模具2、第一气缸3、第二气缸4、型芯5、型腔6、流道7、脱模装置8、第三气缸9、成型部10、手柄部11、气动夹爪12、推动气缸13、第四气缸14、传送带15、定位杆16、定位孔17、密封圈18。

具体实施方式

如图1到图2所示，一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，包括左模具1、右模具2、第一气缸3、第二气缸4和型芯5，左模具1与右模具2之间的对接面形成有型腔6，左模具1安装在第一气缸3的活塞端，右模具2安装在第二气缸4的活塞端，左模具1上开设有流道7，流道7与型腔6贯通，型芯5设置于左模具1与右模具2之间，型芯5一端设置有脱模装置8，脱模装置8远离型芯5的一端设置有第三气缸9，型芯5包括成型部10，成型部10的一端延伸出型腔6设有手柄部11，手柄部11穿过脱模装置8与第三气缸9的活塞端连接。

进一步说明，左模具1和右模具2分别通过第一气缸3和第二气缸4进行开模和闭模，包胶注塑完成后，左模具1和右模具2进行开模动作，开模后，第三气缸9动作，带动型芯5的成型部10向脱模装置8方向移动，脱模装置8将型芯5的成型部10上的硅胶成品脱模后，第三气缸9再次动作，将型芯5的成型部10移动回与型腔6相对应的位置后，左模具1和右模具2进行闭模动作，进行下一次的包胶注塑；这样能够实现自动脱模，节省人力资源并且加快工作速率，从而减少加工成本。

进一步的，脱模装置8包括多个气动夹爪12和多个推动气缸13，气动夹爪12安装在推动气缸13的活塞端，气动夹爪12垂直分布在型芯5的外围；当型芯5的成型部10移动到对应气动夹爪12的位置时，推动气缸13动作带动气动夹爪12向成型部10的方向移动，当气动夹爪12触碰到硅胶成品后，气动夹爪12开始夹紧，夹住硅胶成品后，第三气缸9动作至硅胶成品脱出后，气动夹爪12松开，硅胶成品掉下后，推动气缸13带动气动夹爪12移动回原来的位置，第三气缸9开始反向动作，将型芯5的成型部10移动回与型腔6相对应的位置。

可选的，推动气缸13的末端垂直连接有第四气缸14，推动气缸13安装在第四气缸14的活塞端上；当气动夹住夹紧硅胶成品后，第四气缸14与第三气缸9同时动作，第四气缸14带动脱模装置8沿第四气缸14动作方向的相反方向移动，可以加快硅胶成品的脱模，加快加工效率。

可选的，脱模装置8的下方设置有传送带15，传送带15位于左模具1和右模具2的侧部；当气动夹爪12松开，硅胶成品掉到传送带15上，将硅胶成品统一运送到下一步加工的位置，节省人力资源和加工成本。

进一步的，左模具1上安装有多个定位杆16，右模具2上开设有多个定位孔17，定位杆16与定位孔17围绕在型腔6外围，定位杆16与定位孔17插接配合；设有定位杆16和定位孔17，当左模具1与右模具2闭模后，定位杆16插进定位孔17内，可以避免左模具1和右模具2错位导致加工成品存在缺陷。

可选的，手柄部11上靠近成型部10的外围设置有密封圈18；设有密封圈18可以增强液态硅胶在注塑包胶时的气密性。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims

1.一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其特征在于：包括左模具、右模具、第一气缸、第二气缸和型芯，左模具与右模具之间的对接面形成有型腔，左模具安装在第一气缸的活塞端，右模具安装在第二气缸的活塞端，左模具上开设有流道，流道与型腔贯通，型芯设置于左模具与右模具之间，型芯一端设置有脱模装置，脱模装置远离型芯的一端设置有第三气缸，型芯包括成型部，成型部的一端延伸出型腔设有手柄部，手柄部穿过脱模装置与第三气缸的活塞端连接。

2.如权利要求1所述的一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其特征在于：脱模装置包括多个气动夹爪和多个推动气缸，气动夹爪安装在推动气缸的活塞端，气动夹爪垂直分布在型芯的外围。

3.如权利要求2所述的一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其特征在于：推动气缸的末端垂直连接有第四气缸，推动气缸安装在第四气缸的活塞端上。

4.如权利要求1所述的一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其特征在于：脱模装置的下方设置有传送带，传送带位于左模具和右模具的侧部。

5.如权利要求1所述的一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其特征在于：左模具上安装有多个定位杆，右模具上开设有多个定位孔，定位杆与定位孔围绕在型腔外围，定位杆与定位孔插接配合。

6.如权利要求1所述的一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具，其特征在于：手柄部上靠近成型部的外围设置有密封圈。