CN217531621U - 一种模具内埋钉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模内埋钉设备技术领域，具体涉及一种模具内埋钉模具；包括下模座、上模座、定位芯、埋钉组件和脱模组件；上模座与下模座互相拼合，下模座具有多个埋钉孔，定位芯位于埋钉孔内；埋钉组件包括连接板、安装板、推钉杆和动力件，连接板位于上模座的上方，动力件与连接板固定连接，安装板与动力件的输出端固定连接，推钉杆与安装板固定连接；动力件将推钉杆上的铜钉推入埋钉孔内，由定位芯固定，然后注塑成型，使铜钉直接与外壳定型，成型后利用脱模组件自动脱模，利用定位芯对预埋铜钉进行固定，提高埋钉的精准度，促使生产效果更佳，有利于提高工作效率。

Description

一种模具内埋钉模具

技术领域

本实用新型涉及模内埋钉设备技术领域，尤其涉及一种模具内埋钉模具。

背景技术

笔记本电脑外壳为塑料件，通常采用注塑成型，而为了后续的组装工艺，当笔记本电脑外壳注塑成型后，需要在其内相应的位置嵌入铜钉。

传统注塑加埋钉方式是，注塑成型-加工检验-包装-组立埋钉，埋钉采用热熔工艺，然后手动将铜钉嵌入到塑料壳体中。

手工埋钉，埋钉的位置精度难以把握，可能会造成埋钉失误，产生废品，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内埋钉模具，旨在解决现有技术中的手工埋钉，埋钉的位置精度难以把握，可能会造成埋钉失误，产生废品，导致生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种模具内埋钉模具，下模座、上模座、定位芯、埋钉组件和脱模组件；

所述上模座与所述下模座互相拼合，所述下模座具有多个埋钉孔，所述定位芯位于所述埋钉孔内；

所述埋钉组件包括连接板、安装板、推钉杆和动力件，所述连接板位于所述上模座的上方，所述动力件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，所述安装板与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件靠近所述上模座的一侧，所述推钉杆与所述安装板固定连接。

其中，所述上模座具有多个通孔，多个所述通孔分别配合所述埋钉孔分布。

其中，所述脱模组件包括底板、滑动杆和电动推杆，所述底板与所述下模座滑动连接，并位于所述下模座的内部；所述滑动杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座的一侧；所述电动推杆的输出端与所述滑动杆固定连接。

其中，所述脱模组件还包括密封垫，所述密封垫与所述底板固定连接，并位于所述底板与所述下模座之间。

其中，所述脱模组件还包括安装座，所述安装座的一侧与所述下模座固定连接，所述安装座的另一侧与所述电动推杆固定连接，并位于所述下模座远离所述上模座的一侧。

本实用新型的模具内埋钉模具，通过互相拼合的所述上模座和所述下模座进行注塑成型，所述下模座具有的多个所述埋钉孔用于限定埋钉位置，所述定位芯具有磁性，设置在所述埋钉孔内，对预埋铜钉进行固定，所述连接板位于所述上模座的上方，与自动埋钉机构连接，所述动力件为气缸，设置在所述连接板的上方，并输出端贯穿所述连接板与所述安装板连接，所述安装板上配合所述埋钉孔的位置设置有多个所述推钉杆，所述推钉杆上套设铜钉，由所述动力件将所述推钉杆上的铜钉推入所述埋钉孔内，由所述定位芯固定，然后注塑成型，使铜钉直接与外壳定型，成型后利用所述脱模组件自动脱模，无需人工埋钉，并利用所述定位芯对预埋铜钉进行固定，提高埋钉的精准度，促使生产效果更佳，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的模具内埋钉模具的结构示意图。

图2是本实用新型的模具内埋钉模具的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

1-下模座、2-上模座、3-定位芯、10-埋钉组件、11-连接板、12-安装板、13-推钉杆、14-动力件、20-脱模组件、21-底板、22-滑动杆、23-电动推杆、24-密封垫、25-安装座、101-埋钉孔、201-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种模具内埋钉模具，包括下模座1、上模座2、定位芯3、埋钉组件10和脱模组件20；

所述上模座2与所述下模座1互相拼合，所述下模座1具有多个埋钉孔101，所述定位芯3位于所述埋钉孔101内；

所述埋钉组件10包括连接板11、安装板12、推钉杆13和动力件14，所述连接板11位于所述上模座2的上方，所述动力件14与所述连接板11固定连接，并位于所述连接板11的上方，所述安装板12与所述动力件14的输出端固定连接，并位于所述动力件14靠近所述上模座2的一侧，所述推钉杆13与所述安装板12固定连接。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述上模座2具有多个通孔201，多个所述通孔201分别配合所述埋钉孔101分布。

在本实施方式中，所述上模座2和所述下模座1互相拼合，用于注塑成型，所述上模座2位于所述下模座1的上方，所述下模座1具有多个所述埋钉孔101，所述埋钉孔101用于限定埋钉的位置，所述定位芯3采用磁性材质制成，数量为多个，分别设置在所述埋钉孔101内，对铜钉进行定位，所述连接板11与自动埋钉机构连接，位于所述上模座2的上方，所述动力件14为型号SDA32的气缸，设置在所述连接板11的上方，并输出端贯穿所述连接板11，且与所述安装板12固定连接，带动所述安装板12上下移动，所述推钉杆13的数量为多个，分别配合所述埋钉孔101的位置分布，固定在所述安装板12上，跟随所述安装板12移动，并用于套设铜钉，所述上模座2具有多个所述通孔201，所述通孔201配合所述埋钉孔101分布，供铜钉穿过，所述脱模组件20设置在所述下模座1上，至此，首先在所述推钉杆13上套设铜钉，然后利用所述动力件14推动所述安装板12，将所述推钉杆13上的铜钉送入所述埋钉孔101内，此时所述定位芯3吸附铜钉，对铜钉进行定位，然后向所述上模座2和所述下模座1至今进行注塑，冷却定型后，利用所述脱模组件20自动脱模，无需人工埋钉，减少人工劳动力，并在埋钉过程中利用所述定位芯3进行定位，同时利用所述动力件14埋针，促使埋钉更精准，有利于提高生产效率。

进一步地，请参阅图2和图3，所述脱模组件20包括底板21、滑动杆22和电动推杆23，所述底板21与所述下模座1滑动连接，并位于所述下模座1的内部；所述滑动杆22与所述底板21固定连接，并位于所述底板21靠近所述下模座1的一侧；所述电动推杆23的输出端与所述滑动杆22固定连接。

进一步地，请参阅图2和图3，所述脱模组件20还包括密封垫24，所述密封垫24与所述底板21固定连接，并位于所述底板21与所述下模座1之间。

进一步地，请参阅图1，所述脱模组件20还包括安装座25，所述安装座25的一侧与所述下模座1固定连接，所述安装座25的另一侧与所述电动推杆23固定连接，并位于所述下模座1远离所述上模座2的一侧。

在本实施方式中，所述底板21配合所述下模座1设置，位于所述下模座1的内侧底部，所述密封垫24采用橡胶材质制成，固定在所述底板21上，并位于所述底板21与所述下模座1之间，将所述底板21与所述下模座1之间的间隙进行密封，所述滑动杆22与所述底板21固定连接，并贯穿所述下模座1与所述电动推杆23的输出端固定连接，所述电动推杆23的型号为FD3，通过所述安装座25安装在所述下模座1的底部，带动所述滑动杆22上下移动，进而带动所述底板21和所述密封圈上下移动，在所述下模座1内的注塑成型完成后，操纵所述电动推杆23伸出，所述滑动杆22带动所述底板21推钉成型品，实现自动脱模，无需人工操作，减少人工劳动力，促使工作效率更高。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种模具内埋钉模具，其特征在于，包括下模座、上模座、定位芯、埋钉组件和脱模组件；

所述上模座与所述下模座互相拼合，所述下模座具有多个埋钉孔，所述定位芯位于所述埋钉孔内；

所述埋钉组件包括连接板、安装板、推钉杆和动力件，所述连接板位于所述上模座的上方，所述动力件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，所述安装板与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件靠近所述上模座的一侧，所述推钉杆与所述安装板固定连接。

2.如权利要求1所述的模具内埋钉模具，其特征在于，

所述上模座具有多个通孔，多个所述通孔分别配合所述埋钉孔分布。

3.如权利要求1所述的模具内埋钉模具，其特征在于，

所述脱模组件包括底板、滑动杆和电动推杆，所述底板与所述下模座滑动连接，并位于所述下模座的内部；所述滑动杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座的一侧；所述电动推杆的输出端与所述滑动杆固定连接。

4.如权利要求3所述的模具内埋钉模具，其特征在于，

所述脱模组件还包括密封垫，所述密封垫与所述底板固定连接，并位于所述底板与所述下模座之间。

5.如权利要求4所述的模具内埋钉模具，其特征在于，

所述脱模组件还包括安装座，所述安装座的一侧与所述下模座固定连接，所述安装座的另一侧与所述电动推杆固定连接，并位于所述下模座远离所述上模座的一侧。

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