CN217346384U - 模具定位结构及金属件包胶注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具定位技术领域，尤其涉及一种模具定位结构及金属件包胶注塑装置，该模具定位结构包括模具本体，模具本体上设有定位凸台和拨梢组件；定位凸台设于模具本体的第一面，拨梢组件设于模具本体内，并部分凸出于第一面，拨梢组件的凸出部分的端部设有沿平行第一面方向设置并用于卡接产品的凸起。本实用新型技术方案，金属件通过定位凸台和拨梢组件对金属件进行快速定位，定位凸台在平行模具本体的方向对金属件进行定位，拨梢组件在垂直模具本体的方向对金属件进行定位。该模具定位结构可对金属件进行快速定位，促使注塑成型机快速开关模，缩短成型周期，另外，通过对金属件进行有效定位，以确保公差可控，进而提高良品率。

Description

模具定位结构及金属件包胶注塑装置

技术领域

本实用新型涉及模具定位技术领域，尤其涉及一种模具定位结构及金属件包胶注塑装置。

背景技术

金属件包胶注塑过程时，需要将金属制品固定到模具的行腔中，再合模注塑成型，例如，金属件为铝件冲压件或镁合金压铸件等。目前，模具上对金属件的固定方式一般为：在模具上设置凸台结构，将金属件挂设在凸台结构上。

上述金属件固定方式中，因凸台设置在动模侧，相应的金属件也固定在动模侧，在关模时动模抖动会导致金属件(产品)偏位，若重复拆装校正操作，费时费力；另外，如果注塑过程中偏位公差超出控制范围，会导致成品的良品率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种模具定位结构及金属件包胶注塑装置。

本实用新型实施例一方面提供一种模具定位结构，用于定位模内产品，包括模具本体，所述模具本体上设有定位凸台和拨梢组件；所述定位凸台设于所述模具本体的第一面，所述拨梢组件设于所述模具本体内，并部分凸出于所述第一面，所述拨梢组件的凸出部分的端部设有沿平行所述第一面方向设置并用于卡接所述产品的凸起。

在一些实施例中，所述拨梢组件包括拨梢和弹簧，所述弹簧设于所述模具本体内，并且与所述拨梢抵接，所述凸起设于所述拨梢的端部；所述拨梢在第一位置和第二位置间移动，在所述第一位置所述弹簧伸展开且所述凸起卡接所述产品，在所述第二位置所述弹簧收缩且所述凸起解除卡接所述产品。

在一些实施例中，所述模具本体的第一面设有贯穿所述模具本体的穿孔；所述拨梢组件包括底座，所述底座设于所述穿孔内，所述底座的端部设有凹槽，所述拨梢远离所述凸起的一端设有转动部，所述转动部与所述凹槽转动连接；所述凹槽的其中一个侧壁设置延伸部，所述延伸部朝向所述拨梢的一侧设有第一槽体，所述拨梢与所述第一槽体的相对侧设有第二槽体，所述弹簧的一端与所述第一槽体的底部抵接，另一端与所述第二槽体的底部抵接。

在一些实施例中，所述底座外壁上设有卡接部，所述穿孔的内部上设有与所述卡接部卡接的卡接平台。

在一些实施例中，所述模具本体上设有多个均匀分布的所述定位凸台和所述拨梢组件。

本实用新型实施例另一方面提供一种金属件包胶注塑装置，包括机械手和上述模具定位结构。

在一些实施例中，所述机械手包括与所述产品连接的连接杆和与所述凸起抵接的抵接杆；所述抵接杆的端部设有用于推动所述拨梢由所述第一位置移动至所述第二位置抵接头。

在一些实施例中，所述连接杆和所述抵接杆与所述模具本体的第一面相互垂直。

在一些实施例中，所述连接杆的端部设有磁铁，所述机械手通过所述磁铁与所述产品连接。

在一些实施例中，所述凸起和/或所述抵接头上设有斜切面。

本实用新型实施例提供的一种模具定位结构及金属件包胶注塑装置，金属件通过定位凸台和拨梢组件进行定位，其中，定位凸台在平行模具本体的方向对金属件进行定位，拨梢组件在垂直模具本体的方向对金属件进行定位。该模具定位结构可对金属件(半成品)进行快速定位，促使注塑成型机快速开关模，缩短成型周期，另外，可对金属件(半成品)进行有效定位，以确保公差可控，进而提高良品率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本实用新型实施例一种模具定位结构中模具本体处的结构示意图；

图2为图1中拨梢组件处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一种模具定位结构中拨梢组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种模具定位结构中拨梢组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例一种金属件包胶注塑装置中机械手的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种金属件包胶注塑装置中机械手与模具定位结构连接时的结构示意图。

图中：

1：模具本体；2：拨梢组件；3：产品；4：机械手；

11：定位凸台；12：卡接平台；

21：凸起；22：拨梢；23：弹簧；24：底座；25：凹槽；26：转动部；27：第一槽体；28：第二槽体；29：卡接部；

41：连接杆；42：抵接杆；43：抵接头；44：磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种模具定位结构，用于定位模内产品3，包括模具本体1，模具本体1上设有定位凸台11和拨梢组件2；定位凸台11设于模具本体1的第一面，拨梢组件2设于模具本体1内，并部分凸出于第一面，拨梢组件2的凸出部分的端部设有沿平行第一面方向设置并用于卡接产品3的凸起21。

模具本体1的第一面为一平面，在该平面上设置有定位凸台11，金属件(半成品)上设有与定位凸台11连接的挂接部，金属件通过与定位凸台11连接，可实现两个方向的定位，一个为平面的横向(X方向)，一个为平面的纵向(Y方向)。拨梢组件2的凸起21卡接金属件，可实现垂直第一面方向的定位(Z方向)。

由此可知，本实用新型实施例提供的模具定位结构，定位凸台11结合拨梢组件2对金属件进行定位，可实现在三个方向对金属件的稳定定位，避免/降低因模具本体1的移动而产生的公差。

另外，本实用新型实施方式中，拨梢组件2的结构简答，操作简便快捷，利于对金属件的精准快速定位，从而缩短成型周期。以下结合附图，对拨梢组件2的结构进行详细说明。

如图3所示，拨梢组件2包括拨梢22和弹簧23，弹簧23设于模具本体1内，并且与拨梢22抵接，凸起21设于拨梢22的端部；拨梢在第一位置和第二位置间移动，在第一位置弹簧23伸展开且凸起21卡接产品3，在第二位置弹簧23收缩且凸起21解除卡接产品3。

如图2和图3所示，凸起21对金属件的限位方向也为金属件(产品或半成品)与模具本体1的拆装方向，因此，需要将拨梢22设置在可移动结构，也即拨梢22在第一位置凸起21卡接限位产品3，在第二位置解除凸起21对金属件的卡接，沿垂直第一面的方向移动，可对金属件进行拆装操作。

如图3和图4所示，在一些实施例中，模具本体1的第一面设有贯穿模具本体1的穿孔；拨梢组件2包括底座24，底座24设于穿孔内，底座24的端部设有凹槽25，拨梢22远离凸起21的一端设有转动部26，转动部26与凹槽25转动连接；凹槽25的其中一个侧壁设置延伸部，延伸部朝向拨梢22的一侧设有第一槽体27，拨梢22与第一槽体27的相对侧设有第二槽体28，弹簧23的一端与第一槽体27的底部抵接，另一端与第二槽体28的底部抵接。

例如，拨梢22的端部包括呈弧形的转动面，底座24上的凹槽25同样为弧形槽，两者转动连接，进而实现拨梢22可在一定范围内转动。弹簧23位于第一槽体27和第二槽体28之间，具有一定的伸缩量，该伸缩量至少确保拨梢22能够在第一位置和第二位置间移动。

如图4所示，例如，底座24外壁上设有卡接部29，穿孔的内部上设有与卡接部29卡接的卡接平台12。在底座24与模具本体1连接时，由模具本体1的第二面(即第一面的对面)插入穿孔，直至卡接部29与卡接平台12抵接。卡接部29与卡接平台12配合，可使底座24与模具本体1的相对位置可控，避免局部凸出或者安装不到位。例如，底座24与模具本体1的穿孔之间还可采用过盈配合的方式连接。

在一些实施例中，模具本体1上设有多个均匀分布的定位凸台11和拨梢组件2。例如，金属件为具有一定面积的长方体形，将多个定位凸台11和拨梢组件2均匀分布，可提高对金属件定位的稳定性。

如图5和图6所示，本实用新型实施例提供一种金属件包胶注塑装置，包括机械手4和上述模具定位结构。机械手4用于对金属件的拆装操作，即通过机械手4将金属件安装在模具本体1上或由模具本体1上取下。

例如，机械手4包括与产品3连接的连接杆41和与凸起21抵接的抵接杆42；抵接杆42的端部设有用于推动拨梢22由第一位置移动至第二位置抵接头43。本实施例中，机械手4对金属件的拆装方向与拨梢22上凸起21的对金属件的限位方向相同，因此，若需要对金属件进行拆装操作，需要解除拨梢22上凸起21对金属件的限位。通过抵接杆42的端部进行相应的操作。

例如，凸起21和/或抵接头43上设有斜切面。斜切面利于推动拨梢22由第一位置移动至第二位置，进而解除凸起21对金属件的限位。

例如，连接杆41和抵接杆42与模具本体1的第一面相互垂直。例如，连接杆41的端部设有磁铁44，机械手4通过磁铁44与产品3连接。产品3为金属半成品，因此，可采用磁铁44实现连接杆41与金属件的连接或分离。

本实用新型实施例提供的一种模具定位结构及金属件包胶注塑装置，金属件通过定位凸台11和拨梢组件2进行定位，其中，定位凸台11在平行模具本体1的方向对金属件进行定位，拨梢组件2在垂直模具本体1的方向对金属件进行定位。该模具定位结构可对金属件(半成品)进行快速定位，促使注塑成型机快速开关模，缩短成型周期，另外，可对金属件(半成品)进行有效定位，以确保公差可控，进而提高良品率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种模具定位结构，用于定位模内产品(3)，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上设有定位凸台(11)和拨梢组件(2)；

所述定位凸台(11)设于所述模具本体(1)的第一面，所述拨梢组件(2)设于所述模具本体(1)内，并部分凸出于所述第一面，所述拨梢组件(2)的凸出部分的端部设有沿平行所述第一面方向设置并用于卡接所述产品(3)的凸起(21)；所述拨梢组件(2)包括拨梢(22)和弹簧(23)，所述弹簧(23)设于所述模具本体(1)内，并且与所述拨梢(22)抵接，所述凸起(21)设于所述拨梢(22)的端部；

所述拨梢(22)在第一位置和第二位置间移动，在所述第一位置所述弹簧(23)伸展开且所述凸起(21)卡接所述产品(3)，在所述第二位置所述弹簧(23)收缩且所述凸起(21)解除卡接所述产品(3)。

2.根据权利要求1所述的模具定位结构，其特征在于，所述模具本体(1)的第一面设有贯穿所述模具本体(1)的穿孔；

所述拨梢组件(2)包括底座(24)，所述底座(24)设于所述穿孔内，所述底座(24)的端部设有凹槽(25)，所述拨梢(22)远离所述凸起(21)的一端设有转动部(26)，所述转动部(26)与所述凹槽(25)转动连接；

所述凹槽(25)的其中一个侧壁设置延伸部，所述延伸部朝向所述拨梢(22)的一侧设有第一槽体(27)，所述拨梢(22)与所述第一槽体(27)的相对侧设有第二槽体(28)，所述弹簧(23)的一端与所述第一槽体(27)的底部抵接，另一端与所述第二槽体(28)的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的模具定位结构，其特征在于，所述底座(24)外壁上设有卡接部(29)，所述穿孔的内部上设有与所述卡接部(29)卡接的卡接平台(12)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具定位结构，其特征在于，所述模具本体(1)上设有多个均匀分布的所述定位凸台(11)和所述拨梢组件(2)。

5.一种金属件包胶注塑装置，其特征在于，包括机械手(4)和如权利要求1至4中任一项所述的模具定位结构。

6.根据权利要求5所述的金属件包胶注塑装置，其特征在于，所述机械手(4)包括与所述产品(3)连接的连接杆(41)和与所述凸起(21)抵接的抵接杆(42)；

所述抵接杆(42)的端部设有用于推动所述拨梢(22)由所述第一位置移动至所述第二位置的抵接头(43)。

7.根据权利要求6所述的金属件包胶注塑装置，其特征在于，所述连接杆(41)和所述抵接杆(42)与所述模具本体(1)的第一面相互垂直。

8.根据权利要求6所述的金属件包胶注塑装置，其特征在于，所述连接杆(41)的端部设有磁铁(44)，所述机械手(4)通过所述磁铁(44)与所述产品(3)连接。

9.根据权利要求6所述的金属件包胶注塑装置，其特征在于，所述凸起(21)和/或所述抵接头(43)上设有斜切面。

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