CN220361977U - 一种精密铸钢件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸钢件压铸模具，包括：底座，所述底座的上方安装有第一压铸模具，且所述第一压铸模具内部的一侧设置有第一模腔，所述第一压铸模具的一侧设置有第二压铸模具，且所述第二压铸模具内部的一侧设置有第二模腔；第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件安装在底座顶部的一侧；压室，所述压室设置在第一压铸模具远离第二压铸模具的一侧，且所述压室的内部设置有压射活塞，并且所述压室的上方安装有料筒；第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件安装在底座顶部的另一侧；定位结构，所述定位结构设置在第一压铸模具和第一模腔的连接处。本实用新型不仅可对第一压铸模具和第二压铸模具进行定位，使得模具合模更加精准，不会出现偏移或松动的情况，保证了精密铸钢件的成型效果，而且金属液不会漏出。

Description

一种精密铸钢件压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密铸钢件压铸模具。

背景技术

精密铸钢件，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸钢件包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，其中，压力铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸模具是压力铸造的关键零件。

压铸模具在合模时，一般都是直接驱动模具使其合并，模具缺乏有效定位，使得模具合模不够精准，容易出现偏移或松动的情况，不仅影响了精密铸钢件的成型效果，而且容易导致金属液漏出，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸钢件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸钢件压铸模具，包括：

底座，所述底座的上方安装有第一压铸模具，且所述第一压铸模具内部的一侧设置有第一模腔，所述第一压铸模具的一侧设置有第二压铸模具，第二压铸模具与第一压铸模具相互配合，且所述第二压铸模具内部的一侧设置有第二模腔，第二模腔与第一模腔相互配合，所述第二压铸模具的外壁上固定有机罩；

第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件安装在底座顶部的一侧，第一伸缩驱动件的输出端与第二压铸模具固定连接；

压室，所述压室设置在第一压铸模具远离第二压铸模具的一侧，且所述压室的内部设置有压射活塞，并且所述压室的上方安装有料筒，料筒与压室连通；

第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件安装在底座顶部的另一侧，第二伸缩驱动件的输出端与压射活塞的一端固定连接；

定位结构，所述定位结构设置在第一压铸模具和第一模腔的连接处。

优选的，所述料筒的侧壁内皆安装有电热丝，可防止料筒内的金属液冷却凝固。

优选的，所述机罩内侧的第二压铸模具外壁上固定有支架，且所述支架的内侧滑动安装有活动板，便于推动顶推杆使其移动。

优选的，所述支架的外壁上安装有第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的输出端延伸至支架的内部并与活动板固定连接，便于驱动活动板使其平移。

优选的，所述活动板的一侧皆固定有顶推杆，顶推杆的一端延伸至第二模腔的内部，便于将精密铸钢件顶出，便于脱模。

优选的，所述定位结构包括第一定位块、插杆、凹槽，所述第一定位块皆固定在第一压铸模具的顶端和底端，所述插杆固定在第一定位块的一侧，所述凹槽皆设置在插杆的顶端和底端，用于第一压铸模具和第二压铸模具的定位工作。

优选的，所述定位结构还包括第二定位块、插槽、弹簧、卡珠，所述第二定位块皆固定在第二压铸模具的顶端和底端，第二定位块与第一定位块相互配合，所述插槽设置在第二定位块的内部，插槽与插杆相互配合，所述卡珠设置在插槽内部的两侧，卡珠与凹槽相互配合，便于对第一定位块进行固定。

优选的，所述弹簧安装在插槽的两内壁上，弹簧的一端与卡珠固定连接，为卡珠提供弹性支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密铸钢件压铸模具不仅可对第一压铸模具和第二压铸模具进行定位，使得模具合模更加精准，不会出现偏移或松动的情况，保证了精密铸钢件的成型效果，而且金属液不会漏出；

通过设置有第一定位块、插杆、凹槽、第二定位块、插槽、弹簧，第一伸缩驱动件驱动第二压铸模具使其平移，使得第二压铸模具与第一压铸模具合模，在此过程中，第二定位块与第一定位块合并，同时第一定位块一侧的插杆卡进第二定位块内部的插槽中，插杆挤压卡珠使其向两侧移动并将弹簧压缩，随着插杆继续移动，卡珠卡入凹槽中，对插杆进行定位，该设计可对第一压铸模具和第二压铸模具进行定位，使得模具合模更加精准，不会出现偏移或松动的情况，保证了精密铸钢件的成型效果，而且金属液不会漏出。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的料筒剖视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一压铸模具；3、第一模腔；4、第二压铸模具；5、第二模腔；6、第一伸缩驱动件；7、压室；8、压射活塞；9、料筒；10、第二伸缩驱动件；11、机罩；12、第三伸缩驱动件；13、支架；14、活动板；15、顶推杆；16、定位结构；1601、第一定位块；1602、插杆；1603、凹槽；1604、第二定位块；1605、插槽；1606、弹簧；1607、卡珠；17、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密铸钢件压铸模具，包括：

底座1，底座1的上方安装有第一压铸模具2，且第一压铸模具2内部的一侧设置有第一模腔3，第一压铸模具2的一侧设置有第二压铸模具4，第二压铸模具4与第一压铸模具2相互配合，且第二压铸模具4内部的一侧设置有第二模腔5，第二模腔5与第一模腔3相互配合，第二压铸模具4的外壁上固定有机罩11；

第一伸缩驱动件6，第一伸缩驱动件6安装在底座1顶部的一侧，第一伸缩驱动件6的输出端与第二压铸模具4固定连接；

压室7，压室7设置在第一压铸模具2远离第二压铸模具4的一侧，且压室7的内部设置有压射活塞8，并且压室7的上方安装有料筒9，料筒9与压室7连通；

第二伸缩驱动件10，第二伸缩驱动件10安装在底座1顶部的另一侧，第二伸缩驱动件10的输出端与压射活塞8的一端固定连接；

定位结构16，定位结构16设置在第一压铸模具2和第一模腔3的连接处；

料筒9的侧壁内皆安装有电热丝17，可防止料筒9内的金属液冷却凝固；

机罩11内侧的第二压铸模具4外壁上固定有支架13，且支架13的内侧滑动安装有活动板14，便于推动顶推杆15使其移动；

支架13的外壁上安装有第三伸缩驱动件12，第三伸缩驱动件12的输出端延伸至支架13的内部并与活动板14固定连接，便于驱动活动板14使其平移；

活动板14的一侧皆固定有顶推杆15，顶推杆15的一端延伸至第二模腔5的内部，便于将精密铸钢件顶出，便于脱模；

定位结构16包括第一定位块1601、插杆1602、凹槽1603，第一定位块1601皆固定在第一压铸模具2的顶端和底端，插杆1602固定在第一定位块1601的一侧，凹槽1603皆设置在插杆1602的顶端和底端，用于第一压铸模具2和第二压铸模具4的定位工作；

定位结构16还包括第二定位块1604、插槽1605、弹簧1606、卡珠1607，第二定位块1604皆固定在第二压铸模具4的顶端和底端，第二定位块1604与第一定位块1601相互配合，插槽1605设置在第二定位块1604的内部，插槽1605与插杆1602相互配合，卡珠1607设置在插槽1605内部的两侧，卡珠1607与凹槽1603相互配合，便于对第一定位块1601进行固定；

弹簧1606安装在插槽1605的两内壁上，弹簧1606的一端与卡珠1607固定连接，为卡珠1607提供弹性支撑力。

本申请实施例在使用时：首先，第一伸缩驱动件6驱动第二压铸模具4使其平移，使得第二压铸模具4与第一压铸模具2合模，在此过程中，第二定位块1604与第一定位块1601合并，同时第一定位块1601一侧的插杆1602卡进第二定位块1604内部的插槽1605中，插杆1602挤压卡珠1607使其向两侧移动并将弹簧1606压缩，随着插杆1602继续移动，卡珠1607卡入凹槽1603中，对插杆1602进行定位，该设计可对第一压铸模具2和第二压铸模具4进行定位，使得模具合模更加精准，不会出现偏移或松动的情况，保证了精密铸钢件的成型效果，而且金属液不会漏出，然后，料筒9内部的金属液灌入压室7中，第二伸缩驱动件10驱动压射活塞8使其在压室7的内部平移，压射活塞8将金属液压入第一压铸模具2内部的第一模腔3中，在压力的作用下，金属液充满在第一模腔3和第二模腔5中，待金属液冷却定型后，即可完成压铸工作，其中，由于料筒9的侧壁内安装有电热丝17，电热丝17通电产生热量，可防止料筒9内部的金属液冷却，从而可防止金属液出现凝固的情况，并且，在进行脱模时，第一伸缩驱动件6驱动第二压铸模具4使其与第一压铸模具2分离，再启动第三伸缩驱动件12使其驱动活动板14平移，活动板14带动顶推杆15使其将精密铸钢件从第二压铸模具4内部的第二模腔5中顶出，从而使得脱模更加方便、快捷。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上方安装有第一压铸模具(2)，且所述第一压铸模具(2)内部的一侧设置有第一模腔(3)，所述第一压铸模具(2)的一侧设置有第二压铸模具(4)，第二压铸模具(4)与第一压铸模具(2)相互配合，且所述第二压铸模具(4)内部的一侧设置有第二模腔(5)，第二模腔(5)与第一模腔(3)相互配合，所述第二压铸模具(4)的外壁上固定有机罩(11)，用于压铸工作；

第一伸缩驱动件(6)，所述第一伸缩驱动件(6)安装在底座(1)顶部的一侧，第一伸缩驱动件(6)的输出端与第二压铸模具(4)固定连接，用于第二压铸模具(4)的驱动工作；

压室(7)，所述压室(7)设置在第一压铸模具(2)远离第二压铸模具(4)的一侧，且所述压室(7)的内部设置有压射活塞(8)，并且所述压室(7)的上方安装有料筒(9)，料筒(9)与压室(7)连通，用于金属液的压射工作；

第二伸缩驱动件(10)，所述第二伸缩驱动件(10)安装在底座(1)顶部的另一侧，第二伸缩驱动件(10)的输出端与压射活塞(8)的一端固定连接，用于压射活塞(8)的驱动工作；

定位结构(16)，所述定位结构(16)设置在第一压铸模具(2)和第一模腔(3)的连接处，便于对第二压铸模具(4)和第一压铸模具(2)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述料筒(9)的侧壁内皆安装有电热丝(17)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述机罩(11)内侧的第二压铸模具(4)外壁上固定有支架(13)，且所述支架(13)的内侧滑动安装有活动板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述支架(13)的外壁上安装有第三伸缩驱动件(12)，第三伸缩驱动件(12)的输出端延伸至支架(13)的内部并与活动板(14)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述活动板(14)的一侧皆固定有顶推杆(15)，顶推杆(15)的一端延伸至第二模腔(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述定位结构(16)包括第一定位块(1601)、插杆(1602)、凹槽(1603)，所述第一定位块(1601)皆固定在第一压铸模具(2)的顶端和底端，所述插杆(1602)固定在第一定位块(1601)的一侧，所述凹槽(1603)皆设置在插杆(1602)的顶端和底端。

7.根据权利要求6所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述定位结构(16)还包括第二定位块(1604)、插槽(1605)、弹簧(1606)、卡珠(1607)，所述第二定位块(1604)皆固定在第二压铸模具(4)的顶端和底端，第二定位块(1604)与第一定位块(1601)相互配合，所述插槽(1605)设置在第二定位块(1604)的内部，插槽(1605)与插杆(1602)相互配合，所述卡珠(1607)设置在插槽(1605)内部的两侧，卡珠(1607)与凹槽(1603)相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种精密铸钢件压铸模具，其特征在于：所述弹簧(1606)安装在插槽(1605)的两内壁上，弹簧(1606)的一端与卡珠(1607)固定连接。