CN214872381U - 一种通讯插头专用注塑一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯插头专用注塑一体成型模具，包括前模板、排气头、导杆、气缸、第一压板、针阀和底壳，所述底壳前侧壁和前模板后侧壁均开设有对称设置的加工腔，前后两个所述加工腔组合一个整的注塑腔，所述底壳位于加工腔处贯穿固定安装有针阀，所述底壳后侧左部固定安装有装配座，装配座右端固定安装有供料管，供料管遄固定安装有供料头，所述供料管侧壁固定安装有与针阀配合的支管，支管外侧套设安装有旋压套，旋压套通过螺纹与针阀后端旋接装配。本实用新型在结构上设计合理，带有排气结构，保证产品内部没有气体，进而保证质量，使用起来方便快捷，且通过合理的结构，结构紧凑，脱模快捷，实用性很高。

Description

一种通讯插头专用注塑一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种通讯插头专用注塑一体成型模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的模具的结构简陋，在进行加工时，容易发生原料堵塞，导致供料管堵死，无法进行快捷的检修，且装置的自身结构不合理，导线和包裹在塑料内部的金属部件定位不佳，脱料困难，使用不便。

因此，本领域技术人员提供了一种通讯插头专用注塑一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通讯插头专用注塑一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通讯插头专用注塑一体成型模具，包括前模板、排气头、导杆、气缸、第一压板、针阀和底壳，所述底壳前侧壁和前模板后侧壁均开设有对称设置的加工腔，前后两个所述加工腔组合一个整的注塑腔，所述底壳位于加工腔处贯穿固定安装有针阀，所述底壳后侧左部固定安装有装配座，装配座右端固定安装有供料管，供料管遄固定安装有供料头，所述供料管侧壁固定安装有与针阀配合的支管，支管外侧套设安装有旋压套，旋压套通过螺纹与针阀后端旋接装配，所述底壳和前模板顶端固定安装有第一压板，所述底壳和前模板底端固定安装有第二压板，所述第一压板和第二压板内侧固定安装有交错设置的装配套，装配套内部固定安装有永磁体，所述装配套内侧嵌设固定安装有与永磁体配合的压环，所述第一压板和第二压板内侧嵌设固定安装有大密封环，所述底壳前侧中部和前模板后侧中部固定安装有小密封环，所述底壳左右两侧固定安装有底片，底片前端固定安装有导杆，导杆外侧前部套设安装有限位滑板，限位滑板与前模板左右两端固定连接，所述底片前侧中部固定安装有气缸，气缸与限位滑板侧壁固定连接，所述前模板内部贯穿固定安装有排气头，排气头前端固定安装有连管，所述前模板上部固定安装有第一拉架，所述前模板下部固定安装有第二拉架。

作为本实用新型进一步的方案：所述大密封环和小密封环均采用半环，所述大密封环和小密封环分别嵌设固定在前模板后侧壁和底壳前侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸通过管道与外部供气设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供料头右端与供料管旋接装配，所述供料头通过管道与外部供料设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气头和针阀采用电磁阀，所述排气头和针阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，带有排气结构，保证产品内部没有气体，进而保证质量，使用起来方便快捷，且通过合理的结构，结构紧凑，脱模快捷，实用性很高。

附图说明

图1为一种通讯插头专用注塑一体成型模具中底壳的结构示意图。

图2为一种通讯插头专用注塑一体成型模具的结构示意图。

图3为一种通讯插头专用注塑一体成型模具中底壳左下部的放大示意图。

图4为一种通讯插头专用注塑一体成型模具中底壳、供料管和供料阀之间的仰视示意图。

图中：前模板1、第一拉架2、供料头3、限位滑板4、排气头5、第二拉架6、导杆7、连管8、气缸9、第一压板10、针阀11、加工腔12、装配套13、永磁体14、底片15、底壳16、大密封环17、压环18、小密封环19、第二压板20、供料管21、旋压套22、支管23、装配座 24。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种通讯插头专用注塑一体成型模具，包括前模板1、排气头5、导杆7、气缸9、第一压板10、针阀11和底壳16，所述底壳16前侧壁和前模板1后侧壁均开设有对称设置的加工腔12，前后两个所述加工腔12组合一个整的注塑腔，所述底壳16位于加工腔12处贯穿固定安装有针阀11，所述底壳16后侧左部固定安装有装配座24，装配座24右端固定安装有供料管21，供料管21遄固定安装有供料头3，所述供料管21侧壁固定安装有与针阀11配合的支管23，支管23外侧套设安装有旋压套22，旋压套22通过螺纹与针阀11后端旋接装配，所述底壳16和前模板1顶端固定安装有第一压板10，所述底壳16和前模板1底端固定安装有第二压板20，所述第一压板10和第二压板20内侧固定安装有交错设置的装配套13，装配套13内部固定安装有永磁体14，所述装配套13内侧嵌设固定安装有与永磁体14配合的压环18，所述第一压板10和第二压板20内侧嵌设固定安装有大密封环17，所述底壳16前侧中部和前模板1 后侧中部固定安装有小密封环19，所述底壳16左右两侧固定安装有底片15，底片15前端固定安装有导杆7，导杆7外侧前部套设安装有限位滑板4，限位滑板4与前模板1左右两端固定连接，所述底片15前侧中部固定安装有气缸9，气缸9与限位滑板4侧壁固定连接，所述前模板1内部贯穿固定安装有排气头5，排气头5前端固定安装有连管8，所述前模板1上部固定安装有第一拉架2，所述前模板1下部固定安装有第二拉架6。

所述大密封环17和小密封环19均采用半环，所述大密封环17和小密封环19分别嵌设固定在前模板1后侧壁和底壳16前侧壁。

所述气缸9通过管道与外部供气设备导通。

所述供料头3右端与供料管21旋接装配，所述供料头3通过管道与外部供料设备导通。

所述排气头5和针阀11采用电磁阀，所述排气头5和针阀11通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种通讯插头专用注塑一体成型模具，本装置用于插头注塑一体成型，工作时，将导线穿过第一拉架2和第二拉架6，将金属内芯吸附在永磁体上，方便进行定位，通过气缸9进行收缩合膜，通过供料管21进行供料，加工腔12内部的空气通过排气头5进行排放，避免浇筑时内部有空气，保证浇筑质量，且在进行脱模时，气缸9伸长，此时第一拉架2和第二拉架6拉动导线将内部的成型产品拉起，方便脱模，使用方便。

本实用新型在结构上设计合理，带有排气结构，保证产品内部没有气体，进而保证质量，使用起来方便快捷，且通过合理的结构，结构紧凑，脱模快捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种通讯插头专用注塑一体成型模具，包括前模板(1)、排气头(5)、导杆(7)、气缸(9)、第一压板(10)、针阀(11)和底壳(16)，其特征在于，所述底壳(16)前侧壁和前模板(1)后侧壁均开设有对称设置的加工腔(12)，前后两个所述加工腔(12)组合一个整的注塑腔，所述底壳(16)位于加工腔(12)处贯穿固定安装有针阀(11)，所述底壳(16)后侧左部固定安装有装配座(24)，装配座(24)右端固定安装有供料管(21)，供料管(21)遄固定安装有供料头(3)，所述供料管(21)侧壁固定安装有与针阀(11)配合的支管(23)，支管(23)外侧套设安装有旋压套(22)，旋压套(22)通过螺纹与针阀(11)后端旋接装配，所述底壳(16)和前模板(1)顶端固定安装有第一压板(10)，所述底壳(16)和前模板(1)底端固定安装有第二压板(20)，所述第一压板(10)和第二压板(20)内侧固定安装有交错设置的装配套(13)，装配套(13)内部固定安装有永磁体(14)，所述装配套(13)内侧嵌设固定安装有与永磁体(14)配合的压环(18)，所述第一压板(10)和第二压板(20)内侧嵌设固定安装有大密封环(17)，所述底壳(16)前侧中部和前模板(1)后侧中部固定安装有小密封环(19)，所述底壳(16)左右两侧固定安装有底片(15)，底片(15)前端固定安装有导杆(7)，导杆(7)外侧前部套设安装有限位滑板(4)，限位滑板(4)与前模板(1)左右两端固定连接，所述底片(15)前侧中部固定安装有气缸(9)，气缸(9)与限位滑板(4)侧壁固定连接，所述前模板(1)内部贯穿固定安装有排气头(5)，排气头(5)前端固定安装有连管(8)，所述前模板(1)上部固定安装有第一拉架(2)，所述前模板(1)下部固定安装有第二拉架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种通讯插头专用注塑一体成型模具，其特征在于，所述大密封环(17)和小密封环(19)均采用半环，所述大密封环(17)和小密封环(19)分别嵌设固定在前模板(1)后侧壁和底壳(16)前侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种通讯插头专用注塑一体成型模具，其特征在于，所述气缸(9)通过管道与外部供气设备导通。

4.根据权利要求1所述的一种通讯插头专用注塑一体成型模具，其特征在于，所述供料头(3)右端与供料管(21)旋接装配，所述供料头(3)通过管道与外部供料设备导通。

5.根据权利要求1所述的一种通讯插头专用注塑一体成型模具，其特征在于，所述排气头(5)和针阀(11)采用电磁阀，所述排气头(5)和针阀(11)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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