CN210733051U - 一种便于下料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其为一种便于下料的注塑机，包括定量管，所述定量管内侧壁左端固定连接有安装板，所述安装板右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有定量块，所述定量块左侧顶端固定连接有补偿块，所述定量管顶端内侧固定连接有第一限位块，所述定量管内侧固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀顶端固定连接有注塑机进料管，所述定量管内侧滑动连接有第一定量补偿板，本实用新型中，通过设置的第一定量补偿板、安装块、拉杆和螺纹杆，从而方便调节物料定量的多少，方便根据不同需要调节物料下料的量，拓展了装置的使用范围，操作简单，省时省力，节省成本，便于操作。

Description

一种便于下料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于下料的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，因此，对一种便于下料的注塑机的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分注塑机均是在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，传统的注塑机均无定量系统，传统的注塑机在使用时，无法定量，降低了装置的生产效果，且传统的注塑机生产不同的产品，物料的使用量不同，从而需要调节物料定量的量，提高生产效率，传统的注塑机在注入原料使军，因此，针对上述问题提出一种便于下料的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于下料的注塑机，包括定量管，所述定量管内侧壁左端固定连接有安装板，所述安装板右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有定量块，所述定量块左侧顶端固定连接有补偿块，所述定量管顶端内侧固定连接有第一限位块，所述定量管内侧固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀顶端固定连接有注塑机进料管，所述定量管内侧滑动连接有第一定量补偿板，所述定量管内侧滑动连接有第二定量补偿板，所述定量块内侧螺旋连接有螺纹杆，所述定量管内侧固定连接有加热管，所述定量块内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆左侧螺旋连接有安装块，所述安装块右侧固定连接有第一弹簧，所述连接杆右侧固定连接有挡料板，所述定量管内侧固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀顶端固定连接有输料管，所述定量管底端内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆顶端固定连接有第二限位块，所述第二限位块底端固定连接有第二弹簧，所述第二限位块外侧固定连接有挡块。

优选的，所述定量块内侧开设有第一进料孔，所述第一定量补偿板内侧开设有第二进料孔，所述第二定量补偿板内侧开设有第三进料孔，所述第一进料孔右侧与所述第二进料孔相互连通，所述第二进料孔右侧与所述第三进料孔相互连通，所述补偿块的运动轨迹为直线状，所述补偿块顶端与所述定量管滑动连接，所述第一限位块设置在所述补偿块的运动轨迹上，所述第一单向阀底端设置在所述补偿块的运动轨迹上，所述第一进料孔的运动轨迹为直线状，所述第一单向阀设置在所述第一进料孔的运动轨迹上。

优选的，所述定量块内侧开设有螺纹槽，所述第一定量补偿板内侧开设有第一连接孔，所述第二定量补偿板内侧开设有第二连接孔，所述定量块、第一定量补偿板和第二定量补偿板从左至右依次排列，所述螺纹槽右侧与所述第一连接孔相互连通，所述第一连接孔右侧与所述第二连接孔相互连通，所述螺纹杆外侧与所述螺纹槽螺旋连接，所述螺纹杆设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内侧。

优选的，所述挡料板的运动轨迹为直线状，所述第二限位块设置在所述挡料板的运动轨迹上，所述挡料板外侧与所述定量管内侧壁滑动连接，所述第二单向阀底端设置在所述挡料板的运动轨迹上，所述第二定量补偿板运动轨迹为直线状，所述挡料板设置在所述第二定量补偿板的运动轨迹上。

优选的，所述定量管底端内侧开设有安装槽，所述第二限位块外侧与所述安装槽滑动连接，所述挡块外侧与所述安装槽滑动连接，所述第二弹簧设置在所述拉杆的周向位置，所述安装槽呈“凸”字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一定量补偿板、安装块、拉杆和螺纹杆，旋下连接杆，拉动拉杆抽出挡料板和连接杆，然后将根据需要放置合适的定量补偿板，通过螺纹杆安装在定量块上，然后复位其他零件从而方便调节物料定量的多少，方便根据不同需要调节物料下料的量，拓展了装置的使用范围，操作简单，省时省力，节省成本，便于操作。

2、本实用新型中，通过设置的定量管、定量块、挡料板和补偿块，注塑机进料管输送物料通过进料孔进入定量管，注入满为止，电动伸缩杆伸出带动定量块运动，弹簧推动挡料板，物料从第二单向阀挤出，从而实现装置的定量下料，提高装置下料的便捷性，提高装置生产的稳定性，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-定量管、2-安装板、3-电动伸缩杆、4-定量块、5-补偿块、6-第一限位块、7-第一单向阀、8-注塑机进料管、9-第一定量补偿板、10-第二定量补偿板、11-螺纹杆、12-加热管、13-连接杆、14-安装块、15-第一弹簧、16-挡料板、17-第二单向阀、18-输料管、19-拉杆、20-第二限位块、21-第二弹簧、22-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于下料的注塑机，包括定量管1，所述定量管1内侧壁左端固定连接有安装板2，所述安装板2右侧固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3右侧固定连接有定量块4，根据定量块4的厚度决定定量块4与挡料块16之间的空间，从而实现定量，所述定量块4左侧顶端固定连接有补偿块5，堵住第一单向阀7，所述定量管1顶端内侧固定连接有第一限位块6，保证定量块4的第一进料孔与第一单向阀7对准，所述定量管1内侧固定连接有第一单向阀7，所述第一单向阀7顶端固定连接有注塑机进料管8，所述定量管1内侧滑动连接有第一定量补偿板9，通过减少或者增加定量块4的整体厚度，决定物料定量的多少，所述定量管1内侧滑动连接有第二定量补偿板10，所述定量块4内侧螺旋连接有螺纹杆11，安装第一定量补偿板9和第二补偿板10，所述定量管1内侧固定连接有加热管12，所述定量块4内侧滑动连接有连接杆13，所述连接杆13左侧螺旋连接有安装块14，固定连接杆13，所述安装块14右侧固定连接有第一弹簧15，带动挡料板16运动，所述连接杆13右侧固定连接有挡料板16，所述定量管1内侧固定连接有第二单向阀17，所述第二单向阀17顶端固定连接有输料管18，所述定量管1底端内侧滑动连接有拉杆19，所述拉杆19顶端固定连接有第二限位块20，对挡料板16进行限位，所述第二限位块20底端固定连接有第二弹簧21，方便第二限位块20的限位，所述第二限位块20外侧固定连接有挡块22。

所述定量块4内侧开设有第一进料孔，所述第一定量补偿板9内侧开设有第二进料孔，所述第二定量补偿板10内侧开设有第三进料孔，所述第一进料孔右侧与所述第二进料孔相互连通，所述第二进料孔右侧与所述第三进料孔相互连通，所述补偿块5的运动轨迹为直线状，所述补偿块5顶端与所述定量管1滑动连接，所述第一限位块6设置在所述补偿块5的运动轨迹上，所述第一单向阀7底端设置在所述补偿块5的运动轨迹上，所述第一进料孔的运动轨迹为直线状，所述第一单向阀7设置在所述第一进料孔的运动轨迹上，这种设置有利于方便定量块4的第一进料孔与第一单向阀7对准，便于进料，操作简单，所述定量块4内侧开设有螺纹槽，所述第一定量补偿板9内侧开设有第一连接孔，所述第二定量补偿板10内侧开设有第二连接孔，所述定量块4、第一定量补偿板9和第二定量补偿板10从左至右依次排列，所述螺纹槽右侧与所述第一连接孔相互连通，所述第一连接孔右侧与所述第二连接孔相互连通，所述螺纹杆11外侧与所述螺纹槽螺旋连接，所述螺纹杆11设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内侧，这种设置有利于通过减少或者增加定量块4的整体厚度，决定物料定量的多少，方便根据不同需要调节物料下料的量，拓展了装置的使用范围，操作简单，省时省力，节省成本，便于操作，所述挡料板16的运动轨迹为直线状，所述第二限位块20设置在所述挡料板16的运动轨迹上，所述挡料板16外侧与所述定量管1内侧壁滑动连接，所述第二单向阀17底端设置在所述挡料板16的运动轨迹上，所述第二定量补偿板10运动轨迹为直线状，所述挡料板16设置在所述第二定量补偿板10的运动轨迹上，这种设置有利于物料从第二单向阀17挤出，从而实现装置的定量下料，提高装置下料的便捷性，提高装置生产的稳定性，所述定量管1底端内侧开设有安装槽，所述第二限位块20外侧与所述安装槽滑动连接，所述挡块22外侧与所述安装槽滑动连接，所述第二弹簧21设置在所述拉杆19的周向位置，所述安装槽呈“凸”字形设置，这种设置有利于对挡料块16进行限位，且方便挡料块16的拆卸，方便调节下料的量。

电动伸缩杆3的型号为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，注塑机进料管8中的物料通过第一单向阀7注，从进料孔进入定量管1，然后安装板2上的电动伸缩杆3运行推动定量块4，补偿块5运动将第一单向阀7堵住，第一弹簧15运动拉动安装块14，通过连接杆13推动挡料板16，第二定量补偿板10对挡料板16限位，电动伸缩杆3继续伸出，定量块4将物料通过第二单向阀17挤出至输料管18，完成下料，然后电动伸缩杆3复位，第一弹簧15带动挡料板16复位，第一限位块6对补偿块5限位，保证第一进料孔与第一单向阀7对准，加热管12保持物料熔融状态，从而实现装置的定量下料，提高装置下料的便捷性，提高装置生产的稳定性，操作简单，省时省力，在生产不同的产品时，需要的物料多少也不同，将连接杆13从安装块14上旋下，拉动拉杆19带动第二限位块20向下运动，将连接杆13和挡料板16从定量管1中抽出，然后安装板2运行推动定量块4，将根据需要放置第一定量补偿板9和第二定量补偿板10，通过螺纹杆11将第一定量补偿板9和第二定量补偿板10安装在定量块4上，然后电动伸缩杆3带动定量块4复位，其他零件均复位，挡块22推动第二限位块20复位，挡块22防止第二限位块20脱落，方便调节物料定量的多少，方便根据不同需要调节物料下料的量，拓展了装置的使用范围，操作简单，省时省力，节省成本，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于下料的注塑机，包括定量管(1)，其特征在于：所述定量管(1)内侧壁左端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)右侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)右侧固定连接有定量块(4)，所述定量块(4)左侧顶端固定连接有补偿块(5)，所述定量管(1)顶端内侧固定连接有第一限位块(6)，所述定量管(1)内侧固定连接有第一单向阀(7)，所述第一单向阀(7)顶端固定连接有注塑机进料管(8)，所述定量管(1)内侧滑动连接有第一定量补偿板(9)，所述定量管(1)内侧滑动连接有第二定量补偿板(10)，所述定量块(4)内侧螺旋连接有螺纹杆(11)，所述定量管(1)内侧固定连接有加热管(12)，所述定量块(4)内侧滑动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)左侧螺旋连接有安装块(14)，所述安装块(14)右侧固定连接有第一弹簧(15)，所述连接杆(13)右侧固定连接有挡料板(16)，所述定量管(1)内侧固定连接有第二单向阀(17)，所述第二单向阀(17)顶端固定连接有输料管(18)，所述定量管(1)底端内侧滑动连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)顶端固定连接有第二限位块(20)，所述第二限位块(20)底端固定连接有第二弹簧(21)，所述第二限位块(20)外侧固定连接有挡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的注塑机，其特征在于：所述定量块(4)内侧开设有第一进料孔，所述第一定量补偿板(9)内侧开设有第二进料孔，所述第二定量补偿板(10)内侧开设有第三进料孔，所述第一进料孔右侧与所述第二进料孔相互连通，所述第二进料孔右侧与所述第三进料孔相互连通，所述补偿块(5)的运动轨迹为直线状，所述补偿块(5)顶端与所述定量管(1)滑动连接，所述第一限位块(6)设置在所述补偿块(5)的运动轨迹上，所述第一单向阀(7)底端设置在所述补偿块(5)的运动轨迹上，所述第一进料孔的运动轨迹为直线状，所述第一单向阀(7)设置在所述第一进料孔的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的注塑机，其特征在于：所述定量块(4)内侧开设有螺纹槽，所述第一定量补偿板(9)内侧开设有第一连接孔，所述第二定量补偿板(10)内侧开设有第二连接孔，所述定量块(4)、第一定量补偿板(9)和第二定量补偿板(10)从左至右依次排列，所述螺纹槽右侧与所述第一连接孔相互连通，所述第一连接孔右侧与所述第二连接孔相互连通，所述螺纹杆(11)外侧与所述螺纹槽螺旋连接，所述螺纹杆(11)设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的注塑机，其特征在于：所述挡料板(16)的运动轨迹为直线状，所述第二限位块(20)设置在所述挡料板(16)的运动轨迹上，所述挡料板(16)外侧与所述定量管(1)内侧壁滑动连接，所述第二单向阀(17)底端设置在所述挡料板(16)的运动轨迹上，所述第二定量补偿板(10)运动轨迹为直线状，所述挡料板(16)设置在所述第二定量补偿板(10)的运动轨迹上。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的注塑机，其特征在于：所述定量管(1)底端内侧开设有安装槽，所述第二限位块(20)外侧与所述安装槽滑动连接，所述挡块(22)外侧与所述安装槽滑动连接，所述第二弹簧(21)设置在所述拉杆(19)的周向位置，所述安装槽呈“凸”字形设置。

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