CN209324629U - 一种快速排气的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速排气的隔膜泵，属于隔膜泵技术领域，其技术方案要点包括上盖体、阀座和阀片，所述上盖体上设置有出气口、泄压口以及连通出气口和泄压口的连通腔，所述阀片设置在所述阀座与所述上盖体之间，所述上盖体与所述阀座盖合时形成连通腔，所述阀片上设置有泄压气囊，所述阀座上设置有用于连通所述泄压气囊的进气通道和用于将所述泄压气囊内气体排出的泄气通道，所述阀座的下端设置有缓冲座，所述缓冲座上设置有缓冲槽，所述缓冲座与所述阀座盖合时阀座的下表面与缓冲槽形成缓冲空间，所述阀座上设置有用于连通缓冲空间与进气通道的供应通道，本实用新型能够避免泄压气囊内的气流产生波动，提高供给气流的稳定性。

Description

一种快速排气的隔膜泵

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，更具体地说它涉及一种快速排气的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵通常用于向加压目标(例如血压计)提供压缩空气。隔膜泵是通过使弹性材料制成的隔膜部分变形将空气传送到加压目标的泵。

目前，公告号为CN1288344C的中国专利公开一种隔膜泵，该隔膜泵包括形成泵室的至少一个隔膜部、设置于所述隔膜部的驱动部、与所述泵室相通的吸入阀和排出阀，通过使所述驱动部上下移动，起到泵的作用，其特征在于：至少一个隔膜部利用平板状部分连为一体的隔膜主体；设置于所述隔膜主体的平板状部分的与各个隔膜部对应的吸入阀；以及配置在所述隔膜部的近乎中央的一个平板状的排出阀。

现有技术中类似于上述的一种隔膜泵，其是通过活塞的上下运动，使泵室的容积发生变化，实现气流的供给。但是，由于活塞的运动是间歇性的，若将活塞运动产生的气流直接通过排出口向外部供给，容易造成供给的气流的不稳定，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速排气的隔膜泵，其优点在于能够提高供给气流的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速排气的隔膜泵，包括上盖体、阀座和阀片，所述上盖体上设置有出气口、泄压口以及连通出气口和泄压口的连通腔，所述阀片设置在所述阀座与所述上盖体之间，所述上盖体与所述阀座盖合时形成连通腔，所述阀片上设置有用于打开或封闭所述泄压口的泄压气囊，所述阀座上设置有用于连通所述泄压气囊的进气通道和用于将所述泄压气囊内气体排出的泄气通道，所述阀座的下端设置有缓冲座，所述缓冲座上设置有缓冲槽，所述缓冲座与所述阀座盖合时所述阀座的下表面与所述缓冲槽形成缓冲空间，所述阀座上设置有用于连通所述缓冲空间与进气通道的供应通道。

通过采用上述技术方案，在工作时，由活塞运动产生的气体先进入缓冲空间，再依次经供应通道和进气通道进入到泄压气囊内，使得泄压气囊逐渐鼓起并将泄压口堵住，确保进入连通腔内的气体仅从出气口放出。当停止充气时，泄压气囊内的气体逐渐从泄气通道排出，泄压口逐渐打开，使得一开始从出气口放出的气体由泄压口排至外界，即完成泄气过程。

综上，在气体进入泄压气囊之前，将气体汇集到缓冲空间，能够避免泄压气囊内的气流在加压过程中产生波动，进而提高向外部供给的气流的稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于向所述供应通道输送气体的活塞装置，所述活塞装置包括设置在所述缓冲座下端的活塞座、位于所述活塞座与缓冲座之间的隔膜部以及驱使所述隔膜部产生倾斜的驱动组件，所述活塞座上设置有气体入口，所述隔膜部上设置有与所述气体入口连通的单向入口和位于所述单向入口两侧且形成泵室的活塞气囊。

通过采用上述技术方案，在工作时，气体经气体入口、单向入口进入到泵室内，通过驱动组件使隔膜部产生倾斜，使得倾斜一端的活塞气囊受到挤压，迫使气体进入缓冲空间，即可完成充气。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与所述活塞气囊传动连接的基板、通过连接杆与所述基板偏心连接的转动轮以及用于驱动所述转动轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，在电机启动后，转动轮带动连杆产生垂直方向的往复运动，使得基板以及活塞气囊产生倾斜，从而起到泵的作用。

本实用新型进一步设置为：所述基板上设置有锁紧孔，所述活塞气囊上延伸有卡接于所述锁紧孔内的锁紧部。

通过采用上述技术方案，将锁紧部卡接在锁紧孔内，即可实现基板与活塞气囊的传动连接，达到快速安装的目的。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲槽的底部设置有与所述泵室连通的汇集通道和防止进入所述汇集通道中的气体逆向流动的单向阀片。

通过采用上述技术方案，在充气过程中，泵室内的气体由汇集通道进入缓冲空间，而通过单向阀片能够有效防止缓冲空间内的气体回流。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲槽的底部设置有向内凹陷的凹陷部，所述单向阀片上延伸有与所述凹陷部相嵌合的突出部。

通过采用上述技术方案，将单向阀片的突出部嵌在缓冲座的凹陷部内，能够有效避免单向阀片脱离缓冲槽，提高单向阀片安装后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲座的两侧边缘设置有朝所述阀座方向延伸的定位块，所述阀座上设置有与所述定位块相嵌合的定位槽。

通过采用上述技术方案，在定位块和定位槽的配合作用下，能够使缓冲座快速与阀座对准，有利于提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的内侧设置有低端倾斜朝向缓冲槽的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设计，能够减小定位块端部的面积，使得定位块更容易进入定位槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在气体进入泄压气囊之前，将气体汇集到缓冲空间，能够避免泄压气囊内的气流在加压过程中产生波动，进而提高向外部供给的气流的稳定性；

2、通过单向阀片的设置，能够有效防止缓冲空间内的气体回流。

附图说明

图1是本实施例的剖视结构示意图；

图2是本实施例的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、上盖体；2、阀座；3、阀片；4、出气口；5、泄压口；6、连通腔；7、泄压气囊；8、进气通道；9、泄气通道；10、缓冲座；11、缓冲槽；12、缓冲空间；13、供应通道；14、活塞装置；15、定位块；16、定位槽；17、导向面；18、活塞座；19、隔膜部；20、驱动组件；21、气体入口；22、单向入口；23、泵室；24、活塞气囊；25、汇集通道；26、单向阀片；27、凹陷部；28、突出部；29、基板；30、连接杆；31、转动轮；32、电机；33、基座；34、锁紧孔；35、锁紧部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种快速排气的隔膜泵，如图1、2所示，包括上盖体1、阀座2和阀片3，上盖体1上设置有出气口4、泄压口5以及连通出气口4和泄压口5的连通腔6，阀片3位于阀座2与上盖体1之间，上盖体1与阀座2盖合时形成连通腔6，阀片3上设置有用于打开或封闭泄压口5的泄压气囊7，阀座2上设置有用于连通泄压气囊7的进气通道8和用于将泄压气囊7内气体排出的泄气通道9。

如图1、2所示，阀座2的下端安装有缓冲座10，缓冲座10上设置有缓冲槽11，缓冲座10与阀座2盖合时阀座2的下表面与缓冲槽11形成缓冲空间12，阀座2上设置有用于连通缓冲空间12与进气通道8的供应通道13，缓冲座10的下端设置有用于向供应通道13输送气体的活塞装置14。因此，在工作时，活塞装置14产生的气体能够先进入缓冲空间12，减缓气体进入进气通道8的速度，避免泄压气囊7内的气流在加压过程中产生波动。

进一步地，缓冲座10的两侧边缘设置有朝阀座2方向延伸的定位块15，阀座2上设置有与定位块15相嵌合的定位槽16，通过定位块15和定位槽16的配合，能够使缓冲座10快速与阀座2对准，有利于提高安装效率。另外，为了使定位块15更容易进入定位槽16，本实施例中定位块15的内侧设置有低端倾斜朝向缓冲槽11的导向面17。

如图1、2所示，活塞装置14包括设置在缓冲座10下端的活塞座18、位于活塞座18与缓冲座10之间的隔膜部19以及驱使隔膜部19产生倾斜的驱动组件20，活塞座18上设置有气体入口21，隔膜部19上设置有与气体入口21连通的单向入口22和位于单向入口22两侧且形成泵室23的活塞气囊24。在工作时，气体经气体入口21、单向入口22进入到泵室23内，通过驱动组件20使隔膜部19产生倾斜，使得倾斜一端的活塞气囊24受到挤压，迫使气体进入缓冲空间12，即可完成充气。

进一步地，如图1、2所示，缓冲槽11的底部设置有与泵室23连通的汇集通道25和防止进入汇集通道25中的气体逆向流动的单向阀片26，通过单向阀片26能够有效防止缓冲空间12内的气体回流。另外，缓冲槽11的底部设置有向内凹陷的凹陷部27，单向阀片26上延伸有与凹陷部27相嵌合的突出部28，通过将单向阀片26的突出部28嵌在缓冲座10的凹陷部27内，能够有效避免单向阀片26脱离缓冲槽11，提高单向阀片26安装后的稳定性。

如图1、2所示，驱动组件20包括与活塞气囊24传动连接的基板29、通过连接杆30与基板29偏心连接的转动轮31以及用于驱动转动轮31转动的电机32，活塞座18的下端安装有基座33，电机32安装在基座33上，电机32的输出轴穿过基座33与转动轮31固定。因此，在电机32启动后，转动轮31带动连杆产生垂直方向的往复运动，使得基板29以及活塞气囊24产生倾斜，从而起到泵的作用。

具体地，如图2所示，基板29上设置有锁紧孔34，活塞气囊24上延伸有卡接在锁紧孔34内的锁紧部35，通过将锁紧部35卡接在锁紧孔34内，可实现基板29与活塞气囊24的传动连接，达到快速安装的目的。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在工作时，通过启动电机32，使活塞气囊24产生倾斜，减小泵室23的容积，迫使气体经汇集通道25进入缓冲空间12；进入缓冲空间12的气体再依次经供应通道13和进气通道8进入到泄压气囊7内，使得泄压气囊7逐渐鼓起并将泄压口5堵住，直至进入连通腔6内的气体从出气口4放出，即完成对外部的供给。当停止充气时，泄压气囊7内的气体逐渐从泄气通道9排出，泄压口5逐渐打开，使得一开始从出气口4放出的气体由泄压口5排至外界，即完成泄气过程。

综上，在气体进入泄压气囊7之前，将气体汇集到缓冲空间12，能够避免泄压气囊7内的气流在加压过程中产生波动，进而提高向外部供给的气流的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：包括上盖体（1）、阀座（2）和阀片（3），所述上盖体（1）上设置有出气口（4）、泄压口（5）以及连通出气口（4）和泄压口（5）的连通腔（6），所述阀片（3）设置在所述阀座（2）与所述上盖体（1）之间，所述上盖体（1）与所述阀座（2）盖合时形成连通腔（6），所述阀片（3）上设置有用于打开或封闭所述泄压口（5）的泄压气囊（7），所述阀座（2）上设置有用于连通所述泄压气囊（7）的进气通道（8）和用于将所述泄压气囊（7）内气体排出的泄气通道（9），所述阀座（2）的下端设置有缓冲座（10），所述缓冲座（10）上设置有缓冲槽（11），所述缓冲座（10）与所述阀座（2）盖合时所述阀座（2）的下表面与所述缓冲槽（11）形成缓冲空间（12），所述阀座（2）上设置有用于连通所述缓冲空间（12）与进气通道（8）的供应通道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：还包括用于向所述供应通道（13）输送气体的活塞装置（14），所述活塞装置（14）包括设置在所述缓冲座（10）下端的活塞座（18）、位于所述活塞座（18）与缓冲座（10）之间的隔膜部（19）以及驱使所述隔膜部（19）产生倾斜的驱动组件（20），所述活塞座（18）上设置有气体入口（21），所述隔膜部（19）上设置有与所述气体入口（21）连通的单向入口（22）和位于所述单向入口（22）两侧且形成泵室（23）的活塞气囊（24）。

3.根据权利要求2所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：所述驱动组件（20）包括与所述活塞气囊（24）传动连接的基板（29）、通过连接杆（30）与所述基板（29）偏心连接的转动轮（31）以及用于驱动所述转动轮（31）转动的电机（32）。

4.根据权利要求3所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：所述基板（29）上设置有锁紧孔（34），所述活塞气囊（24）上延伸有卡接于所述锁紧孔（34）内的锁紧部（35）。

5.根据权利要求2所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：所述缓冲槽（11）的底部设置有与所述泵室（23）连通的汇集通道（25）和防止进入所述汇集通道（25）中的气体逆向流动的单向阀片（26）。

6.根据权利要求5所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：所述缓冲槽（11）的底部设置有向内凹陷的凹陷部（27），所述单向阀片（26）上延伸有与所述凹陷部（27）相嵌合的突出部（28）。

7.根据权利要求1所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：所述缓冲座（10）的两侧边缘设置有朝所述阀座（2）方向延伸的定位块（15），所述阀座（2）上设置有与所述定位块（15）相嵌合的定位槽（16）。

8.根据权利要求7所述的一种快速排气的隔膜泵，其特征在于：所述定位块（15）的内侧设置有低端倾斜朝向缓冲槽（11）的导向面（17）。