CN215805018U - 机械式气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种机械式气泵，包括驱动机构、气体发生器和流量加速器；所述驱动机构上设有壳体，所述壳体内具有腔体，所述壳体外壁设有连通所述腔体的进气口和出气口；所述气体发生器和所述流量加速器均安装于所述腔体，所述驱动机构驱动所述气体发生器和所述流量加速器运转；所述气体发生器将外界气体从所述进气口吸进所述腔体内，所述流量加速器对所述腔体内的气体进行加速以形成高速高压气体，并从所述出气口输出；机械式气泵在运作时，具有气体流量输出大，输出气压高，噪音小，震动小，磨损小，使用寿命长等优点。

Description

机械式气泵

技术领域

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种机械式气泵。

背景技术

气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以说流动速度快，也很环保

目前，在气动行业中，现有的气泵通常都是使用多个隔膜式皮碗进行反复拍打执行充气，此类，气泵存在着流量输出受限制、皮碗拍打噪音大、震动大、长期使用寿命低等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式气泵，旨在解决现有技术中气泵通常都是使用多个隔膜式皮碗进行反复拍打执行充气，此类，气泵存在着流量输出受限制、皮碗拍打噪音大、震动大、长期使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种机械式气泵，驱动机构、气体发生器和流量加速器；所述驱动机构上设有壳体，所述壳体内具有腔体，所述壳体外壁设有连通所述腔体的进气口和出气口；所述气体发生器和所述流量加速器均安装于所述腔体，所述驱动机构驱动所述气体发生器和所述流量加速器运转；所述气体发生器将外界气体从所述进气口吸进所述腔体内，所述流量加速器对所述腔体内的气体进行加速以形成高速高压气体，并从所述出气口输出。

可选地，所述气体发生器包括至少一转动轴；所述转动轴转动连接于所述腔体，所述转动轴上至少设有一扇叶，所述驱动机构与所述转动轴连接并驱动其转动。

可选地，所述转动轴通过轴承转动连接于所述腔体。

可选地，所述流量加速器包括主动螺旋杆；所述主动螺旋杆转动连接于所述腔体，所述驱动机构与所述主动螺旋杆连接并驱动其转动，使气体沿所述主动螺旋杆的螺旋槽快速流动以形成高速高压气体。

可选地，所述流量加速器包括两从动螺旋杆；两所述从动螺旋杆均转动连接于所述腔体，且两所述从动螺旋杆均与所述主动螺旋杆啮合连接。

可选地，所述出气口朝向所述主动螺旋杆并与其轴线平行设置。

可选地，所述腔体的中部设有一隔板，所述隔板将所述腔体分成上腔体和下腔体；所述气体发生器和所述流量加速器分别安装于所述上腔体和所述下腔体，所述隔板至少贯穿设有一通气孔；所述出气口与所述上腔体连通，所述进气口与所述下腔体连通。

可选地，所述通气孔设有单向阀，所述下腔体内的气体能够通过所述单向阀进入所述上腔体。

可选地，所述壳体的外壁设有连通所述腔体的调压装置。

可选地，所述调压装置包括阀体、密封件、弹性件和调节件；所述阀体安装于所述壳体的外壁，所述阀体贯穿设有连通所述腔体的安装孔，所述安装孔靠近所述腔体的一端尺寸缩小形成启闭口，所述密封件、所述弹性件和所述调节件均安装于所述安装孔，所述弹性件弹性推顶所述密封件密封抵接所述启闭口，所述调节件用于调节所述弹性件的预紧力。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的机械式气泵中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

工作时，气体发生器将外界气体从进气口吸进腔体内，流量加速器对腔体内的气体进行加速以形成高速高压气体，高速高压气体从出气口输出，实现充气，无需采用多个隔膜式皮碗进行反复拍打执行充气的方式，机械式气泵在运作时，具有噪音小，震动小，磨损小，使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的机械式气泵的结构示意图。

图2为本实用新型的机械式气泵的单向阀打开时的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的机械式气泵的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

驱动机构100；

气体发生器和200，转动轴210，扇叶220；

流量加速器300，主动螺旋杆310，螺旋槽311，从动螺旋杆320；

壳体400，腔体410，上腔体411，下腔体412，进气口420，出气口430，隔板440，通气孔441，安装板450，通孔451；

单向阀500；

调压装置600，阀体610，安装孔611，启闭口612，密封件620，弹性件630，调节件640。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种机械式气泵，包括驱动机构100、气体发生器和200和流量加速器300。

参照图1和图2，驱动机构100上设有壳体400，壳体400内具有腔体410，壳体400外壁设有连通腔体410的进气口420和出气口430。

参照图1和图2，气体发生器200和流量加速器300均安装于腔体410，驱动机构100驱动气体发生器200和流量加速器300运转。

参照图1和图2，气体发生器200将外界气体从进气口420吸进腔体410内，流量加速器300对腔体410内的气体进行加速以形成高速高压气体，并从出气口430输出，实现充气，无需采用多个隔膜式皮碗进行反复拍打执行充气的方式，机械式气泵在运作时，具有噪音小，震动小，磨损小，使用寿命长等优点。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，腔体410的中部设有一隔板440，隔板440将腔体410分成上腔体411和下腔体412。气体发生器200和流量加速器300分别安装于上腔体411和下腔体412，隔板440至少贯穿设有一通气孔441。出气口430与上腔体411连通，进气口420与下腔体412连通。气体发生器200将外界气体依次经过进气口420、下腔体430和通气孔441而进入上腔体411，然后经流量加速器300对上腔体411内的气体进行加速以形成高速高压气体。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，气体发生器200包括至少一转动轴210。转动轴210的第一端转动连接于腔体410内的隔板440中部，转动轴210上至少设有一扇叶220，驱动机构100与转动轴210连接并驱动其转动，转动轴210带动扇叶220转动，从而带动外界气体依次经过进气口420、下腔体412和通气孔441而进入上腔体411。

进一步地，参照图1和图2，驱动机构100为电机，壳体400固定安装于电机的外壳上，电机的转动轴伸进下腔体412并与转动轴210的第二端固定连接。通过电机带动转动轴210转动，结构简单。

进一步地，参照图1和图2，转动轴210的第一端通过第一轴承(图未示出)转动连接于腔体410内的隔板440中部，使转动轴210转动流畅，安装稳定，噪音小。

进一步地，参照图1和图2，壳体400在扇叶220的四周均匀设有多个进气口420，通过多个进气口320同时进气，进气量大，且进气均匀，噪音小。

在其他实施例中，参照图1和图2，转动轴210由上至下排列设有多个扇叶220，多个扇叶220在转动时，吸力大，有利于将外界气体快速带动外界气体依次经过进气口420、下腔体412和通气孔441而进入上腔体411。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，流量加速器300包括主动螺旋杆310。主动螺旋杆310转动连接于腔体410，驱动机构100与主动螺旋杆310连接并驱动其转动，主动螺旋杆310高速转动并推动气体快速流动，使气体沿主动螺旋杆310的螺旋槽311快速流动以形成高速高压气体，高速高压气体从出气口输出，气体流量输出大，且输出气压高。

具体地，参照图1和图2，主动螺旋杆310的第一端与转动轴210的第一端固定连接，通过转动轴210带动主动螺旋杆310转动，结构简单。

进一步地，参照图1和图2，流量加速器300包括两从动螺旋杆320。两从动螺旋杆320均转动连接于腔体410，两从动螺旋杆320分别位于主动螺旋杆310的相对两侧，且两从动螺旋杆320均与主动螺旋杆310啮合连接。

参照图1和图2，通过主动螺旋杆310带动两从动螺旋杆320转动，主动螺旋杆310和两从动螺旋杆320同时转动并推动气体快速流动，使气体沿主动螺旋杆310和从动螺旋杆320的螺旋槽快速流动以形成高速高压气体。同时，主动螺旋杆310与从动螺旋杆320相互啮合的螺旋槽能起到一定密封作用，防止气体扩散，使气体能沿着上述螺旋槽快速流动。

由于扇叶220、主动螺旋杆310和两从动螺旋杆320在工作时均为高速转动，能达到快速提升气体的流速，使得加速后的气体流量输出大，且输出气压高。

具体地，参照图1和图2，从动螺旋杆320的两端通过第二轴承(图未示出)分别与隔板440和上腔体411的顶壁转动连接，从动螺旋杆320安装稳定。还有，两从动螺旋杆320分别啮合连接于主动螺旋杆310的相对两侧，两从动螺旋杆320对主动螺旋杆310具有支撑作用，因此主动螺旋杆310的第二端可以不与上腔体411的顶壁相连(即悬空状态)，减少零件成本。

进一步地，上腔体411适配容置主动螺旋杆310和两从动螺旋杆320，上腔体411的内侧壁与主动螺旋杆310和两从动螺旋杆320外侧壁之间具有细小间隙，保证主动螺旋杆310和两从动螺旋杆320在高速转动时，不会与上腔体411的内侧壁产生摩擦，减小磨损。

进一步地，参照图1和图2，出气口430朝向主动螺旋杆310并与其轴线平行设置，经螺旋槽推动而加速流动的气体能快速从出气口430输出，上述出气口430处于中心位置对气体阻力小，有利于高速高压气体输出。

在其他实施例中，参照图3，上腔体411靠近其顶部位置设有一安装板450，安装板450贯穿设有多个通孔451，上腔体411内的气体能穿过通孔451从出气口430输出。

其中，参照图3，从动螺旋杆320的两端通过第二轴承(图未示出)分别与隔板440和安装板450转动连接，主动螺旋杆310的第二端通过第三轴承(图未示出)与安装板450转动连接，使得主动螺旋杆310和两从动螺旋杆320安装稳定，在高速旋转时，不易晃动或震动，噪音小。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，通气孔441设有单向阀500，单向阀500具有单向导通的作用。在扇叶220旋转时，下腔体412内的气体能够推动单向阀500打开，并通过单向阀500进入上腔体411，在扇叶220停止旋转时，单向阀500在其自身弹簧的推动下复位而关闭，上腔体411内的气体无法通过单向阀500进入下腔体412，避免气体倒流，提高气体的利用率。其中，单向阀500为成熟的现有技术。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，壳体400的外壁设有连通腔体410的调压装置600，调压装置600用于调节上腔体411内的气压。当上腔体411内的气压大于调压装置600所设定的压力值时，上腔体411内的气体能通过调压装置600排除外界，保持上腔体411内的气压为设定气压，以适用不同的使用需求。

进一步地，参照图1和图2，调压装置600包括阀体610、密封件620、弹性件630和调节件640。阀体610安装于壳体400的外壁，阀体610贯穿设有连通腔体410的上腔体411的安装孔611，安装孔611靠近上腔体411的一端尺寸缩小形成启闭口612，密封件620、弹性件630和调节件640均安装于安装孔611，弹性件630弹性推顶密封件620密封抵接启闭口612，调节件640用于调节弹性件630的预紧力。

参照图1和图2，当上腔体411内的气压超过设定值时，气压会推动密封件620并压缩弹性件630，使密封件620远离启闭口612，启闭口612打开，上腔体411内的气体通过安装孔611排除外界。当上腔体411内的气压等于或小于设定值时，弹性件630弹性推动密封件620密封抵接启闭口612，启闭口612处于关闭状态。

进一步地，参照图1和图2，安装孔611靠近外界的一端设有内螺纹，调节件640设有外螺纹，外螺纹与内螺纹适配连接。弹性件630的两端分别抵压密封件620和调节件640，因此，拧动调节件640可调节弹性件630的预紧力，从而实现调节上腔体411内部的气压，达到调压的效果，以适用不同的使用需求。

进一步地，参照图1和图2，密封件620设有球形部，启闭口612靠近密封件的一端圆锥形口612a，球形部适配抵接圆锥形口612a，连接紧密，密封效果好。

其中，参照图1和图2，弹性件630为弹簧，弹簧630的两端分别抵压密封件620和调节件640，结构简单，弹力稳定。

在其他实施例中，调压装置600为调压阀，使用方便，精度高。

因此，参照图1和图2，通过扇叶220吸进气体420以及主动螺旋杆310和从动螺旋杆320对气体进行加速的充气方式，相比于现有采用多个隔膜式皮碗进行反复拍打执行充气的方式，具有气体流量输出大，噪音小，震动小，磨损小，使用寿命长等优点。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种机械式气泵，其特征在于，包括驱动机构、气体发生器和流量加速器；所述驱动机构上设有壳体，所述壳体内具有腔体，所述壳体外壁设有连通所述腔体的进气口和出气口；所述气体发生器和所述流量加速器均安装于所述腔体，所述驱动机构驱动所述气体发生器和所述流量加速器运转；所述气体发生器将外界气体从所述进气口吸进所述腔体内，所述流量加速器对所述腔体内的气体进行加速以形成高速高压气体，并从所述出气口输出。

2.根据权利要求1所述的机械式气泵，其特征在于：所述气体发生器包括至少一转动轴；所述转动轴转动连接于所述腔体，所述转动轴上至少设有一扇叶，所述驱动机构与所述转动轴连接并驱动其转动。

3.根据权利要求2所述的机械式气泵，其特征在于：所述转动轴通过轴承转动连接于所述腔体。

4.根据权利要求1所述的机械式气泵，其特征在于：所述流量加速器包括主动螺旋杆；所述主动螺旋杆转动连接于所述腔体，所述驱动机构与所述主动螺旋杆连接并驱动其转动，使气体沿所述主动螺旋杆的螺旋槽快速流动以形成高速高压气体。

5.根据权利要求4所述的机械式气泵，其特征在于：所述流量加速器包括两从动螺旋杆；两所述从动螺旋杆均转动连接于所述腔体，且两所述从动螺旋杆均与所述主动螺旋杆啮合连接。

6.根据权利要求4所述的机械式气泵，其特征在于：所述出气口朝向所述主动螺旋杆并与其轴线平行设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的机械式气泵，其特征在于：所述腔体的中部设有一隔板，所述隔板将所述腔体分成上腔体和下腔体；所述气体发生器和所述流量加速器分别安装于所述上腔体和所述下腔体，所述隔板至少贯穿设有一通气孔；所述出气口与所述上腔体连通，所述进气口与所述下腔体连通。

8.根据权利要求7所述的机械式气泵，其特征在于：所述通气孔设有单向阀，所述下腔体内的气体能够通过所述单向阀进入所述上腔体。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的机械式气泵，其特征在于：所述壳体的外壁设有连通所述腔体的调压装置。

10.根据权利要求9所述的机械式气泵，其特征在于：所述调压装置包括阀体、密封件、弹性件和调节件；所述阀体安装于所述壳体的外壁，所述阀体贯穿设有连通所述腔体的安装孔，所述安装孔靠近所述腔体的一端尺寸缩小形成启闭口，所述密封件、所述弹性件和所述调节件均安装于所述安装孔，所述弹性件弹性推顶所述密封件密封抵接所述启闭口，所述调节件用于调节所述弹性件的预紧力。

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