CN112709686A - 一种微型泵阀一体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型泵阀一体结构，包括底座，所述底座的一端安装有马达、另一端安装有气缸，所述气缸的端部背离底座的一侧安装有气道胶件，所述气道胶件的端部背离气缸的一侧安装有气嘴；所述底座的内部设置有偏心轮、且偏心轮和底座的传动轴连接，所述偏心轮的内部设置有钢针和钢珠，所述钢针的一端和钢珠连接、且钢针的端部伸出偏心轮、并连接有连杆；所述气缸和气道胶件之间设置有塔形气囊，所述气道胶件和气嘴之间设置有单向阀片；本发明的有益效果是：将泵的功能和阀的功能集于一个产品；减少伞形橡胶件，从而简化装配工序，降低生产成本；简化塔型橡胶件的结构，从而提升橡胶件的生产工艺及质量。

Description

一种微型泵阀一体结构
技术领域
本发明属于微型泵阀技术领域，具体涉及一种微型泵阀一体结构。
背景技术
现有产品泵的功能是充气或者抽气，阀的功能就是排放气体，其功能单一，一般情况下泵阀需组合使用才能实现充气和泄气功能。
使用现有产品橡胶件较多，结构相对复杂，橡胶件生产开模复杂，气泵产品生产工序多，不利于生产质量的控制。
为了实现泵阀产品一体化；减少零配件，减少生产工序，简化橡胶生产工艺，提高橡胶生产质量，为此我们提出一种微型泵阀一体结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微型泵阀一体结构，实现泵阀产品一体化；减少零配件，减少生产工序，简化橡胶生产工艺，提高橡胶生产质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型泵阀一体结构，包括底座，所述底座的一端安装有马达、另一端安装有气缸，所述气缸的端部背离底座的一侧安装有气道胶件，所述气道胶件的端部背离气缸的一侧安装有气嘴；所述底座的内部设置有偏心轮、且偏心轮和底座的传动轴连接，所述偏心轮的内部设置有钢针和钢珠，所述钢针的一端和钢珠连接、且钢针的端部伸出偏心轮、并连接有连杆；所述气缸和气道胶件之间设置有塔形气囊，所述气道胶件和气嘴之间设置有单向阀片，所述气嘴上开设有两个出气口、两个出气口分为充气口和泄气口；所述底座和气缸上设置有定位组件，所述定位组件包括导槽、定位槽、导柱、定位块，所述气缸上开设有定位槽、且定位槽的槽底设置有导柱，所述底座上设置有插入定位槽内的定位块、且定位块上开设有和导柱相匹配的导槽。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述导槽为柱形槽，所述导柱为柱形结构。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述定位槽为方形槽，所述定位块和底座为一体式结构。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括马达螺丝，所述底座和马达通过马达螺丝连接。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括成品螺丝，所述气缸、气道胶件、气嘴通过成品螺丝连接。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述塔形气囊和单向阀片分别为橡胶和硅胶（橡胶）材质构件。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述底座和气缸的表面均开设有螺丝孔。
作为本发明的一种优选的技术方案，马达通电转动并带动偏心轮，偏心轮带动连杆使得气囊做吸气和排气动作，气体经气道胶件经过单向阀片，单向阀片在气压的作用下，薄膜鼓起堵住泄气口，气体流经充气口，实现充气功能；马达断电，单向阀片在气压（与充气的气压方向相反）的作用下，单向阀片的薄膜与泄气口分布，气体从泄气口处泄气，从而实现泄气功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）将泵的功能和阀的功能集于一个产品；
（2）减少伞形橡胶件，从而简化装配工序，降低生产成本；
（3）简化塔型橡胶件的结构，从而提升橡胶件的生产工艺及质量；
（4）通过设计的定位组件，利用定位槽、定位块以及导柱、导槽的搭配，增加底座和气缸连接的效率，使得底座和气缸固定更快捷。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的组合结构示意图；
图3为本发明的图2中的E区放大结构示意图；
图中：1、成品螺丝；2、底座；3、单向阀片；4、塔形气囊；5、连杆；6、气缸；7、偏心轮；8、马达螺丝；9、钢针；10、出气口；11、气道胶件；12、马达；13、钢珠；14、气嘴；15、导槽；16、定位槽；17、导柱；18、定位块；19、充气口；20、泄气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种微型泵阀一体结构，包括底座2，底座2的一端安装有马达12、另一端安装有气缸6，气缸6的端部背离底座2的一侧安装有气道胶件11，气道胶件11的端部背离气缸6的一侧安装有气嘴14；底座2的内部设置有偏心轮7、且偏心轮7和底座2的传动轴连接，偏心轮7的内部设置有钢针9和钢珠13，钢针9的一端和钢珠13连接、且钢针9的端部伸出偏心轮7、并连接有连杆5；气缸6和气道胶件11之间设置有塔形气囊4，气道胶件11和气嘴14之间设置有单向阀片3，气嘴14上开设有两个出气口10、两个出气口10分为充气口19和泄气口20。
本实施例中，优选的，还包括马达螺丝8，底座2和马达12通过马达螺丝8连接，有助于实现底座2和马达12的稳固安装和快速拆卸。
本实施例中，优选的，还包括成品螺丝1，气缸6、气道胶件11、气嘴14通过成品螺丝1连接，有助于实现气缸6、气道胶件11、气嘴14的稳固安装和拆卸。
本实施例中，优选的，单向阀片3和塔形气囊4分别为橡胶和硅胶（橡胶）材质构件。
本实施例中，优选的，底座2和气缸6的表面均开设有螺丝孔，有助于实现底座2和气缸6的稳固安装。
本实施例中，优选的，马达12通电转动并带动偏心轮7，偏心轮7带动连杆5使得塔形气囊4做吸气和排气动作，气体经气道胶件11经过单向阀片3，单向阀片3在气压的作用下，薄膜鼓起堵住泄气口20，气体流经充气口19，实现充气功能；马达12断电，单向阀片3在气压（与充气的气压方向相反）的作用下，单向阀片3的薄膜与泄气口20分离，气体从泄气口20处泄气，从而实现泄气功能。
实施例2
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种技术方案：一种微型泵阀一体结构，包括底座2，底座2的一端安装有马达12、另一端安装有气缸6，气缸6的端部背离底座2的一侧安装有气道胶件11，气道胶件11的端部背离气缸6的一侧安装有气嘴14；底座2的内部设置有偏心轮7、且偏心轮7和底座2的传动轴连接，偏心轮7的内部设置有钢针9和钢珠13，钢针9的一端和钢珠13连接、且钢针9的端部伸出偏心轮7、并连接有连杆5；气缸6和气道胶件11之间设置有塔形气囊4，气道胶件11和气嘴14之间设置有单向阀片3，气嘴14上开设有两个出气口10、两个出气口10分为充气口和泄气口；底座2和气缸6上设置有定位组件，定位组件包括导槽15、定位槽16、导柱17、定位块18，气缸6上开设有定位槽16、且定位槽16的槽底设置有导柱17，底座2上设置有插入定位槽16内的定位块18、且定位块18上开设有和导柱17相匹配的导槽15，底座2和气缸6连接时，将底座2上的定位块18插入气缸6上开设的定位槽16内、并使得定位槽16槽底的导柱17插入定位块18表面开设的导槽15内，利用定位槽16、定位块18以及导柱17、导槽15的搭配，增加底座2和气缸6连接的效率，使得底座2和气缸6固定更快捷。
本实施例中，优选的，导槽15为柱形槽，导柱17为柱形结构，便于柱形导柱17和柱形导槽15的搭配。
本实施例中，优选的，定位槽16为方形槽，定位块18和底座2为一体式结构，有助于增加定位块18和底座2的强度。
本实施例中，优选的，还包括马达螺丝8，底座2和马达12通过马达螺丝8连接，有助于实现底座2和马达12的稳固安装和快速拆卸。
本实施例中，优选的，还包括成品螺丝1，气缸6、气道胶件11、气嘴14通过成品螺丝1连接，有助于实现气缸6、气道胶件11、气嘴14的稳固安装和拆卸。
本实施例中，优选的，单向阀片3和塔形气囊4分别为橡胶和硅胶（橡胶）材质构件。
本实施例中，优选的，底座2和气缸6的表面均开设有螺丝孔，有助于实现底座2和气缸6的稳固安装。
本实施例中，优选的，马达12通电转动并带动偏心轮7，偏心轮7带动连杆5使得塔形气囊4做吸气和排气动作，气体经气道胶件11经过单向阀片3，单向阀片3在气压的作用下，薄膜鼓起堵住泄气口20，气体流经充气口19，实现充气功能；马达12断电，单向阀片3在气压（与充气的气压方向相反）的作用下，单向阀片3的薄膜与泄气口20分离，气体从泄气口20处泄气，从而实现泄气功能。
本发明的工作原理及使用流程：底座2和气缸6连接时，将底座2上的定位块18插入气缸6上开设的定位槽16内、并使得定位槽16槽底的导柱17插入定位块18表面开设的导槽15内，利用定位槽16、定位块18以及导柱17、导槽15的搭配，增加底座2和气缸6连接的效率，使得底座2和气缸6固定更快捷；
橡胶塔形气囊4体积大小变化，产生气压压差，通过压差控制空气的流动，即当橡胶塔型挤压时，空气从塔型橡胶出气口出去，当橡胶塔型回拉时，外部空气从橡胶塔型进气口进入橡胶塔形气囊4内，如此循环运动；当空气通过气道胶件11到达橡胶橡胶单向阀片3，一定压力使得硅/橡胶橡胶单向阀片3中的薄膜被顶起并封住泄气口20，气体通过气嘴14的充气口19，实现充气功能；当橡胶塔形气囊4停止运动时，单向阀片3的顶面（背向橡胶塔形气囊4面）的气压大于底面（面向橡胶塔形气囊4面）的气压，单向阀片3的薄膜与气嘴14的泄气口20分离，气体从气嘴14的泄气口20流出，从而实现泄气功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微型泵阀一体结构，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的一端安装有马达（12）、另一端安装有气缸（6），所述气缸（6）的端部背离底座（2）的一侧安装有气道胶件（11），所述气道胶件（11）的端部背离气缸（6）的一侧安装有气嘴（14）；所述底座（2）的内部设置有偏心轮（7）、且偏心轮（7）和底座（2）的传动轴连接，所述偏心轮（7）的内部设置有钢针（9）和钢珠（13），所述钢针（9）的一端和钢珠（13）连接、且钢针（9）的端部伸出偏心轮（7）、并连接有连杆（5）；所述气缸（6）和气道胶件（11）之间设置有塔形气囊（4），所述气道胶件（11）和气嘴（14）之间设置有单向阀片（3），所述气嘴（14）上开设有两个出气口（10）、两个出气口（10）分为充气口（19）和泄气口（20）；所述底座（2）和气缸（6）上设置有定位组件，所述定位组件包括导槽（15）、定位槽（16）、导柱（17）、定位块（18），所述气缸（6）上开设有定位槽（16）、且定位槽（16）的槽底设置有导柱（17），所述底座（2）上设置有插入定位槽（16）内的定位块（18）、且定位块（18）上开设有和导柱（17）相匹配的导槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种微型泵阀一体结构，其特征在于：所述导槽（15）为柱形槽，所述导柱（17）为柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种微型泵阀一体结构，其特征在于：所述定位槽（16）为方形槽，所述定位块（18）和底座（2）为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种微型泵阀一体结构，其特征在于：还包括马达螺丝（8），所述底座（2）和马达（12）通过马达螺丝（8）连接。
5.根据权利要求1所述的一种微型泵阀一体结构，其特征在于：还包括成品螺丝（1），所述气缸（6）、气道胶件（11）、气嘴（14）通过成品螺丝（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种微型泵阀一体结构，其特征在于：所述单向阀片（3）和塔形气囊（4）分别为橡胶和硅胶材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种微型泵阀一体结构，其特征在于：所述底座（2）和气缸（6）的表面均开设有螺丝孔。
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