CN200993091Y

CN200993091Y - 打气泵改良结构

Info

Publication number: CN200993091Y
Application number: CN 200620066336
Authority: CN
Inventors: 王丽珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-10-18

Abstract

本实用新型公开一种打气泵改良结构，由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；压片上对应气囊组中气囊的位置形成出气孔并对应气囊组的边缘位置形成进气孔，压片的底面开设连通进气孔和气囊的导气槽，压片的顶面对应进气孔形成容置槽；单向出气阀盖在出气孔上；顶盖盖在压片上，顶盖上形成向外凸出的打气管，且顶盖上对应压片的进气孔形成供气室，此供气室连通打气泵的供气孔；具有单向进气阀的胶片设在容置槽中，控制由供气孔向压片的进气孔供气，顶盖和压片、胶片之间的间隙形成连通出气孔和打气管的出气通道。此结构简单，生产组装方便，且供气方式可随意设计成上进气或下进气。

Description

打气泵改良结构

技术领域

本实用新型涉及打气泵的技术领域。

背景技术

现有的打气泵结构各式各样，但是，众多打气泵或多或少存在些许不足。有的打气泵构件多，如图1所示，见中国实用新型专利申请200620058642.8，结构复杂，生产组装不便；还有的打气泵采用薄壁圆柱筒出气，存在出气密封性不稳定及进气部位只能开在上部或下部……

本发明人针对上述打气泵存在的缺陷进行改进，努力研发一种结构简单、生产组装方便且出气密封性更稳定、供气方式可随意设计成上进气或下进气的打气泵，本案油然而生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种打气泵改良结构，其结构简单，生产组装方便，且供气方式可随意设计成上进气或下进气。

本实用新型的次要目的在于提供一种打气泵改良结构，其出气密封性更稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

打气泵改良结构，由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；电机安装在壳体中；凸轮安装在电机的传动轴上；支座架在壳体上；气囊组借助压片固定支撑在支座上，气囊组的底部固定在凸轮上，由电机和凸轮带动做交替式打气动作；其中：压片上对应气囊组中气囊的位置形成出气孔并对应气囊组的边缘位置形成进气孔，压片的底面开设连通进气孔和气囊的导气槽，压片的顶面对应进气孔形成容置槽；单向出气阀盖在压片的出气孔上；顶盖盖在压片上，顶盖上形成向外凸出的打气管，且顶盖上对应压片的进气孔形成供气室，此供气室连通打气泵的供气孔；具有单向进气阀的胶片设在容置槽中，控制由供气孔向压片的进气孔供气，顶盖和压片、胶片之间的间隙形成连通出气孔和打气管的出气通道；气体由供气孔依次经单向进气阀、压片的进气孔、导气槽进入气囊中，再依次经压片的出气孔、单向出气阀进入出气通道，由打气管输出充气。

上述供气室贯穿顶盖直接形成打气泵的供气孔，单向进气阀盖在压片的进气孔上，供气室直接与大气相通。

上述供气室为形成在顶盖底面的槽，单向进气阀的胶片对应此供气室的一侧及压片的进气孔开设进气用的小孔，支座、气囊组和压片对应此供气室的另一侧开设打气泵的供气孔和供气用的小孔，单向进气阀盖在压片的小孔上，此供气室通过支座的供气孔、气囊组和压片上的小孔、单向进气阀间接与大气相通；气体先依次经支座的供气孔、气囊组和压片上供气用的小孔，再经单向进气阀上行至顶盖的供气室，由供气室换向，经单向进气阀胶片的进气用小孔、压片的进气孔、导气槽下行进入气囊中，再依次经压片的出气孔、单向出气阀进入出气通道，由打气管输出充气。

上述压片的顶面对应出气孔形成凹槽，顶盖的底面形成连通此凹槽和打气管的一字槽，凹槽和一字槽结合即构成顶盖和压片、胶片之间连通出气孔和打气管的出气通道。

上述单向进气阀呈小人头形状(包括半月形)，在胶片对应压片的进气孔形成一个圆孔，小人头形状的单向进气阀连接在对应的圆孔中。

上述单向出气阀呈伞形，压片的出气孔分布在一个固定孔的周围，伞形单向出气阀的伞把部份插置在固定孔中，而伞面则盖在压片的出气孔上。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，直接利用顶盖和压片、胶片之间的间隙形成出气通道，将单向进气阀和单向出气阀设置在顶盖和压片之间，简化了结构，减少了构件，所以生产组装更为方便。而且，本实用新型将单向进气阀组装在压片顶面的容置槽中，工作状态是贴于压片和顶盖，这样就可自由选用上部或下部进气的供气方式，结构更具实用性。

附图说明

图1是中国实用新型专利申请200620058642.8的立体分解图；

图2是本实用新型实施例一的俯视立体分解图；

图3是本实用新型实施例一的仰视立体分解图；

图4是本实用新型实施例二的俯视立体分解图；

图5是本实用新型实施例二的仰视立体分解图；

图6是本实用新型的立体组合图。

具体实施方式

如图2、3所示，是本实用新型揭示的实施例一，打气泵改良结构由壳体1、电机2、凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7组成。

其中，电机2安装在壳体1中。

凸轮3安装在电机2的传动轴(图中未标号)上。

支座4架在壳体1上。

气囊组5借助压片6固定支撑在支座4上，气囊组5的底部固定在凸轮3上，由电机2和凸轮3带动做交替式打气动作。

以上为与现有打气泵相似处，本实用新型的改进点是：

压片6上对应气囊组5中气囊51的位置形成出气孔61，压片6上并对应气囊组5的边缘位置形成进气孔62，压片6的底面开设连通进气孔62和气囊51的导气槽63，压片的顶面对应进气孔形成容置槽64。

单向出气阀7盖在出气孔61上。单向出气阀7呈伞形为佳，压片6的出气孔61分布在一个固定孔65的周围，伞形单向出气阀7的伞把71部份插置在固定孔65中，而伞面72则盖在出气孔61上。

顶盖8通过胶粘或焊接固定盖在压片6上。顶盖8上形成向外凸出的打气管81，顶盖8上对应压片6的进气孔62形成供气室82，供气室82连通打气泵的供气孔，此实施例中供气室82贯穿顶盖8直接形成打气泵的供气孔。

具有单向进气阀9的胶片90设在容置槽64中，单向进气阀9盖在压片6的进气孔62上，用于控制由打气泵的供气孔向压片6的进气孔62供气，且此此例中供气室82直接与大气相通。单向进气阀9呈小人头形状(包括半月形)为佳，即在胶片90对应压片6的进气孔62形成一个圆孔91，小人头形状的单向进气阀9连接在对应的圆孔91中。顶盖8和压片6、胶片90之间的间隙形成连通出气孔61和打气管81的出气通道，出气通道的具体结构是：在压片6的顶面对应出气孔61形成凹槽66，顶盖8的底面形成连通此凹槽66和打气管81的一字槽83，凹槽66和一字槽83结合即构成顶盖8和压片6、胶片90之间连通出气孔61和打气管81的出气通道。

此实施例使用时，气体由顶盖8的供气孔82依次经单向进气阀9、压片6的进气孔62和导气槽63进入气囊51中供气，气囊组5交替打气，再使气体依次经压片6的出气孔61、单向出气阀7进入压片6的凹槽66，经顶盖8的一字槽83(出气通道)汇集后，由打气管81打入充气物品中，实现充气。

再如图4、5所示，是本实用新型揭示的实施例二，打气泵改良结构仍由壳体1、电机2、凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7组成，其构件结构、标号与实施例一相同部分不做赘述。该实施例与实施例一的区别是：供气室82为形成在顶盖8底面的槽，胶片90对应此供气室82的一侧及压片6的进气孔62开设进气用的小孔92；支座4、气囊组5和压片6对应此供气室82的另一侧开设打气泵的供气孔41和供气用的小孔52、67，单向进气阀9盖在压片6的小孔67上，此实施例中供气室82通过支座4的供气孔41、气囊组5的小孔52和压片6的小孔67、单向进气阀9间接与大气相通。

此实施例二使用时，气体先依次经支座4的供气孔41、气囊组5的小孔52和压片6的小孔67，再经单向进气阀9上行至顶盖8的供气室82，由供气室82换向，接着，经胶片90的进气用小孔92、压片6的进气孔62、导气槽63下行进入气囊5 1中供气，气囊组5交替打气，再使气体依次经压片6的出气孔61、单向出气阀7进入压片6的凹槽66，经顶盖8的一字槽83(出气通道)汇集后，由打气管81打入充气物品中，实现充气。

本实用新型的组合外观如图6所示。本实用新型与现有技术相比，直接利用顶盖8和压片6、胶片90之间的间隙形成出气通道，并将单向进气阀9和单向出气阀7设置在顶盖8和压片6之间，大大简化了结构，减少了构件，所以生产组装更为方便。而且，本实用新型还摒弃现有技术中薄壁圆筒的出气方式，采用伞形单向出气阀7出气，使出气密封性更稳定，进一步避免漏气现象，并将单向进气阀9组装在压片6顶面的容置槽64中，工作状态是贴于压片6和顶盖8，这样就可自由选用上部或下部进气的供气方式，结构更具实用性。

Claims

1、打气泵改良结构，由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；电机安装在壳体中；凸轮安装在电机的传动轴上；支座架在壳体上；气囊组借助压片固定支撑在支座上，气囊组的底部固定在凸轮上，由电机和凸轮带动做交替式打气动作；其特征在于：压片上对应气囊组中气囊的位置形成出气孔并对应气囊组的边缘位置形成进气孔，压片的底面开设连通进气孔和气囊的导气槽，压片的顶面对应进气孔形成容置槽；单向出气阀盖在压片的出气孔上；顶盖盖在压片上，顶盖上形成向外凸出的打气管，且顶盖上对应压片的进气孔形成供气室，此供气室连通打气泵的供气孔；具有单向进气阀的胶片设在容置槽中，控制由供气孔向压片的进气孔供气，顶盖和压片、胶片之间的间隙形成连通出气孔和打气管的出气通道；气体由供气孔依次经单向进气阀、压片的进气孔、导气槽进入气囊中，再依次经压片的出气孔、单向出气阀进入出气通道，由打气管输出充气。

2、如权利要求1所示的打气泵改良结构，其特征在于：供气室贯穿顶盖直接形成打气泵的供气孔，单向进气阀盖在压片的进气孔上，供气室直接与大气相通。

3、如权利要求1所示的打气泵改良结构，其特征在于：供气室为形成在顶盖底面的槽，单向进气阀的胶片对应此供气室的一侧及压片的进气孔开设进气用的小孔，支座、气囊组和压片对应此供气室的另一侧开设打气泵的供气孔和供气用的小孔，单向进气阀盖在压片的小孔上，此供气室通过压片和气囊组上的小孔、支座的供气孔、单向进气阀间接与大气相通；气体先依次经支座的供气孔、气囊组和压片上供气用的小孔，再经单向进气阀上行至顶盖的供气室，由供气室换向，经单向进气阀胶片的进气用小孔、压片的进气孔、导气槽下行进入气囊中，再依次经压片的出气孔、单向出气阀进入出气通道，由打气管输出充气。

4、如权利要求1所示的打气泵改良结构，其特征在于：压片的顶面对应出气孔形成凹槽，顶盖的底面形成连通此凹槽和打气管的一字槽，凹槽和一字槽结合即构成顶盖和压片、胶片之间连通出气孔和打气管的出气通道。

5、如权利要求1所示的打气泵改良结构，其特征在于：单向进气阀呈小人头形状，在胶片对应压片的进气孔形成一个圆孔，小人头形状的单向进气阀连接在对应的圆孔中。

6、如权利要求1所示的打气泵改良结构，其特征在于：单向出气阀呈伞形，压片的出气孔分布在一个固定孔的周围，伞形单向出气阀的伞把部份插置在固定孔中，而伞面则盖在压片的出气孔上。