CN201963541U

CN201963541U - 柱塞泵进、出水阀门组结构

Info

Publication number: CN201963541U
Application number: CN2011200203510U
Authority: CN
Inventors: 黄亦仁
Original assignee: PHYSICAL AGROFORESTRY MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY(SUZHOU) CO Ltd
Current assignee: PHYSICAL AGROFORESTRY MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY(SUZHOU) CO Ltd
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵进、出水阀门组结构，包括进、出水阀门组件及塞杆，其特征在于：所述进、出水阀门组件设置于一阀门本体内，本体粗环径端设有环列分置的进水孔道和位于中间的中央出水孔，端面外侧设有进水阀片，该进水阀片中间设置阀孔，所述进水阀片外侧设有一弹性件，弹性件端部抵于一罩覆于其外侧的环盖上，所述环盖外端部开设有中孔，所述塞杆穿置于该中孔内；所述阀门本体细径端内设管形出水室，位于所述中央出水孔口部设有出水阀片，所述出水室内设有一出水套，该出水套与所述出水阀片之间设有弹性件。本实用新型通过将进、出水阀门组集中设置于一个阀门本体的两端，简化了整个阀门结构，便于组装及拆换操作。

Description

柱塞泵进、出水阀门组结构

技术领域

本实用新型涉及一种进、出水阀门结构，具体涉及一种柱塞泵进、出水阀门组结构。

背景技术

通常的柱塞泵，内部装有一塞杆及相对独立的进、出水阀门结构，以塞杆的往复运动，达到连续增压的效果，整个增压操作主要是提供高压出水，故塞杆往复操作，对于进、出水阀的控制，极为重要。

传统的泵浦进、出水结构设计，如图4、5所示，柱塞式泵本体30在输出端，设置一连接进水管的压缸后座31，座体的外端则接装出水座32，座体上分别设有进水阀门组及出水的阀门组，分别以进水阀片33及出水阀片34做启闭控制，配合弹性件35的推顶，达到自动复位的连续往复操作。如图所示，为使组装更为方便，通常进、出水阀门组分设于出水座32的两端或环列于不同角度位置上，中间为贮水室36，进、出水阀门组呈相同数量的相对称布置。为使提高进水速度，通常需使用环径较大的进水孔道，以达到迅速进水补充的目的。另外，进、出水阀片在组装时，需呈等距安装，以配合塞37往复加压操作时，对进、出水的同步连动控制，即当塞杆37伸出增压操作时，贮水室36内的水流向出水阀片34一侧做挤出施压，使出水阀片34开启，达到出水操作，同时挤出水流压力，同步关闭进水阀片33，形成进水中断，待塞杆37回复行程时，因为挤出压力解除，进水阀片33将因为进水压力及塞杆37回复抽吸的真空辅助力，自然开启做进水操作，使水流流入贮水室36内，供下一次的挤压出水操作。

然而，如上所述，进、出水阀片分别独立组装，不仅组装配件多且分别组装于不同角度位置，给组装带来不便，容易造成实际进、出水流量不稳定的情形，不仅组装成本及技术要求较高，更容易造成使用安全稳定的缺失，尤其给使用后的维修、更换带来不便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种柱塞泵进、出水阀门组结构，通过结构的改进，进、出水阀门组在结构上得到简化，更便于组装与拆换。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱塞泵进、出水阀门组结构，包括进、出水阀门组件及往复挤压做进、出水操作的塞杆，所述进、出水阀门组件设置于一阀门本体内，该阀门本体呈阶梯轴杆状，其粗环径端设有环列分置的进水孔道和位于中间的中央出水孔，端面外侧设有封闭所述进水孔道的进水阀片，该进水阀片中间设置与所述中央出水孔连通的阀孔，所述进水阀片相对于阀门本体另一侧设有一弹性件，弹性件端部抵于一罩覆于其外侧的环盖上，该环盖的端部与所述阀门本体连接，所述环盖内中空，形成贮水室，其外端部开设有中孔，所述塞杆穿置于该中孔内；所述阀门本体细径端，其内部中空，构成管形出水室，位于所述中央出水孔口部设有出水阀片，所述出水室内设有一出水套，该出水套与所述出水阀片之间设有弹性件。

上述技术方案中，设置一阶梯状的轴杆阀门本体，将进水阀门组件组装于阀门本体的较组环径端，以一环盖罩覆组装，而出水阀门组件组装于阀门本体的较细环径端，以一出水套封装，用以往复挤压做进、出水操作的塞杆穿插于进水阀门组件端的环盖中孔内，塞杆吸入位移时，将进水阀片开启，使水流由进水孔道流入到环盖中空内部的贮水室中，当塞杆做挤压移位时，则挤出的水压一方面将进水端阀片贴压于阀门本体的进水端面上，关闭环列的进水孔道，暂停进水操作，另一方面被挤压的水流由中央出水孔向出水一侧做挤压出水，挤开出水端的出水阀片，完成出水操作。本实用新型将进、出水阀门组集中设置于同一阀门本体内，简化了进、出水阀门组的结构，使进、出水阀门组与泵体的组装变得方便，亦便于使用过程中的拆换与维护。

上述技术方案中，所述阀门本体与所述环盖之间通过紧配合固定连接，或通过在所述阀门本体或环盖上设置内凹环，所述环盖或阀门本体上设置对应的外凸环，两者构成卡插配合连接。

上述技术方案中，所述阀门本体与所述出水套之间通过紧配合固定连接，或通过在所述阀门本体或出水套上设置内凹环，所述出水套或阀门本体上设置对应的外凸环，两者构成卡插配合连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：本实用新型通过设置阀门本体，将进、出水阀门组分别组装于阀门本体的两端，用于往复挤压做进、出水操作的塞杆穿插于进水阀门组件端，塞杆吸入位移时，打开进水阀片，引入水流至贮水室，塞杆挤压位移时，关闭进水阀片，将水流挤压至出水孔，打开出水阀片，从而实现高压出水操作，由于进、出水阀门组安装同一阀片本体内，简化了整个进、出水阀门组的结构，便于自身的预组装以及其与泵体之间的整体组装，同时便于使用后的维修与拆换。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构分解参考图；

图2是本实用新型实施例一中进、出水阀门组装后的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例一的使用状态参考图；

图4是背景技术中塞杆复位进水操作时的结构示意图；

图5是背景技术中塞杆挤压出水操作时的结构示意图。

其中：10、阀门本体；11、进水孔道；12、中央出水孔；13、进水阀片；131、阀孔；14、弹性件；141、弹性件；15、环盖；151、中孔；16、出水阀片；17、出水套；20、塞杆；21、进水室；30、本体；31、压缸后座；32、出水座；33、进水阀片；34、出水阀片；35、弹性件；36、贮水室；37、塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种柱塞泵进、出水阀门组结构，包括进、出水阀门组件及往复挤压做进、出水操作的塞杆20，所述进、出水阀门组件设置于一阀门本体10内，该阀门本体10呈阶梯轴杆状，其粗环径端设有环列分置的进水孔道11和位于中间的中央出水孔12，端面外侧设有封闭所述进水孔道11的进水阀片13，该进水阀片13中间设置与所述中央出水孔12连通的阀孔131，所述进水阀片13相对于阀门本体10另一侧设有一弹性件14，弹性件14端部抵于一罩覆于其外侧的环盖15上，该环盖15的端部与所述阀门本体10连接，所述环盖15内中空，形成贮水室，其外端部开设有中孔151，所述塞杆20穿置于该中孔151内；所述阀门本体10细径端，其内部中空，构成管形出水室，位于所述中央出水孔12口部设有出水阀片16，所述出水室内设有一出水套17，该出水套17与所述出水阀片16之间设有弹性件141。

如图2所示，以阀门本体10为组装的主体，将阀门本体10的形状设成阶级状的凸字轴杆形状，在较粗环径端上环列有进水孔道11，中间设有中央出水孔12，其左侧设有一封闭进水孔道11左端的进水阀片13，进水阀片13的中央设有与中央出水孔12相通的阀孔131，进水阀片13左端设置一用于推顶阀片的弹性件14，弹性件14的左端抵于罩盖于进水阀片13外侧的环盖15上，环盖15右端与阀门本体10左端外缘紧配合（或者可以在阀片本体上设置凸环，环盖15上设置内凹环，以卡合方式固定组装），环盖15内部中空，形成贮水室，同时将进水阀片13及弹性件14与阀门本体10组装在一起，环盖15中央设置供塞杆20穿置的中孔151，通过塞杆20的往复操作，达到柱塞泵进水端的进水阀片13启闭连续操作；阀门本体10右端较细环径端，其内部形成中空管形的出水室，以一出水阀片16做中央出水孔12出水端的封闭组装，出水阀片16右端设置弹性件141，配合管口内缘，以预设成U形状的出水套17直接插组于出水室内，出水阀片16及弹性件141被该出水套17组装于出水室内，出水套17与阀门本体紧配合固定（或阀门本体10上设置内凹环，出水套17上设置对应插卡的凸环，构成卡合固定组装）。如图1所示，出水套17设有环列多个出水口状的出水阀面，形成出水阀门的结构组装，整个进、出水阀门组可完整的组装于同一阀门本体10上，达到拆换组装便利、简易的效果。

如图3所示，将本实施例安装于柱塞泵内，阀门本体10位于环径较细的中央出水孔12段位于柱塞泵的进水室21内，使阀门本体10周围环列的进水孔道11与进水室21连通。塞杆20吸入位移时，同步将进水阀片13开启，使水流由进水室21经进水孔道11流入环盖15中部的贮水室内，当塞杆20做挤压移位时，则挤出的水压同步将进水阀片13推压于阀门本体10的进水端面上，封闭进水孔道11，暂停进水操作，而被挤压的水流将由中央出水孔12向出水一侧做挤压出水，挤开出水阀片16，做出水操作，整个进、出水的操控，完全依赖塞杆20的循环往复变换。

Claims

1.一种柱塞泵进、出水阀门组结构，包括进、出水阀门组件及往复挤压做进、出水操作的塞杆，其特征在于：所述进、出水阀门组件设置于一阀门本体内，该阀门本体呈阶梯轴杆状，其粗环径端设有环列分置的进水孔道和位于中间的中央出水孔，端面外侧设有封闭所述进水孔道的进水阀片，该进水阀片中间设置与所述中央出水孔连通的阀孔，所述进水阀片相对于阀门本体另一侧设有一弹性件，弹性件端部抵于一罩覆于其外侧的环盖上，该环盖的端部与所述阀门本体连接，所述环盖内中空，形成贮水室，其外端部开设有中孔，所述塞杆穿置于该中孔内；所述阀门本体细径端，其内部中空，构成管形出水室，位于所述中央出水孔口部设有出水阀片，所述出水室内设有一出水套，该出水套与所述出水阀片之间设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵进、出水阀门组结构，其特征在于：所述阀门本体与所述环盖之间通过紧配合固定连接，或通过在所述阀门本体或环盖上设置内凹环，所述环盖或阀门本体上设置对应的外凸环，两者构成卡插配合连接。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵进、出水阀门组结构，其特征在于：所述阀门本体与所述出水套之间通过紧配合固定连接，或通过在所述阀门本体或出水套上设置内凹环，所述出水套或阀门本体上设置对应的外凸环，两者构成卡插配合连接。