CN212744269U - 空压机的汽缸出气结构改良 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种空压机的汽缸出气结构改良，尤其是指一种汽缸上设有一出气筒座，该出气筒座的外筒壁设有多个出气孔，于出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜，空压机所产生的压缩空气可由前述多个出气孔推移弹性薄膜而进入储气座的储气室内，利用弹性薄膜快速关闭特性，让单位时间进入储气座的储气室的压缩空气量大增，使被压缩空气能快速地通过出气孔进入储气室内，致使活塞体的运作更为顺畅而提升打气效率。

Description

空压机的汽缸出气结构改良
技术领域
本实用新型为一种空压机的汽缸出气结构改良，尤其是指一种汽缸上设有一出气筒座，该出气筒座的外筒壁设有多个出气孔，于出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜，空压机所产生的压缩空气可由前述多个出气孔推移弹性薄膜而进入储气座的储气室内，利用弹性薄膜快速关闭特性，让单位时间进入储气座的储气室的压缩空气量大增，使被压缩空气能快速地通过出气孔进入储气室内，致使活塞体的运作更为顺畅而提升打气效率。
背景技术
现阶段所使用的空压机，其构造基本上具有一汽缸，该汽缸内可提供活塞体进行往复运动而产生压缩空气，所产生的压缩空气可由汽缸的出气孔推移一阀门机构，让压缩空气进入另一用于储存压缩空气的空间，该空间可为一储气座(或是集气箱tank)内的空间，储气座另设有出气口，可将压缩空气输往待充气的物品上，以完成整个充气的目的。由于习知汽缸及储气座二者间仅设有单一出气孔，该出气孔的开启或关闭受制于一阀门机构，而阀门机构是由一阀座及一弹簧所构成，活塞体所产生的压缩空气将阀座推移并压缩弹簧，压缩空气可进入储气座的储气室内，由于集存在储气室内的压缩空气会对阀座产生背向压，在打气阶段该背向压会压制阀座的开启，相对的即是让活塞体运作时所产生的压缩空气要推移该阀座时会更具有阻力而不顺畅，此种让活塞体运作时更具有阻力的因素，充气速度变慢，甚容易造成空压机的马达过热，马达运转效率衰减，乃至于潜伏马达烧毁的缺陷。本实用新型人即是有鉴于习知空压机的汽缸结构设计仍存有缺失，乃予以研发，经多次努力乃发展出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，其是提供一种空压机的汽缸出气结构改良，空压机于汽缸上设有一出气筒座，该出气筒座与一提供活塞体运作的汽缸为分离式组装结合，而与汽缸相结合的机板则可提供马达的固定。
本实用新型的另一目的，其是提供一种空压机的汽缸出气结构改良，空压机于汽缸上设有一出气筒座，该出气筒座的外筒壁设有多个出气孔，于出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜，空压机所产生的压缩空气可由前述多个出气孔推移弹性薄膜而进入储气座的储气室内，利用弹性薄膜快速关闭特性，让单位时间进入储气座的储气室的压缩空气量大增。
为了实现上述目的，本实用新型采用的方案为：一种空压机的汽缸出气结构改良，所述空压机具有一提供马达固定的机板及一提供活塞体运作的汽缸，该汽缸的一端具有一可供活塞体伸入的开口，而另一端则具有一顶壁，借由马达驱动齿轮而使活塞体可在汽缸内进行往复运动而能产生压缩空气，该压缩空气可再进入储气座的储气室内，于顶壁上设有一出气筒座，该出气筒座的外筒壁设有多个出气孔，该出气筒座与汽缸的顶壁被设计成分离式组装结合。
进一步的，该出气筒座底部设有一定位座，于定位座外周壁设有一外环槽，该外环槽套设有一密封环，该套设有密封环的出气筒座借由定位座置放于汽缸顶壁上所设的定位槽；该压缩空气可通过所述顶壁所设的流通口进入出气筒座，前述多个出气孔为相同或不同的孔径，于出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜，空压机所产生的压缩空气可由所述多个出气孔推移弹性薄膜而进入所述储气座的储气室内；该出气筒座的外筒壁设有至少一环凹槽，而所述弹性薄膜的内侧面设有至少一凸环垣，其可卡置固定于出气筒座的外筒壁的环凹槽，以避免弹性薄膜在出气筒座的外筒壁产生滑脱现象，而弹性薄膜则可封闭住前述出气孔。
进一步的，于汽缸在接近顶壁处的前后两侧边各往外水平延伸一长侧板，所述二长侧板的左右两端头往上延伸二相对应且呈倒L型的嵌夹体，该嵌夹体与长侧板间形成一容纳槽；一设有储气室的筒柱状储气座，其一端具有与储气室连通的开口，储气座上设有多个与储气室相连通的歧管，该储气座的开口处向四周扩展一具有适当厚度的平面侧板，于相对向的二平面侧板上各设有一呈L型的嵌板，嵌板与平面侧板二者间形成一容槽，借由旋转储气座使储气座的平面侧板可快速地进入嵌夹体的容纳槽内，而汽缸的长侧板则是被收纳在嵌板的容槽内，如此使储气座相当牢固被结合于汽缸上，储气座及汽缸成为可活动式组装或拆卸，且该储气座可抵触于出气筒座的顶端面，使出气筒座稳定地固定在储气座的储气室中；该储气座上设有前述多个出气歧管，其中一歧管可供利用卡勾式快速接合的充气轮胎的软管之用，另一歧管可供快速嵌接一压力表，另外多个歧管则可分别设置一泄压阀及一安全阀；该出气筒座顶端面不具有一凹陷部，使该出气筒座内的储压空间为最大值的储压空间。
进一步的，于出气筒座的顶端面设有至少一凹陷部，其可利用至少一凹陷部改变储压空间的大小，来改变压缩比，当凹陷部的纵向深度为A，该纵向深度A>0，则让出气筒座内的储压空间变小，使被压缩空气能快速地通过出气孔进入储气室内，此时的输出最高压力值也相对变高。
进一步的，所述汽缸及储气座为一体成型的结构，该储气座顶端具有一上通口，前述出气筒座由上通口置入于储气座的储气室中，且出气筒座的定位座坐落于汽缸的顶壁上，再借由一顶盖抵触于出气筒座顶端面，使出气筒座稳定地固定在储气座的储气室中，而同时该顶盖可活动式结合于储气座上。
采用上述方案后，本实用新型借由在汽缸上设有一出气筒座，使该出气筒座与一提供活塞体运作的汽缸为分离式组装结合；
本实用新型突破习知空压机的汽缸及储气座二者间的中间壁上仅设有单一出气孔的设计方式，该出气筒座的外筒壁设有多个出气孔，于出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜，空压机所产生的压缩空气可由前述多个出气孔推移弹性薄膜而进入储气座的储气室内，利用弹性薄膜快速关闭特性，让单位时间进入储气座的储气室的压缩空气量大增，使被压缩空气能快速地通过出气孔进入储气室内，致使活塞体的运作更为顺畅而提升打气效率。
附图说明
图1 是本实用新型空压机的立体分解图；
图2 是本实用新型空压机的局部剖面图；
图3 是本实用新型出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜的局部剖面图；
图4 是本实用新型空压机所产生的压缩空气由多个出气孔推移弹性薄膜而进入储气座的储气室内的动作示意图；
图5 是本实用新型的另一实施例图；
图6 是图5的局部剖面图；
图7 是本实用新型的另一实施例图；
图8 是图7的局部剖面图。
符号说明：
(11)机板
(12)马达
(13)齿轮
(14)活塞体
(2)汽缸
(21)顶壁
(210)定位槽
(22)流通口
(23)长侧板
(231)嵌夹体
(232)容纳槽
(3)出气筒座
(30)外筒壁
(31)(32)出气孔
(33)环凹槽
(34)凹陷部
(340)顶端面
(35)储压空间
(36)定位座
(360)外环槽
(37)密封环
(4)弹性薄膜
(41)凸环垣
(5)储气座
(50)储气室
(51)开口
(52)(53)(54)(55)歧管
(56)平面侧板
(561)嵌板
(562)容槽
(6)压力表
(7)泄压阀
(8)安全阀
(9)储气座
(90)储气室
(91)上通口
(92)顶盖。
具体实施方式
为更能详细了解本实用新型的具体结构，请参考图1及图2，本实用新型中的空压机，其将提供活塞体14运作的汽缸2及提供马达12固定的机板11，该汽缸2及机板11可被设计成一体成型制造，也可为分离结合的结构，该汽缸2的一端具有一可供活塞体14伸入的开口，而另一端则具有一顶壁21，借由马达12驱动齿轮13而使活塞体14可在汽缸2内进行往复运动而能产生压缩空气，该压缩空气可通过顶壁21的流通口22进入出气筒座3，该出气筒座3的外筒壁30设有多个出气孔31、32，于出气筒座3的外筒壁30套设有一弹性薄膜4，空压机所产生的压缩空气可由前述多个出气孔31、32推移弹性薄膜4而进入储气座5的储气室50内。该储气座5是用于集存所产生的压缩空气，而储气座5上设有一个或多个出气歧管52、53、54、55，该歧管52可供利用卡勾式快速接合的充气轮胎的软管(图中未示出)之用，另一歧管53可供快速嵌接一压力表6，另外多个歧管54、55则可分别设置一泄压阀7及一安全阀8。
请同时参考图1至图4，本实用新型在汽缸2顶壁21上设计出完全不同于习知单一出气孔的设计方式，于顶壁21上设有前述一出气筒座3，该出气筒座3与汽缸2的顶壁21被设计成分离式组装结合，而出气筒座3底部设有一定位座36，于定位座36外周壁设有一外环槽360，该外环槽360套设有一密封环37，该套设有密封环37的出气筒座3借由定位座36置放于汽缸2顶壁21上所设的定位槽210，而出气筒座3的外筒壁30设有多个出气孔31、32及至少一环凹槽33，该多个出气孔31、32亦可设计为相同或不同的孔径，于出气筒座3的外筒壁30套设有一弹性薄膜4，该弹性薄膜4的内侧面设有至少一凸环垣41，其可卡置固定于出气筒座3的外筒壁30的环凹槽33，以避免弹性薄膜4在出气筒座3的外筒壁30产生滑脱现象，而弹性薄膜4则可封闭住前述出气孔31、32，如图2所示。前述出气孔31、32是为开启或关闭状态，其完全受控于该出气筒座3的外筒壁30套设的弹性薄膜4(可参考图3及图4)；于汽缸2在接近顶壁21处的前后两侧边各往外水平延伸一长侧板23，该二长侧板23的左右两端头往上延伸二相对应且呈倒L型的嵌夹体231，该嵌夹体231与长侧板23间形成一容纳槽232，如图1及图2所示。一设有储气室50的筒柱状储气座5，其一端具有与储气室50连通的开口51，储气座5上设有多个与储气室50相连通的歧管52、53、54、55，该储气座5的开口51处向四周扩展一具有适当厚度的平面侧板56，于相对向的二平面侧板56上各设有一呈L型的嵌板561，嵌板561与平面侧板56二者间形成一容槽562，借由旋转储气座5使储气座5的平面侧板56可快速地进入嵌夹体231的容纳槽232内，而汽缸2的长侧板23则是被收纳在嵌板561的容槽562内，如此使储气座5相当牢固被结合于汽缸2上，储气座5及汽缸2成为可活动式组装或拆卸，且该储气座5可抵触于前述出气筒座3顶端面340，使出气筒座3稳定地固定在储气座5的储气室50中。
请参考图2至图4所示，于出气筒座3的顶端面340设有至少一凹陷部34，本实用新型可利用至少一凹陷部34改变储压空间35的大小，来改变压缩比，可以达到合理控制的高压压力值，当凹陷部34的纵向深度为A，该纵向深度A>0，则让出气筒座3内的储压空间35变小，使被压缩空气能快速地通过出气孔31、32进入储气室50内，此时的输出最高压力值也相对变高。
请参考图2及图4，活塞体14在汽缸2内持续进行往复运动所产生的压缩空气可推移弹性薄膜4，使压缩空气可经由出气孔31、32进入储气座5的储气室50内。汽缸2的活塞体14从开始运动到结束运动的期间，在初期打气阶段所产生的压缩空气量，其压缩空气可同时由出气孔31、32快速进入储气室50内，利用弹性薄膜4快速关闭特性，让单位时间进入储气座5的储气室50的压缩空气量大增；当到中后期打气阶段时，由于已有大量的压缩空气进入储气室50内，在储气室50内的压缩空气会对弹性薄膜4产生反作用力，在本文中以背向压表示，该种背向压现象会抑制弹性薄膜4的开启，也意味着活塞体14推送压缩空气更具有阻力，然本实用新型因也有不同孔径的出气孔31、32及弹性薄膜4作为配合，储气室50内所存在的背向压虽会令弹性薄膜4呈受压状态，但因闭塞不同孔径的出气孔31、32的弹性薄膜4的背向压不同，使被压缩空气能优先有效地推移较小背向压的弹性薄膜4，让汽缸2内所持续产生的压缩空气较易进入储气室50内，整体而言，其可让活塞体14的运作顺畅而具备打气效率，而能更轻松快速地达成充气速度。
本实用新型的另一实施例可如图5及图6所示，汽缸2及储气座9为一体成型的结构，该储气座9顶端具有一上通口91，前述出气筒座3由上通口91置入于储气座9的储气室90中，且出气筒座3的定位座36坐落于汽缸2的顶壁21上，再借由一顶盖92抵触于出气筒座3顶端面340，使出气筒座3稳定地固定在储气座9的储气室90中，而同时该顶盖92可活动式结合于储气座9上；本实施例中的凹陷部34的纵向深度为A，该纵向深度A>0，让出气筒座3内的储压空间35变小，使被压缩空气能快速地通过出气孔31、32进入储气室50内，此时的输出最高压力值也相对变高。
本实用新型的另一实施例可如图7及图8所示，汽缸2及储气座9为一体成型的结构，该储气座9顶端具有一上通口91，前述出气筒座3由上通口91置入于储气座9的储气室90中，且出气筒座3的定位座36坐落于汽缸2的顶壁21上，再借由一顶盖92抵触于出气筒座3顶端面340，使出气筒座3稳定地固定在储气座9的储气室90中，而同时该顶盖92可活动式结合于储气座9上；本实施例中的出气筒座3顶端面340不具有一凹陷部，即该出气筒座3内的储压空间35为最大值的储压空间。
综观前论，本实用新型突破习知空压机的汽缸2及储气座5二者间的中间壁上仅设有单一出气孔的设计方式，本实用新型借由在汽缸2上设有一出气筒座3，该出气筒座3的外筒壁30设有多个出气孔31、32，于出气筒座3的外筒壁30套设有一弹性薄膜4，空压机所产生的压缩空气可由前述多个出气孔31、32推移弹性薄膜4而进入储气座5的储气室50内，利用弹性薄膜4快速关闭特性，让单位时间进入储气座5的储气室50的压缩空气量大增，使被压缩空气能快速地通过出气孔31、32进入储气室50内，致使活塞体14的运作更为顺畅而提升打气效率。

Claims (5)

1.一种空压机的汽缸出气结构改良，所述空压机具有一提供马达固定的机板及一提供活塞体运作的汽缸，该汽缸的一端具有一可供活塞体伸入的开口，而另一端则具有一顶壁，借由马达驱动齿轮而使活塞体可在汽缸内进行往复运动而能产生压缩空气，该压缩空气可再进入储气座的储气室内，其特征在于：于顶壁上设有一出气筒座，该出气筒座的外筒壁设有多个出气孔，该出气筒座与汽缸的顶壁被设计成分离式组装结合。
2.如权利要求1所述的空压机的汽缸出气结构改良，其特征在于：该出气筒座底部设有一定位座，于定位座外周壁设有一外环槽，该外环槽套设有一密封环，该套设有密封环的出气筒座借由定位座置放于汽缸顶壁上所设的定位槽；该压缩空气可通过所述顶壁所设的流通口进入出气筒座，前述多个出气孔为相同或不同的孔径，于出气筒座的外筒壁套设有一弹性薄膜，空压机所产生的压缩空气可由所述多个出气孔推移弹性薄膜而进入所述储气座的储气室内；该出气筒座的外筒壁设有至少一环凹槽，而所述弹性薄膜的内侧面设有至少一凸环垣，其可卡置固定于出气筒座的外筒壁的环凹槽，以避免弹性薄膜在出气筒座的外筒壁产生滑脱现象，而弹性薄膜则可封闭住前述出气孔。
3.如权利要求2所述的空压机的汽缸出气结构改良，其特征在于：于汽缸在接近顶壁处的前后两侧边各往外水平延伸一长侧板，所述二长侧板的左右两端头往上延伸二相对应且呈倒L型的嵌夹体，该嵌夹体与长侧板间形成一容纳槽；一设有储气室的筒柱状储气座，其一端具有与储气室连通的开口，储气座上设有多个与储气室相连通的歧管，该储气座的开口处向四周扩展一具有适当厚度的平面侧板，于相对向的二平面侧板上各设有一呈L型的嵌板，嵌板与平面侧板二者间形成一容槽，借由旋转储气座使储气座的平面侧板可快速地进入嵌夹体的容纳槽内，而汽缸的长侧板则是被收纳在嵌板的容槽内，如此使储气座相当牢固被结合于汽缸上，储气座及汽缸成为可活动式组装或拆卸，且该储气座可抵触于出气筒座的顶端面，使出气筒座稳定地固定在储气座的储气室中；其中一歧管可供利用卡勾式快速接合的充气轮胎的软管之用，另一歧管可供快速嵌接一压力表，另外多个歧管则可分别设置一泄压阀及一安全阀；该出气筒座顶端面不具有一凹陷部，使该出气筒座内的储压空间为最大值的储压空间。
4.如权利要求2所述的空压机的汽缸出气结构改良，其特征在于：于出气筒座的顶端面设有至少一凹陷部，其可利用至少一凹陷部改变储压空间的大小，来改变压缩比，当凹陷部的纵向深度为A，该纵向深度A>0，则让出气筒座内的储压空间变小，使被压缩空气能快速地通过出气孔进入储气室内，此时的输出最高压力值也相对变高。
5.如权利要求2所述的空压机的汽缸出气结构改良，其特征在于：所述汽缸及储气座为一体成型的结构，该储气座顶端具有一上通口，前述出气筒座由上通口置入于储气座的储气室中，且出气筒座的定位座坐落于汽缸的顶壁上，再借由一顶盖抵触于出气筒座顶端面，使出气筒座稳定地固定在储气座的储气室中，而同时该顶盖可活动式结合于储气座上。
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