CN216306162U - 气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气泵，包括泵气组件和出气组件，出气组件包括面盖和中盖板，面盖设有正压气嘴，正压气嘴通过正压气孔连通面盖，面盖的底部设有正压导气部，正压导气部周设有气道，气道的首端均设有正压导气柱，且尾端均与正压气孔连通，正压导气部设有若干个限位孔，中盖板插设于面盖底部，中盖板环设有若干气孔。本实用新型通过气道和进气通道对出气和进气进行降噪，使气泵工作状态下噪音极小，同时能够提供正负压两种工作状态，实用性极高。

Description

气泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体讲是气泵。

背景技术

气泵是指工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置。其工作原理为：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的气缸做往复式运动，从而使泵腔内的空气形成正负压循环变化，在进气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从出气口排出气体。

但是如果将泄压气流直接排放至大气中，容易产生噗噗的气流声，从而在一定程度上提高微型气泵的工作噪声，与此同时外部气流直接进入到泵腔内也会产生极大的噪音。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出气泵，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

气泵，包括泵气组件和出气组件，所述出气组件包括面盖和中盖板，所述面盖的上表面设有正压气嘴，所述正压气嘴通过正压气孔连通面盖的上下表面，所述面盖的底部以正压气孔为中心设有正压导气部，所述正压导气部环绕正压气孔周设有若干条气道，所述气道的首端均设有正压导气柱，且尾端均与正压气孔连通，所述正压导气部设有若干个限位孔，所述中盖板通过限位柱插设于面盖底部，所述中盖板环设有若干个气孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述中盖板的底部四周设有限位槽，所述正压导气部的四周环设有负压导气部，所述负压导气部四周设有负压导气柱，所述正压导气柱的位置与气孔的位置相互对应，所述负压导气柱的位置与气孔的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述泵气组件包括依次叠设的驱动、底座、增压推体、中盖、泵拍，所述泵气组件与出气组件通过四周的卡槽进行连接所述增压推体设于底座与中盖之间。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述面盖的上表面还设有与负压导气部通过负压气孔连通的负压气嘴，所述负压导气柱设有与负压导气部连通的导气槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述中盖设有贯穿其厚度的若干个囊口和若干个进气通道，所述泵拍设在中盖上表面，所述中盖的顶部四周设有与限位槽对应的限位凸起。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述泵拍的一侧设有多个与泵拍一体成型的囊体，且所述囊体分别穿过囊口，所述囊体朝中盖的一侧敞开，所述囊体的另一侧中央设有U形气孔，且设有用于套设所述增压推体的囊套。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动与底座固定连接，所述驱动的转轴穿过底座与底座内的滑块连接，所述滑块与增压推体通过偏心轴连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述增压推体对应U形气孔设有气流孔，所述增压推体套设于囊套内。

本实用新型具有的有益效果在于：通过在泵拍和面盖之间增设中盖板和设于面盖底部的正压导气部，对本气泵通过泵拍泵送而来的气流进行缓冲，避免泵送而来的气流直接排至大气中产生噪音，本实用新型通过中盖板和所述气道延长气流的行程，使气流不直接排出，从而降低本气泵的工作噪音，同时也通过进气通道和气流孔延长本气泵进气的形成，降低进气的噪音产生，使得本气泵工作状态下噪音极小，有效进行消音，同时本气泵设有正压气嘴和负压气嘴，以实现正压和负压的提供，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型面盖的立体结构示意图。

图3为本实用新型面盖的仰视图。

图4为本实用新型增压推体的结构示意图。

图5为本实用新型中盖的结构示意图。

图6为本实用新型中盖板的结构示意图。

图7为本实用新型泵拍的俯视图。

图8为本实用新型泵拍的左视图。

其中：泵气组件1、驱动10、底座11、滑块110、偏心轴111、增压推体12、气流孔120、中盖13、囊口131、进气通道132、限位凸起133、泵拍14、囊体140、U形气孔141、囊套142、出气组件2、面盖20、负压气嘴200、正压气嘴201、正压气孔202、正压导气部203、气道2031、负压气孔204、正压导气柱205、限位孔206、负压导气部207、负压导气柱208、导气槽209、中盖板21、限位柱210、气孔211、限位槽212。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参阅图1至图8所示，气泵，包括泵气组件1和出气组件2，所述出气组件2包括面盖20和中盖板21，所述面盖20的上表面设有正压气嘴201，所述正压气嘴201通过正压气孔202连通面盖20的上下表面，所述面盖20的底部以正压气孔202为中心设有正压导气部203，所述正压导气部203环绕正压气孔202周设有若干条气道2031，所述气道2031的首端均设有正压导气柱205，且尾端均与正压气孔202连通，所述正压导气部203设有若干个限位孔206，所述中盖板21通过限位柱210插设于面盖20底部，所述中盖板21环设有若干个气孔211。

需要说明的是，本实用新型所述泵气组件1与所述出气组件2通过卡箍进行连接，保证结构的稳定连接，所述泵气组件1为本气泵的启动装置，所述出气组件2为本气泵与外置设备连接的部件，使得本能够通过所述出气组件2为外置设备供能，所述出气组件2除了连接外置设备外，还能通过所述气道2031降低本气泵的工作时的噪音。所述泵气组件1产生的气流通过所述中盖板21的所述气孔211进入到所述面盖20底部的所述正压导气部203，经过所述气道2031后汇聚在所述正压气孔202，再经过所述正压气嘴201送出，此过程避免了气流直接而与外界的空气接触，形成音爆，使其在所述气道2031中进行缓冲，降低本气泵的噪音。

请参阅图1和图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述中盖板21的底部四周设有限位槽212，所述正压导气部203的四周环设有负压导气部207，所述负压导气部207四周设有负压导气柱208，所述正压导气柱205的位置与气孔211的位置相互对应，所述负压导气柱208的位置与气孔211的位置相互对应。

需要说明的是，本实用新型所述中盖板21通过所述限位柱210插设于所述面盖20底部，能够限制所述中盖板21移动，还能使得所述气孔211能够与所述正压导气部203的所述导气柱和所述负压导气部207的所述导气槽209能够一一对应，使得气流能够准确的输送到各个部位，使得气流能够避免所述泵拍14处产生的气流直接到达所述面盖20产生噪音，使得气流能够先通过所述导气槽209和所述导气柱进行减速和分流，再经过所述气道2031流至所述正压气孔202，有效降低噪音的产生，令所述中盖板21起到缓冲的作用。

请参阅图1至图8所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述泵气组件1包括依次叠设的驱动10、底座11、增压推体12、中盖13、泵拍14，所述增压推体12设于底座11与中盖13之间。

请参阅图1和图2所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述面盖20的上表面还设有与负压导气部207通过负压气孔204连通的负压气嘴200，所述负压导气柱208设有与负压导气部207连通的导气槽209。

需要说明的是，本实用新型所述面盖20上还设有所述负压气嘴200，本气泵能够通过所述负压气嘴200使外部气流从所述负压气嘴200进入，在所述负压导气部207中流动，经过所述负压导气柱208的所述导气槽209进入本气泵内部，在所述负压气嘴200处形成负压，使得本气泵既能够提供正压气流还能提供负压气流，提高了本实用新型的实用性。所述负压导气部207通过所述负压导气柱208的所述导气槽209延长气流行程，再通过所述中盖板21的所述气孔211，使得本气泵在负压工作状态下，仍有良好的降噪环境，噪音极小。所述泵气组件1和所述出气组件2通过四周的卡槽进行连接，结构组装方便，能够提高生产效率，同时方便维修和更换零件。

请参阅图1和图5所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述中盖13设有贯穿其厚度的若干个囊口131和若干个进气通道132，所述泵拍14设在中盖13上表面，所述中盖13的顶部四周设有与限位槽212对应的限位凸起133。

需要说明的是，本实用新型所述中盖13设于所述底座11和所述中盖板21之间，用于固定所述泵拍14，同时通过所述进气通道132为本气泵内部输送气流，使得本气泵从下而上泵送气流，外部气流经过所述进气通道132进入所述底座11，在所述在增压推体12对所述泵拍14进行推挤的时候经过所述增压推体12进入所述泵拍14中，由所述泵拍14将气流向上送。通过所述进气通道132，再进入所述底座11中，由所述增压推体12的气流孔120进入所述囊体140内，延长了气流的流动过程，能够有效的降低噪音的产生，使得本实用新型有良好的降噪效果。

请参阅图1、图7和图8所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述泵拍14的一侧设有多个与泵拍14一体成型的囊体140，且所述囊体140分别穿过囊口131，所述囊体140朝中盖13的一侧敞开，所述囊体140的另一侧中央设有U形气孔141，且设有用于套设所述增压推体12的囊套142。

需要说明的是，本实用新型所述泵拍14为柔性件，通过橡胶等柔软材料制备而成，这样，所述泵拍14在外力的挤压或拉伸下，所述囊体140发生形变，从而所述囊体140的囊腔的容积可以增大或缩小，从而实现泵送气体的过程，所述泵拍14插设在所述中盖13中，为所述泵拍14提供支撑的同时，防止所述泵拍14位移。

请参阅图1和4图所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动10与底座11固定连接，所述驱动10的转轴穿过底座11与底座11内的滑块110连接，所述滑块110与增压推体12通过偏心轴111连接。

需要说明的是，本实用新型所述驱动10通过所述滑块110周期性的推动所述增压推体12运动，从而使得所述囊体140依次发生形变，使得所述囊体140的囊腔的容积发生变化，实现泵送气体的过程。

请参阅图4所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述增压推体12对应U形气孔141设有气流孔120，所述增压推体12套设于囊套142内。

需要说明的是，本实用新型气流经过所述中盖13的所述进气通道132进入到所述底座11中，经过所述驱动10通过所述滑块110驱动10所述增压推体12对所述囊体140进行推挤，气流通过所述气流孔120进入所述泵拍14内，由所述囊体140发生形变产生的动能推动气流经过所述中盖板21的气孔211进入到所述面盖20底部，经过所述正压导气柱205的缓冲分散到所述气道2031中，不断的流向所述正压气孔202，通过所述正压气嘴201送至外置设备，完成泵气过程。气流经过所述进气通道132进入所述底座11，再通过所述气流孔120进入所述囊体140，本气泵通过延长气流的行程来降低其流动噪声。同时在将气流泵送至所述增压气嘴的过程中，设有所述中盖板21和所述正压导气部203，通过所述正压导气柱205和所述气道2031，使得气流不直接排放至外界大气中，从可以减少气流噪声，降低本气泵的工作噪声，从而使得本气泵工作噪音小，有效的降低噪音的产生，同时具有正压和负压的工作能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.气泵，其特征在于，包括泵气组件（1）和出气组件（2），所述出气组件（2）包括面盖（20）和中盖板（21），所述面盖（20）的上表面设有正压气嘴（201），所述正压气嘴（201）通过正压气孔（202）连通面盖（20）的上下表面，所述面盖（20）的底部以正压气孔（202）为中心设有正压导气部（203），所述正压导气部（203）环绕正压气孔（202）周设有若干条气道（2031），所述气道（2031）的首端均设有正压导气柱（205），且尾端均与正压气孔（202）连通，所述正压导气部（203）设有若干个限位孔（206），所述中盖板（21）通过限位柱（210）插设于面盖（20）底部，所述中盖板（21）环设有若干个气孔（211）。

2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述中盖板（21）的底部四周设有限位槽（212），所述正压导气部（203）的四周环设有负压导气部（207），所述负压导气部（207）四周设有负压导气柱（208），所述正压导气柱（205）的位置与气孔（211）的位置相互对应，所述负压导气柱（208）的位置与气孔（211）的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述泵气组件（1）包括依次叠设的驱动（10）、底座（11）、增压推体（12）、中盖（13）、泵拍（14），所述增压推体（12）设于底座（11）与中盖（13）之间。

4.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述面盖（20）的上表面还设有与负压导气部（207）通过负压气孔（204）连通的负压气嘴（200），所述负压导气柱（208）设有与负压导气部（207）连通的导气槽（209）。

5.根据权利要求3所述的气泵，其特征在于，所述中盖（13）设有贯穿其厚度的若干个囊口（131）和若干个进气通道（132），所述泵拍（14）设在中盖（13）上表面，所述中盖（13）的顶部四周设有与限位槽（212）对应的限位凸起（133）。

6.根据权利要求3所述的气泵，其特征在于，所述泵拍（14）的一侧设有多个与泵拍（14）一体成型的囊体（140），且所述囊体（140）分别穿过囊口（131），所述囊体（140）朝中盖（13）的一侧敞开，所述囊体（140）的另一侧中央设有U形气孔（141），且设有用于套设所述增压推体（12）的囊套（142）。

7.根据权利要求3所述的气泵，其特征在于，所述驱动（10）与底座（11）固定连接，所述驱动（10）的转轴穿过底座（11）与底座（11）内的滑块（110）连接，所述滑块（110）与增压推体（12）通过偏心轴（111）连接。

8.根据权利要求3所述的气泵，其特征在于，所述增压推体（12）对应U形气孔（141）设有气流孔（120），所述增压推体（12）套设于囊套（142）内。

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