CN216518551U - 低噪音真空泵及具有其的吸奶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开低噪音真空泵及具有其的吸奶器；低噪音真空泵包括设有进气口的泵体、设有出气口的泵盖、偏心驱动组件及隔膜压缩组件；隔膜压缩组件包括隔膜座及导气隔膜；隔膜座上端面均匀开有多个导气槽，每个导气槽内壁分别设有降噪凸筋；导气隔膜包括膜片及均匀布设于膜片上端面且朝下设置的多个中空皮碗；多个中空皮碗对应卡设于多个导气槽，多个中空皮碗下半部分均形成缩口；多个中空皮碗内上部与泵盖之间形成排气室；偏心驱动组件上部伸入多个缩口。效果：偏心驱动组件带动多个中空皮碗下半部分在相应位置导气槽内间断性贴合其内壁做偏心旋转运动时，多个降噪凸筋周缘会与多个相应中空皮碗下半部分外壁之间形成排气间隙，使得降噪效果好。

Description

低噪音真空泵及具有其的吸奶器

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，尤其涉及一种低噪音真空泵及具有其的吸奶器。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

市面上现有的各种全自动吸奶器，其内部会设计有辅助吸引奶液的真空泵，相应真空泵在工作时会产生一定的噪音，尤其是在相应真空泵内的气体从出气口流出时，所产生的噪音格外刺耳，使得使用不舒适，使得用户使用体验效果差。

为此，本专利申请人设计出本申请，以解决相关技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种低噪音真空泵。

本实用新型的另一个目的在于提出一种吸奶器。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的低噪音真空泵，包括设有进气口的泵体、设有出气口的泵盖、偏心驱动组件及隔膜压缩组件；泵体、偏心驱动组件、隔膜压缩组件及泵盖从下至上依次设置；隔膜压缩组件包括隔膜座及导气隔膜；

隔膜座上端面均匀开有多个贯穿其下底面的导气槽，每个导气槽内壁分别向内凸设有降噪凸筋；导气隔膜包括层叠于隔膜座上端面的膜片及均匀布设于膜片上端面且朝下设置的多个中空皮碗；多个中空皮碗对应卡设于多个导气槽内，且多个中空皮碗下半部分均形成为缩口，以使与相应位置降噪凸筋之间形成转动间隙；多个中空皮碗内上部与泵盖之间形成排气室；

偏心驱动组件上部伸入多个缩口，以带动多个中空皮碗下半部分在相应位置导气槽内贴合其内壁做偏心旋转运动来驱使排气室膨胀或压缩。

另外，根据本实用新型上述实施例的低噪音真空泵及具有其的吸奶器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，每个中空皮碗内中部分别设有导气阀片。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体包括电机及电机座；

电机顶中部向上设有转轴；电机座固设于电机顶部，且电机座内底面中部开有以使转轴穿入的轴孔，电机座侧壁开有进气口；偏心驱动组件固于电机座内，其下部同轴连接至转轴，其与电机座内部之间形成进气室；隔膜座层叠于电机座上。

根据本实用新型的一个实施例，偏心驱动组件包括偏心轮、摆动架及倾斜俏；

偏心轮安装于转轴上；摆动架的外围具有多个绕转轴的周向间隔并均匀布设的连接部；多个连接部上端对应伸入多个缩口，每个连接部均具有贯穿其上下端面的连通进气室与排气室的导气通道；多个导气阀片对应封闭多个导气通道上部，并在进气室与排气室之间的压力差大于第一预设值时打开对应位置的导气通道；倾斜俏连接于偏心轮与摆动架中部之间。

根据本实用新型的一个实施例，泵盖包括底盖及层叠于底盖上的顶盖；

底盖层叠于膜片上，底盖中部开有贯穿其上下端面的导气孔，多个中空皮碗内上部与底盖之间形成排气室；底盖与顶盖之间形成气体缓流室；底盖侧壁开设有出气口。

根据本实用新型的一个实施例，底盖上端面向下凹陷形成气体缓流室，且底盖内底面向下均匀环设有多圈限位凹槽；

顶盖内顶面向下均匀环设有多圈隔气凸阶，多圈隔气凸阶下周缘对应卡固于多圈限位凹槽内，多圈相邻隔气凸阶之间分别形成气体缓流腔，且多圈隔气凸阶上分别均匀开有多个贯穿其内外壁的排气槽，每相邻两隔气凸阶上的多个排气槽相错位布设；底盖外侧壁均匀开有多个贯穿其内侧壁的出气口。

根据本实用新型的一个实施例，还包括用以分流气体的气体分流板；

气体分流板固设在膜片与底盖之间，且气体分流板上端面均匀开有多组贯穿其下底面的排气孔，多组排气孔位置对应与多个中空皮碗位置相对；底盖下底面向上凹陷形成泄气室；多个中空皮碗内上部与气体分流板之间形成排气室。

根据本实用新型的一个实施例，还包括多个伞形阀；

每组排气孔均匀环设有多个，每组排气孔中部均开设有贯穿气体分流板上下端面的插孔；多个伞形阀自上而下对应插固于多个插孔内，以对应封闭多组排气孔，并在排气室与泄气室之间的压力差大于第二预设值时打开对应位置多组排气孔，以使排气室内气体流向泄气室。

根据本实用新型的一个实施例，还包括用以锁紧固定泵盖、气体分流板、隔膜座及电机座的多根锁紧螺栓；

泵盖上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔A；气体分流板上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔B；隔膜座上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔C；电机座上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔D；多个螺孔A、螺孔B、螺孔C及所述螺孔D上下一一相对；多根锁紧螺栓自上而下旋入相对位置多组螺孔A、螺孔B、螺孔C及螺孔D中，以使泵盖、气体分流板、隔膜座及电机座相固定为一体。

另一方面，根据本实用新型实施例的吸奶器，包括吸奶器主体，还包括如上述所述的低噪音真空泵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是实施例一中本实用新型低噪音真空泵的整体结构示意图1；

图2是实施例一中本实用新型低噪音真空泵的的分解图1；

图3是图2中所述隔膜座的放大图；

图4是图2中所述底盖的放大图；

图5是实施例一中本实用新型低噪音真空泵的整体结构示意图2；

图6是实施例一中本实用新型低噪音真空泵的的分解图2；

图7是图6中所述隔膜座的放大图；

图8是图6中所述顶盖的放大图；

附图标记：

低噪音真空泵1000；

泵体10；

进气口10a；电机101；转轴1011；定位孔1012；螺孔E1013；固定安装架1014；固定孔10141；电机座102；轴孔1021；螺孔D1022；定位卡凸1023；螺孔F1024；

泵盖20；

出气口20a；螺孔A20b；底盖201；导气孔2011；气体缓流室2012；限位凹槽2013；泄气室2014；顶盖202；隔气凸阶2021；排气槽20211；气体缓流腔2022；

偏心驱动组件30；

偏心轮301；摆动架302；连接部3021；导气通道30211；倾斜俏303；

隔膜压缩组件40；

隔膜座401；导气槽4011；降噪凸筋4012；螺孔C4013；导气隔膜402；膜片4021；中空皮碗4022；缩口40221；导气阀片40222；

气体分流板50；

排气孔501；插孔502；螺孔B503；

伞形阀60；

锁紧螺栓70；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的低噪音真空泵1000及具有其的吸奶器。

实施例一

参照图1至图8所示。

根据本实用新型实施例提供的低噪音真空泵1000，包括设有进气口10a的泵体10、设有出气口20a的泵盖20、偏心驱动组件30及用以驱使气体从泵体10单向流至泵盖20的隔膜压缩组件40；所述泵体10、偏心驱动组件30、隔膜压缩组件40及所述泵盖20从下至上依次设置且依次连通。

本实用新型的改进在于，所述隔膜压缩组件40包括隔膜座401及导气隔膜402。

其中，所述隔膜座401上端面均匀开有多个贯穿其下底面的导气槽4011，每个所述导气槽4011内壁分别向内凸设有降噪凸筋4012，并优选为沿竖向设有至少一所述降噪凸筋4012；所述导气隔膜402包括层叠于所述隔膜座401上端面的膜片4021及均匀布设于所述膜片4021上端面且朝下设置的多个中空皮碗4022；多个所述中空皮碗4022对应卡设于多个所述导气槽4011内，且多个所述中空皮碗4022下半部分均形成为缩口40221，以使与相应位置所述降噪凸筋4012之间形成转动间隙；多个所述中空皮碗4022内上部与所述泵盖20之间形成排气室。

基于此，本申请所述偏心驱动组件30上部过盈配合的伸入多个所述缩口40221，以带动多个所述中空皮碗4022下半部分在相应位置所述导气槽4011内间断性贴合其内壁做偏心旋转运动来驱使所述排气室膨胀或压缩；所述偏心驱动组件30下部连接至所述泵体10。

基于上述所述，可以明确的是，本申请在具体实施时，则主要用以作为低噪音真空泵1000使用。

具体的，在使用本申请时，以使所述进气口10a接通至一抽气腔，启动所述泵体10，以带动所述偏心驱动组件30做偏心摆动，其即会带动多个所述中空皮碗4022下半部分在相应位置所述导气槽4011内间断性贴合其内壁做偏心旋转运动来驱使所述排气室膨胀或压缩。

在所述排气室膨胀的过程中，所述抽气腔内气体会经所述进气口10a进入所述泵体10，所述泵体10内所进入的气体则会被吸入所述排气室内，所述排气室内的气体不能反向流入所述泵体10。

在所述排气室压缩的过程中，所述排气室内的气体则会被挤向所述泵盖20，继而再经所述出气口20a排出，而不会反向流入所述泵体10，如此，即实现本申请对所述抽气腔进行对外抽气。

而在此过程中，多个所述中空皮碗4022下半部分在相应位置所述导气槽4011内间断性的贴合其内壁做偏心旋转运动时，在其彼此贴合瞬间，贴合紧密使得其彼此之间排气不够迅速，继而会产生一定的噪声声响，但由于设置了所述降噪凸筋4012，所以，多个所述中空皮碗4022下半部分在相应位置所述导气槽4011内间断性的贴合其内壁做偏心旋转运动时，其也会间断性的抵贴至相应位置所述降噪凸筋4012，此时，多个所述降噪凸筋4012周缘即会与多个相应位置所述中空皮碗4022下半部分外壁之间形成一定的排气间隙，使得在其彼此贴合的瞬间，贴合不会过于紧密，其彼此之间存有的气体能通过相应排气间隙迅速排出，使得不易产生噪声声响。

从而，本申请经过改良，使得最终降噪效果好，使用更舒适，使得用户使用体验效果好。

进一步的，参照图2及图6所示，根据本实用新型的一个实施例，每个所述中空皮碗4022内中部分别设有以使气体从泵体10单向流至泵盖20的导气阀片40222。

简言之，每个所述导气阀片40222只容许气流从所述泵体10流向所述泵盖20而不容许气流从所述泵盖20流向所述泵体10，即其起到单向排气阀的作用。

再进一步的，根据本实用新型的一个实施例，所述泵体10包括电机101及电机座102。

其中，所述电机101顶中部向上设有转轴1011；所述电机座102固设于所述电机101顶部，且所述电机座102内底面中部开有以使所述转轴1011穿入的轴孔1021，所述电机座102侧壁开有所述进气口10a；所述偏心驱动组件30固于所述电机座102内，其下部同轴连接至所述转轴1011，其与所述电机座102内部之间形成进气室；所述隔膜座401层叠于所述电机座102上。

并且，根据本实用新型的一个实施例，继续参照图2及图6所示，所述偏心驱动组件30包括偏心轮301、摆动架302及倾斜俏303。

其中，所述偏心轮301安装于所述转轴1011上；所述摆动架302的外围具有多个绕所述转轴1011的周向间隔并均匀布设的连接部3021；多个所述连接部3021上端对应伸入多个所述缩口40221，每个所述连接部3021均具有贯穿其上下端面的连通所述进气室与所述排气室的导气通道30211；多个所述导气阀片40222对应封闭多个所述导气通道30211上部，并在所述进气室与所述排气室之间的压力差大于第一预设值时打开对应位置的所述导气通道30211；所述倾斜俏303连接于所述偏心轮301与所述摆动架302中部之间。

基于上述所述，可以理解的是，本申请对待抽气腔进行抽真空的主要工作原理为：

首先，在使用本实用新型时，以使所述进气口10a接通至一抽气腔；

其次，启动所述电机101，以使所述电机101的转轴1011带动所述偏心轮301旋转，所述偏心轮301带动所述倾斜俏303旋转，所述倾斜俏303因为倾斜设置，使得能带动所述摆动架302做偏心旋转摆动，继而使得所述摆动架302能带动所述中空皮碗4022膨胀或压缩；

再次，在所述中空皮碗4022运动至以使所述排气室膨胀时，此过程中，所述抽气腔内的气体会经所述进气口10a进入所述进气室，在所述进气室与所述排气室之间的压力差大于第一预设值时，所述导气阀片40222打开，所述进气室内的气体则会经多个所述连接部3021中的导气通道30211被吸入至所述排气室内；

再者，在所述中空皮碗4022运动至以使所述排气室压缩时，此过程中，所述排气室内的气体一方面则会冲击多个所述导气阀片40222，以使其对应关闭多个所述导气通道30211上部，以避免气体的反流，所述排气室内的气体另一方面则从所述泵盖20上所开设的所述出气口20a排出；

如此，即实现通过本申请对待抽气腔进行抽真空。

更进一步的，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，参照图2、图4、图6及图8所示，所述泵盖20包括所述底盖201及层叠于所述底盖201上的顶盖202。

其中，所述底盖201层叠于所述膜片4021上，所述底盖201中部开有贯穿其上下端面的导气孔2011，多个所述中空皮碗4022内上部与所述底盖201之间形成所述排气室；所述底盖201与所述顶盖202之间形成气体缓流室2012；所述底盖201侧壁开设有出气口20a。

如此，经由所述排气室排出的气体先到达所述气体缓流室2012，通过所述气体缓流室2012进行气体的缓流后，再从所述出气口20a排出，如此，即使得能有效的减缓气体从所述出气口20a处排出的瞬间冲击力，使得能有效的减小所述出气口20a处气体流出冲击力所带来的噪音，使得能起到二级降噪效果。

优选的，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述底盖201上端面向下凹陷形成所述气体缓流室2012，且所述底盖201内底面向下均匀环设有多圈限位凹槽2013。

基于此，在本实施例中，所述顶盖202内顶面向下均匀环设有多圈隔气凸阶2021，多圈所述隔气凸阶2021下周缘对应卡固于多圈所述限位凹槽2013内，多圈相邻隔气凸阶2021之间分别形成气体缓流腔2022，且多圈所述隔气凸阶2021上分别均匀开有多个贯穿其内外壁的排气槽20211，每相邻两所述隔气凸阶2021上的多个排气槽20211相错位布设；所述底盖201外侧壁均匀开有多个贯穿其内侧壁的所述出气口20a。

由上所述，可以明确，通过设置多圈所述隔气凸阶2021，以构建多个气体缓流腔2022，并使得每相邻两所述隔气凸阶2021上的多个排气槽20211相错位布设，如此，则使得能大大增加气体缓流行程，继而大大降低气体流出速度，使得能更有效的减缓气体从所述出气口20a处排出的瞬间冲击力，继而使得能更有效的减小所述出气口20a处气体流出冲击力所带来的噪音，使得二级降噪效果更优，使得本申请在使用时，整体降噪效果更好，以实现低噪音工作。

还需补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，本申请还包括用以分流气体的气体分流板50。

其中，所述气体分流板50固设在所述膜片4021与所述底盖201之间，且所述气体分流板50上端面均匀开有多组贯穿其下底面的排气孔501，多组所述排气孔501位置对应与多个所述中空皮碗4022位置相对；所述底盖201下底面向上凹陷形成泄气室2014；多个所述中空皮碗4022内上部与所述气体分流板50之间形成所述排气室。

由上所述，可以知晓，本申请增设所述气体分流板50，可进一步起到降低气体流速的效果，具体的，从所述排气室排出的气体通过多组所述排气孔501排至所述泄气室2014后，再从所述泄气室2014排至所述气体缓流室2012，使得气体缓流效果更优，以致最终本申请内部降噪效果更好。

优选的，在上述实施例基础上，根据本实用新型的一个实施例，本申请还包括多个伞形阀60。

其中，每组所述排气孔501均匀环设有多个，每组所述排气孔501中部均开设有贯穿所述气体分流板50上下端面的插孔502；多个所述伞形阀60自上而下对应插固于多个所述插孔502内，以对应封闭多组所述排气孔501，并在所述排气室与所述泄气室2014之间的压力差大于第二预设值时打开对应位置多组所述排气孔501，以使所述排气室内气体流向所述泄气室2014。

由此，可以理解，本申请在具体实施时的工作原理则能得到进一步优化。

具体的工作步骤则为：

首先，在使用本实用新型时，以使所述进气口10a接通至一抽气腔；

其次，启动所述电机101，以使所述电机101的转轴1011带动所述偏心轮301旋转，所述偏心轮301带动所述倾斜俏303旋转，所述倾斜俏303因为倾斜设置，使得能带动所述摆动架302做偏心旋转摆动，继而使得所述摆动架302能带动所述中空皮碗4022膨胀或压缩；

再次，在所述中空皮碗4022运动至以使所述排气室膨胀时，此过程中，所述抽气腔内的气体会经所述进气口10a进入所述进气室，在所述进气室与所述排气室之间的压力差大于第一预设值时，所述导气阀片40222打开，所述进气室内的气体则会经多个所述连接部3021中的导气通道30211被吸入至所述排气室内；

再者，在所述中空皮碗4022运动至以使所述排气室压缩时，此过程中，所述排气室内的气体一方面则会冲击多个所述导气阀片40222，以使其对应关闭多个所述导气通道30211上部，以避免气体的反流，所述排气室内的气体另一方面则会冲击所述伞形阀60，在所述排气室与所述泄气室2014之间的压力差大于第二预设值时，多个所述伞形阀60则对应撑开而对应打开多组所述排气孔501，使得所述排气室内的气体会经多组所述排气孔501被挤出至所述泄气室2014。

后续的，进入所述泄气室2014内的气体则进入所述气体缓流室2012进行缓流。

最后，所述气体缓流室2012内存储满的气体被缓流后再经多个所述出气口20a进行分流排出；

如此，即实现通过本申请对待抽气腔进行抽真空，此过程中，本申请确实降噪效果极佳，使得使用效果极佳，使得使用寿命也能得到大大延长。

此外，根据本实用新型的一个实施例，本申请还包括用以锁紧所述固定泵盖20、气体分流板50、隔膜座401及所述电机座102的多根锁紧螺栓70；

其中，所述泵盖20上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔A20b；所述气体分流板50上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔B503；所述隔膜座401上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔C4013；所述电机座102上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔D1022；多个所述螺孔A20b、螺孔B503、螺孔C4013及所述螺孔D1022上下一一相对；多根所述锁紧螺栓70自上而下旋入相对位置多组所述螺孔A20b、螺孔B503、螺孔C4013及所述螺孔D1022中，以使所述泵盖20、气体分流板50、隔膜座401及所述电机座102相固定为一体。

并且，所述电机101上顶面向下开设有定位孔1012及螺孔E1013；所述电机座102下底面固设有与其一体成型的适于插至所述定位孔1012的定位卡凸1023，且所述电机座102内底面开有贯穿至其底面并正对所述螺孔E1013的螺孔F1024，所述电机座102通过旋入相对位置所述螺孔F1024及螺孔E1013的紧固螺栓与所述电机101相固定为一体。

如此，则使得本申请整体稳固性好，耐摔抗摔，使用寿命长，且使得本申请装配方便及拆卸方便。

再次，在优选实施例中，所述电机101底部设置有与其一体成型的固定安装架1014，所述固定安装架1014上设有固定孔10141，以使便于本申请整体的固定。

实施例二

根据本实用新型实施例提供的吸奶器，包括吸奶器主体，还包括如实施例一所述的低噪音真空泵1000。

由此，在实施例一中所述低噪音真空泵1000使用时降噪效果好的基础上，本实施例所提供的吸奶器在使用时，具有相同的降噪效果，使得使用舒适，不会有很大的刺耳噪音带来噪音污染，使得使用效果也极佳。

其他实施例等，在此，则不作举例说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低噪音真空泵，包括设有进气口的泵体、设有出气口的泵盖、偏心驱动组件及隔膜压缩组件；泵体、偏心驱动组件、隔膜压缩组件及泵盖从下至上依次设置，其特征在于，隔膜压缩组件包括隔膜座及导气隔膜；

隔膜座上端面均匀开有多个贯穿其下底面的导气槽，每个导气槽内壁分别向内凸设有降噪凸筋；导气隔膜包括层叠于隔膜座上端面的膜片及均匀布设于膜片上端面且朝下设置的多个中空皮碗；多个中空皮碗对应卡设于多个导气槽内，且多个中空皮碗下半部分均形成为缩口，以使与相应位置降噪凸筋之间形成转动间隙；多个中空皮碗内上部与泵盖之间形成排气室；

偏心驱动组件上部伸入多个缩口，以带动多个中空皮碗下半部分在相应位置导气槽内贴合其内壁做偏心旋转运动来驱使排气室膨胀或压缩。

2.根据权利要求1所述的低噪音真空泵，其特征在于，每个中空皮碗内中部分别设有导气阀片。

3.根据权利要求2所述的低噪音真空泵，其特征在于，所述泵体包括电机及电机座；

电机顶中部向上设有转轴；电机座固设于电机顶部，且电机座内底面中部开有以使转轴穿入的轴孔，电机座侧壁开有进气口；偏心驱动组件固于电机座内，其下部同轴连接至转轴，其与电机座内部之间形成进气室；隔膜座层叠于电机座上。

4.根据权利要求3所述的低噪音真空泵，其特征在于，偏心驱动组件包括偏心轮、摆动架及倾斜俏；

偏心轮安装于转轴上；摆动架的外围具有多个绕转轴的周向间隔并均匀布设的连接部；多个连接部上端对应伸入多个缩口，每个连接部均具有贯穿其上下端面的连通进气室与排气室的导气通道；多个导气阀片对应封闭多个导气通道上部，并在进气室与排气室之间的压力差大于第一预设值时打开对应位置的导气通道；倾斜俏连接于偏心轮与摆动架中部之间。

5.根据权利要求4所述的低噪音真空泵，其特征在于，泵盖包括底盖及层叠于底盖上的顶盖；

底盖层叠于膜片上，底盖中部开有贯穿其上下端面的导气孔，多个中空皮碗内上部与底盖之间形成排气室；底盖与顶盖之间形成气体缓流室；底盖侧壁开设有出气口。

6.根据权利要求5所述的低噪音真空泵，其特征在于，底盖上端面向下凹陷形成气体缓流室，且底盖内底面向下均匀环设有多圈限位凹槽；

顶盖内顶面向下均匀环设有多圈隔气凸阶，多圈隔气凸阶下周缘对应卡固于多圈限位凹槽内，多圈相邻隔气凸阶之间分别形成气体缓流腔，且多圈隔气凸阶上分别均匀开有多个贯穿其内外壁的排气槽，每相邻两隔气凸阶上的多个排气槽相错位布设；顶盖外侧壁均匀开有多个贯穿其内侧壁的出气口。

7.根据权利要求5所述的低噪音真空泵，其特征在于，还包括用以分流气体的气体分流板；

气体分流板固设在膜片与底盖之间，且气体分流板上端面均匀开有多组贯穿其下底面的排气孔，多组排气孔位置对应与多个中空皮碗位置相对；底盖下底面向上凹陷形成泄气室；多个中空皮碗内上部与气体分流板之间形成排气室。

8.根据权利要求7所述的低噪音真空泵，其特征在于，还包括多个伞形阀；

每组排气孔均匀环设有多个，每组排气孔中部均开设有贯穿气体分流板上下端面的插孔；多个伞形阀自上而下对应插固于多个插孔内，以对应封闭多组排气孔，并在排气室与泄气室之间的压力差大于第二预设值时打开对应位置多组排气孔，以使排气室内气体流向泄气室。

9.根据权利要求8所述的低噪音真空泵，其特征在于，还包括用以锁紧固定泵盖、气体分流板、隔膜座及电机座的多根锁紧螺栓；

泵盖上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔A；气体分流板上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔B；隔膜座上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔C；电机座上端面周缘均匀开有多个贯穿其下底面的螺孔D；多个螺孔A、螺孔B、螺孔C及螺孔D上下一一相对；多根锁紧螺栓自上而下旋入相对位置多组螺孔A、螺孔B、螺孔C及螺孔D中，以使泵盖、气体分流板、隔膜座及电机座相固定为一体。

10.一种吸奶器，包括吸奶器主体，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的低噪音真空泵。

Images