CN203693583U - 放气阀、集成气泵及电子血压计 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种放气阀、集成气泵及电子血压计。放气阀中上盖、下盖与弹性体形成上下两个气室，两个气室仅通过弹性体上的通气孔连通，上盖的放气口与上气室连通形成通向外界的常开单向阀，下盖与弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀，当下气室内气压大于上气室内气压时，弹性体向上气室方向发生形变堵住常开单向阀，打开常闭单向阀，因此可通过弹性体的弹性形变从而实现常开单向阀和常闭单向阀的开闭，从而实现进气和放气的功能，该结构为纯机械式的结构，无需消耗电能。本申请这种集成气泵因体积极小、适用于可穿戴电子血压计。

Description

放气阀、集成气泵及电子血压计

技术领域

本申请涉及电子血压计领域，尤其是涉及电子血压计结构中气路系统的设计，更进一步地，涉及可穿戴电子血压计结构中的气路系统的设计。

背景技术

人们使用电子血压计测量血压时，测量完成后，都需要将袖带或腕带的气囊中的压缩气体排放。目前人们在电子血压计中都是用一个螺旋管式电磁阀。其缺陷是，螺旋管式电磁阀耗电很大，尤其是对使用干电池的电子血压计来说，非常不利，同时，对环境污染也会造成一定的影响。而且由于气泵和电磁阀总体积过大，无法使用于可穿戴电子血压计。

发明内容

本申请提供一种放气阀、集成气泵及电子血压计，特别是可穿戴的电子血压计。

本申请提供一种放气阀,包括：

上盖，所述上盖具有出气口和放气口；

下盖，所述下盖具有进气口；

以及弹性体，所述弹性体被夹紧在上盖与下盖之间，所述弹性件与上盖围合形成上气室，所述出气口与放气口与上气室连通，其中放气口与上气室连通处形成通向外界的常开单向阀；所述弹性件与下盖围合形成下气室，所述进气口与下气室连通；所述弹性体具有通气孔，所述上气室和下气室通过该通气孔连通，所述弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀；当下气室内气压大于上气室内气压时，所述弹性体向上气室方向发生形变堵住常开单向阀，打开常闭单向阀。

本申请还提供另一种放气阀,包括：

上盖，所述上盖具有出气口和放气口；

下盖，所述下盖具有进气口和凸台；

以及弹性体，所述弹性体被夹紧在上盖与下盖之间，所述弹性件与上盖围合形成上气室，所述出气口与放气口与上气室连通，其中放气口与上气室连通处形成通向外界的常开单向阀；所述弹性件与下盖围合形成下气室，所述进气口与下气室连通，所述下盖与弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀；所述弹性体具有通气孔，所述上气室和下气室通过该通气孔连通；所述凸台的上端抵紧弹性体并堵住通气孔，当下气室内气压大于上气室内气压时，所述弹性体向上气室方向发生形变堵住放气口，打开通气孔。

作为以上两种放气阀的进一步改进，所述上气室由上盖和弹性体中至少一个的外表面凹陷形成，所述下气室由下盖和弹性体中至少一个的外表面凹陷形成。

作为所述放气阀的进一步改进，所述凸台的上端抵紧弹性体使弹性体局部自下气室向上气室发生形变，所述弹性体在自下气室向上气室方向上凸起的高度大于或等于放气口的进气端远离弹性体的距离。

作为所述放气阀的进一步改进，所述放气口的进气端为自上盖向下盖方向凸起的管状结构。

作为所述放气阀的进一步改进，所述弹性体为板状或者弹性体的四周凸起中部凹陷形成凹腔。

本申请提供一种集成气泵，包括：

如上述任一项所述的放气阀；

单向阀组件，所述单向阀组件包括用于进气的进气阀和用于出气的出气阀，所述出气阀与所述放气阀中的进气口对应连通；

活塞体组件，所述活塞体组件包括活塞体和活塞体支架，所述活塞体安装于所述活塞体支架上，所述活塞体包括活塞腔和活塞进气孔，所述活塞腔与出气阀和进气阀对应连通，其内设置活塞，所述活塞进气孔将进气阀与外界空气连通；

以及驱动机构，所述驱动机构输出上下往复运动，并驱动活塞上下往复运动输出空气进入出气阀或从进气阀中吸入新鲜空气。

作为所述集成气泵的进一步改进，所述驱动机构具体包括：

马达；

偏心体，所述偏心体固定于马达的旋转轴上，所述偏心体上偏心设置一斜孔；

斜轴，所述斜轴一端插入所述斜孔内，与旋转轴斜向偏心设置；

以及摆杆，所述摆杆具有中心孔和凸头，所述斜轴另一端插入中心孔内，斜轴的端面与摆杆之间设置有球体，所述摆杆的凸头伸入活塞腔内，抵住活塞。

作为所述集成气泵的进一步改进，在活塞体和单向阀组件之间设置压块，所述压块具有与进气阀对应的压块进气孔和与出气阀对应的压块出气孔。

作为所述集成气泵的进一步改进，在放气阀的下盖上面向单向阀组件的一面设有凹陷部分。

作为所述集成气泵的进一步改进，还包括一支架勾，所述马达固定在支架勾上，且所述支架勾具有至少两个向上伸出的挂钩，所述挂钩钩住位于上部的放气阀中的上盖；所述活塞体支架安装于支架勾上，所述活塞体支架上开设有支架进气孔，外界空间、所述支架进气孔、活塞进气孔和进气阀依次连通形成进气通道。

本申请还提供了一种电子血压计，其包括气路系统，所述气路系统包括：

如上述任一项所述的放气阀；

加压气泵，所述加压气泵与所述放气阀的进气口连通；

气压传感器，所述气压传感器设置于放气阀的出气口；

以及袖带，所述袖带与放气阀的出气口以及气压传感器连通。

本申请还提供了一种电子血压计，其包括气路系统，所述气路系统包括：

如上述任一项所述的集成气泵；

气压传感器，所述气压传感器设置于集成气泵的出气口；

以及袖带，所述袖带与集成气泵的出气口以及气压传感器连通。

本申请的有益效果是：

本申请提供的放气阀中上盖、下盖与弹性体形成上下两个气室，两个气室仅通过弹性体上的通气孔连通，上盖的放气口与上气室连通形成通向外界的常开单向阀，下盖与弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀，当下气室内气压大于上气室内气压时，弹性体向上气室方向发生形变堵住常开单向阀，打开常闭单向阀，因此可通过弹性体的弹性形变从而实现常开单向阀和常闭单向阀的开闭，从而实现进气和放气的功能，该结构为纯机械式的结构，无需消耗电能。

而在本申请提供的另一种放气阀中，上盖、下盖与弹性体形成上下两个气室，两个气室仅通过弹性体上的通气孔连通，下盖上的凸台抵紧弹性体并堵住通气孔，因此将上下气室隔开。当压缩气体从下盖的进气口进入下气室时，随着压缩气体增多，下气室内压力增大，迫使弹性体向上产生形变，由于正常状态下凸台顶端是略高于弹性体的平面，对弹性体具有一个预紧力，因此在弹性体的向上形变过程中，首先堵住上盖的放气口，然后才使得弹性体与凸台脱离，气体随后从通气孔进入上气室内，然后经出气口流出。当压缩气体停止进入下气室，下气室的气压下降，上气室的气压大于下气室的气压，该弹性体在压力作用下恢复初始位置，凸台抵紧弹性体，封住通气孔，弹性体脱离放气口，被阻塞的放气口打开，进行快速放气。本申请这种放气阀是纯机械式的，无需消耗电能。

进一步地，本申请在此基础上还提供一种集成气泵，该集成气泵内置上述的任一种放气阀，同时配合单向阀组件、活塞体组件和驱动机构实现快速放气功能。

再进一步地，本申请还提供了利用上述放气阀或集成气泵的电子血压计，正是由于本申请放气阀为纯机械式放气这一特点，该电子血压计也能做到通过纯机械式结构实现快速放气，同时也节约了制造成本。

更进一步地，本申请所提供的集成气泵由于体积极小，尤其适合用于可穿戴电子血压计。

附图说明

图1为本申请提供的放气阀一种实施例的分解图；

图2为图1所示分解图旋转180度后的示意图；

图3为图1所示分解图的剖视图；

图4为图2所示分解图的剖视图；

图5为图1和图2所示结构装配后剖视图；

图6为本申请提供的弹性体另一种实施例的结构示意图；

图7本申请提供的集成气泵一种实施例的分解图；

图8为图7所示分解图中各部件剖视示意图；

图9为图7所示分解图旋转180度后的示意图；

图10为图9所示分解图中各部件剖视示意图；

图11为图8和图9所示结构装配后剖视图；

图12为本申请电子血压计实施例一示意图；

图13为本申请电子血压计实施例二示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例一提供一种放气阀,其包括上盖、下盖和弹性体。

该上盖具有上腔体、出气口和放气口，该上腔体由上盖一侧侧壁凹陷形成，出气口与放气口与上腔体连通。该下盖具有下腔体和进气口，下腔体由下盖一侧侧壁凹陷形成，进气口与下腔体连通。

上盖与下盖以上腔体与下腔体相对的方式固定联接，弹性体被夹紧在上盖与下盖之间，将上腔体和下腔体分割成上气室和下气室，弹性体具有通气孔，上气室和下气室通过该通气孔连通。

其中，上盖的放气口与上气室连通形成通向外界的常开单向阀，下盖与弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀，当下气室内气压大于上气室内气压时，弹性体向上气室方向发生形变堵住常开单向阀，打开常闭单向阀。

因此可通过弹性体的弹性形变从而实现常开单向阀和常闭单向阀的开闭，从而实现进气和放气的功能，该结构为纯机械式的结构，无需消耗电能。

该上气室由上盖和弹性体中至少一个的外表面凹陷形成，即完全可以是仅上盖一侧外表面凹陷，并与弹性体围合形成；或者也可仅由弹性体一侧的外表面凹陷，并与上盖围合形成，例如弹性体可以为图6所示这种结构；再或者，也可以上盖和弹性体外表面均有凹陷，从而围合形成。同理，下气室由下盖和弹性体中至少一个的外表面凹陷形成，即完全可以是仅下盖一侧外表面凹陷，并与弹性体围合形成；或者也可仅由弹性体一侧的外表面凹陷，并与下盖围合形成，例如弹性体可以为图6所示这种结构；再或者，也可以下盖和弹性体外表面均有凹陷，从而围合形成。

实施例二：

请参考图1-6，本实施例提供一种机械式放气的放气阀，其具体包括上盖1，弹性体2以及下盖3。

该上盖1具有上腔体a1、出气口11和放气口12，上腔体a1由上盖1一侧侧壁凹陷形成，出气口11与放气口12与上腔体a1连通。该下盖3具有下腔体b1、进气口31和凸台32，下腔体b1由下盖3一侧侧壁凹陷形成，进气口31与下腔体b1连通。

如图5所示，上盖1与下盖3以上腔体a1与下腔体b1相对的方式固定联接，该弹性体2被夹紧在上盖1与下盖3之间，将上腔体a1和下腔体b1分割开形成上气室a和下气室b。弹性体2具有通气孔21，上腔体a1和下腔体b1通过该通气孔21连通。而凸台32的上端抵紧弹性体2并堵住弹性体2上的通气孔21。

由于两个气室仅通过弹性体2上的通气孔21连通，而下盖3上的凸台32抵紧弹性体2并堵住通气孔21，因此将上下气室隔开。当压缩气体从下盖3的进气口31进入下气室b时，随着压缩气体增多，下气室b内压力增大，迫使弹性体2向上产生形变，由于正常状态下凸台32顶端是略高于弹性体2的平面，对弹性体2具有一个预紧力，因此在弹性体2的向上形变过程中，首先堵住上盖1的放气口12，然后才使得弹性体2与凸台32脱离，气体随后从通气孔21进入上气室a内，然后经出气口11流出。当压缩气体停止进入下气室b，下气室b的气压下降，上气室a的气压大于下气室b的气压，该弹性体2在压力作用下恢复初始位置，凸台32抵紧弹性体2，封住通气孔21，弹性体2脱离放气口12，被阻塞的放气口12打开，进行快速放气。本申请这种放气阀是纯机械式的，无需消耗电能。

为了在进气过程中进一步地保证在通气孔21打开之前或同时堵住放气口12，还可以让凸台32的上端抵紧弹性体2使弹性体2局部自下腔体b1向上腔体a1发生形变，该弹性体2在自下腔体b1向上腔体a1方向上凸起的高度大于或等于放气口12的进气端与弹性体2距离，这样一来，在弹性体2形变过程中，可先堵住放气口12，再打开通气孔21，或者放气口12和通气孔21为同时打开。

而在本实施例中，放气口12的进气端则采用自上盖1向下盖3方向凸起的管状结构，以便于控制进气端与弹性体2的距离。

其中，弹性体可采用如图1-5所示的片状结构，其也可采用如图6所示的结构，在图6中，弹性体2a的四周凸起中部凹陷形成凹腔。

在上述实施例一和二中所提及的上盖、下盖、上腔体、下腔体、上气室和下气室中上下仅是结合本实施例提供的附图所进行的方位限定，显然，上盖、下盖也可左右并列设置，由于放气阀是个体积相对较小的物件，因此使用者可随意旋转其方位，将上下方位旋转90度即可变成左右并列设置，左右并列设置旋转90度即可变成上下设置，为了便于表述，本申请将上下设置以及左右设置方式中各部件都定义为上下方向，例如上盖，下盖、上腔体、下腔体、上气室和下气室。

实施例三：

上述实施例一提供的放气阀结构简单，为纯机械式放气。这里还可以将其内置于一普通加压气泵，位于该气泵的出气通道，构成具有快速放气功能的集成气泵。

请参考图7-11，本实施例三基于上述发明构思，示例性提供一种集成气泵。

该集成气泵包括放气部分100和加压部分200。图7-11中以数字1开头的标号均包括在放气部分100中，以数字2开头的标号均包括在加压部分200中。

放气部分100包括本申请所提供的这种放气阀。

具体地，本实施例三中的放气阀包括气嘴110（相当于实施例二中的上盖1），弹性体120（相当于实施例二中的弹性体2），上压块130（相当于实施例二中的下盖3）。

气嘴110设置一凹陷部分a1（相当于实施例二中的上腔体a1），凹陷部分a1内设置一出气口111和一放气口112。弹性体120设置一通孔121。上压块130设置一凹陷部分b1（相当于实施例二中的下腔体b1），凹陷部分b1内设置一进气口131和一凸台132；凹陷部分b1的背面设置另一凹陷部分c1。

而加压部分200包括单向阀组件210，活塞体组件以及驱动机构。

单向阀组件210包括用于进气的进气阀211和用于出气的出气阀212，其中出气阀212与本申请提供的放气阀中的进气口31对应连通，用于气体进入到放气阀内。

活塞体组件包括活塞体230和活塞体支架240，活塞体230安装于活塞体支架240上，该活塞体230包括活塞腔231和活塞进气孔232，该活塞腔231与出气阀212和进气阀211对应连通，其内设置活塞。气体可由活塞腔231进入出气阀212内，也可由进气阀211进入到活塞腔231内。该活塞进气孔232则将进气阀211与外界空气连通。

该驱动机构输出上下往复运动，并驱动活塞上下往复运动输出空气由活塞腔231进入出气阀212或从进气阀211中吸入新鲜空气进入活塞腔231。例如向上运动，则将活塞腔231内空气经出气阀212输入到放气阀中，向下运动则新鲜空气由进气阀211进入到活塞腔231内。其中驱动机构可采用现有气泵结构中的任一提供驱动动力的结构，而本实施例三进一步示例性提供了一种驱动机构的具体结构。

该具体结构包括摆杆251，钢珠252，斜轴253，偏心体254，支架勾270，以及马达280。

该偏心体254固定于马达280的旋转轴上，偏心体254上偏心设置一斜孔。

该斜轴253一端插入斜孔内，与旋转轴斜向偏心设置。

该摆杆251具有中心孔和凸头，斜轴253另一端插入中心孔内，斜轴253的端面与摆杆251之间设置有球体，摆杆251的凸头伸入活塞腔231内，抵住活塞。

其中，支架勾270用于马达280、活塞体支架240以及放气阀的固定。如图6、8、10所示，该支架勾270具有至少两个向上伸出的挂钩，挂钩钩住位于上部的放气阀中的气嘴110进行定位。

而活塞体支架240安装于支架勾270上，活塞体支架240上开设有支架进气孔241，外界空间、支架进气孔241、活塞进气孔232和进气阀211依次连通形成进气通道，使得外界空气可经支架进气孔241、活塞进气孔232和进气阀211进入到活塞腔231内。

在活塞体230和单向阀组件210之间还可以设置压块220，该压块220具有与进气阀211对应的压块进气孔221和与出气阀212对应的压块出气孔222。

本实施例三所示结构具体装配关系如下：

支架勾270通过螺丝260固定于马达280、偏心体254固定于马达280的旋转轴、斜轴253紧固于偏心体254、摆杆251的不通的中心孔中放入钢珠252后倒插于斜轴253；活塞体230置于活塞体支架240，安装于支架勾270、活塞体230的活塞腔231的下部与摆杆251相连接；压块220安装于活塞体230之上；单向阀组件210安装于压块220之上。

上压块130安装于单向阀组件210之上，形成封闭气室c，单向阀组件210的出气阀212正对气室c。弹性体120安装于上压块130之上，形成封闭气室b，气室b与气室c相连通，且凸台132顶住弹性体120且堵住通孔121，形成单向阀。气嘴110通过支架勾270紧固、安装于弹性体120之上，形成封闭气室a。经由该单向阀，气体可以由该气室b流向该气室a。

其中，加压部分200的功能如下：

马达280通过固定于其旋转轴上的偏心体254、斜轴253、钢珠252、摆杆251，将马达280的旋转运动转变为活塞体230的活塞231的上下往复运动。具体地，马达280的旋转带动偏心体254做旋转运动，偏心体254旋转带动斜轴253以马达280的中心为中心旋转，轴253带动摆杆251做跷跷板上下运动，摆杆251带动活塞体230的活塞上下往复运动。

活塞231的往下运动时，单向阀组件210的进气阀211打开、出气阀212闭合，活塞腔231吸入空气；活塞231的往上运动时，单向阀组件210的进气阀211闭合、出气阀212打开212，活塞腔231将空气压缩进气室c。

放气部分100的功能如下：

气室c中的压缩气体，通过上压块130的进气口131进入气室b的被压缩的气体压迫弹性体120往气嘴110的放气口112方向移动，在气室a与气室b之间的单向阀打开之前，堵住气嘴110的放气口112；随后，压缩气体进入气室a，经该气嘴110的出气口111流出。

当压缩气体停止进入气室b，气室b的气压下降，气室a的气压大于气室b的气压，气室a与气室b之间的单向阀闭合、被阻塞的放气口112打开，进行快速放气。

正是因为本实施例三提供的集成气泵结构紧凑，体积紧凑，尤其方便使用于可穿戴电子血压计，当然，其他电子血压计依然也可应用该集成气泵。

本申请上述提供的放气阀和集成气泵适合于各种气流控制领域，例如电子血压计及其他医疗、保健产品等。这里示例性提供两种电子血压计进行说明。

实施例四

请参考图12，本实施例四提供的电子血压计包括气路系统，其中气路系统包括：

本申请提供的上述放气阀1100，加压气泵1200，气压传感器1300以及袖带1400。

该加压气泵1200与所述放气阀1100的进气口1110连通，气压传感器1300设置于放气阀1100的出气口1120，袖带1140与放气阀1100的出气口1120以及气压传感器1300连通。

具体动作如下：当电子血压计开始测量时，加压气泵1200开始加压，来自气泵的压缩气体从放气阀1100的进气口进入，放气阀1100的放气口1130闭塞，压缩气体从放气阀1100的出气口1120流出，进入袖带1400和传感器1300，直到测得血压示值。随后，加压气泵1200停止加压，放气阀1100的放气口1130打开，快速将袖带1400中的压缩气体释放。

实施例五

请参考图12，本实施例五提供的电子血压计包括气路系统，其中气路系统包括：

本申请提供的上述集成气泵2100，气压传感器2200以及袖带2300。

其中，气压传感器2200设置于集成气泵2100的出气口2110，袖带2300与集成气泵2100的出气口2110以及气压传感器2200连通。

具体动作如下：当电子血压计开始测量时，加压气泵2100开始加压，加压气泵2100的放气口2120闭塞，压缩气体进入袖带2300和传感器2200，直到测得血压示值。随后，加压气泵2100停止加压，加压气泵2100的放气口2120打开，快速将袖带2300中的压缩气体释放。

以上该种电子血压计具有环保节能、快速放气的功能，而且制造成本低，适合批量生产。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (13)

1.一种放气阀,其特征在于，包括：

上盖，所述上盖具有出气口和放气口；

下盖，所述下盖具有进气口；

以及弹性体，所述弹性体被夹紧在上盖与下盖之间，所述弹性件与上盖围合形成上气室，所述出气口与放气口与上气室连通，其中放气口与上气室连通处形成通向外界的常开单向阀；所述弹性件与下盖围合形成下气室，所述进气口与下气室连通；所述弹性体具有通气孔，所述上气室和下气室通过该通气孔连通，所述弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀；当下气室内气压大于上气室内气压时，所述弹性体向上气室方向发生形变堵住常开单向阀，打开常闭单向阀。

2.一种放气阀,其特征在于，包括：

上盖，所述上盖具有出气口和放气口；

下盖，所述下盖具有进气口和凸台；

以及弹性体，所述弹性体被夹紧在上盖与下盖之间，所述弹性件与上盖围合形成上气室，所述出气口与放气口分别与上气室连通，其中放气口与上气室连通处形成通向外界的常开单向阀；所述弹性件与下盖围合形成下气室，所述进气口与下气室连通，所述下盖与弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀；所述弹性体具有通气孔，所述上气室和下气室通过该通气孔连通；所述凸台的上端抵紧弹性体并堵住通气孔，当下气室内气压大于上气室内气压时，所述弹性体向上气室方向发生形变堵住放气口，打开通气孔。

3.如权利要求1或2所述的放气阀，其特征在于，所述上气室由上盖和弹性体中至少一个的外表面凹陷形成，所述下气室由下盖和弹性体中至少一个的外表面凹陷形成。

4.如权利要求2所述的放气阀，其特征在于，所述凸台的上端抵紧弹性体使弹性体局部自下气室向上气室发生形变，所述弹性体在自下气室向上气室方向上凸起的高度大于或等于放气口的进气端远离弹性体的距离。

5.如权利要求2所述的放气阀，其特征在于，所述放气口的进气端为自上盖向下盖方向凸起的管状结构。

6.如权利要求2所述的放气阀，其特征在于，所述弹性体为板状或者弹性体的四周凸起中部凹陷形成凹腔。

7.一种集成气泵，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的放气阀；

单向阀组件，所述单向阀组件包括用于进气的进气阀和用于出气的出气阀，所述出气阀与所述放气阀中的进气口对应连通；

活塞体组件，所述活塞体组件包括活塞体和活塞体支架，所述活塞体安装于所述活塞体支架上，所述活塞体包括活塞腔和活塞进气孔，所述活塞腔与出气阀和进气阀对应连通，其内设置活塞，所述活塞进气孔将进气阀与外界空气连通；

以及驱动机构，所述驱动机构输出上下往复运动，并驱动活塞上下往复运动输出空气进入出气阀或从进气阀中吸入新鲜空气。

8.如权利要求7所述的集成气泵，其特征在于，所述驱动机构具体包括：

马达；

偏心体，所述偏心体固定于马达的旋转轴上，所述偏心体上偏心设置一斜孔；

斜轴，所述斜轴一端插入所述斜孔内，与旋转轴斜向偏心设置；

以及摆杆，所述摆杆具有中心孔和凸头，所述斜轴另一端插入中心孔内，斜轴的端面与摆杆之间设置有球体，所述摆杆的凸头伸入活塞腔内，抵住活塞。

9.如权利要求8所述的集成气泵，其特征在于，在活塞体和单向阀组件之间设置压块，所述压块具有与进气阀对应的压块进气孔和与出气阀对应的压块出气孔。

10.如权利要求9所述的集成气泵，其特征在于，在放气阀的下盖上面向单向阀组件的一面设有凹陷部分。

11.如权利要求10所述的集成气泵，其特征在于，还包括一支架勾，所述马达固定在支架勾上，且所述支架勾具有至少两个向上伸出的挂钩，所述挂钩钩住位于上部的放气阀中的上盖；所述活塞体支架安装于支架勾上，所述活塞体支架上开设有支架进气孔，外界空间、所述支架进气孔、活塞进气孔和进气阀依次连通形成进气通道。

12.一种电子血压计，其特征在于，其包括气路系统，所述气路系统包括：

如权利要求1-6任一项所述的放气阀；

加压气泵，所述加压气泵与所述放气阀的进气口连通；

气压传感器，所述气压传感器设置于放气阀的出气口；

以及袖带，所述袖带与放气阀的出气口以及气压传感器连通。

13.一种电子血压计，其特征在于，其包括气路系统，所述气路系统包括：

如权利要求7-11任一项所述的集成气泵；

气压传感器，所述气压传感器设置于集成气泵的出气口；

以及袖带，所述袖带与集成气泵的出气口以及气压传感器连通。