CN216273104U - 一种分子筛集成组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氧设备技术领域，提供了一种分子筛筒，包括与外界连通的第一端和第二端，第一端为输出氧气的出氧口，出氧口周围设置有连接部，连接部用于与外部结构相连通，外部结构用于与所述出氧口相连通以输出氧气，筒体为塑料筒体或复合材料筒体，降低了制造成本，尤其在异型制造时；分子筛集成盖包括两个第一端盖、集成连接部和第一、二空间、喷氧口和均压阀座，实现了管路的高度集成化；由上述分子筛筒和分子筛筒集成盖组成的分子筛集成组件，兼顾了成本低和高度集成化。具有上述分子筛筒的制氧机，则更进一步降低了成本，使用上述分子筛筒集成组件的制氧机，成本降低，输氧管路集成度高，性能更稳定，兼顾了体积小和价格低的优势。

Description

一种分子筛集成组件

技术领域

本实用新型涉及制氧设备技术领域，特别涉及一种分子筛集成组件。

背景技术

近些年来，随着亚健康人群越来越多，越来越多人开始重视健康，所以氧疗也更多地走入人们生活。便携式制氧机由于体积小巧，便于携带，需求量不断增加。

目前制氧机根据原理不同，分为分子筛式制氧机、高分子富氧膜原理制氧机、化学反应制氧原理制氧机。其中分子筛式制氧机是通过分子筛的变压吸附原理，分子筛筒内装入分子筛，控制筒内的气压不同，分子筛在高压环境下吸收空气中的氮气进而获取高浓度氧，并在低压时将氮气释放，实现分子筛的循环利用，是通过物理技术直接从空气中提取氧气，即制即用，新鲜自然，最大制氧压力为0.2～0.3MPa(即2～3公斤)，不存在高压易爆等危险，所以更适合用于家庭氧疗。

目前分子筛筒多采用金属筒体，成本不低，又由于市场对制氧机小型化的需求较高，故，需要尽可能充分地利用制氧机内部空间，所以对分子筛筒尽可能匹配制氧机的内部异型空间也提出了更高要求，而金属制造的异型分子筛时，成本将更高，这对金属筒体的分子筛筒的成本控制来说是一个不小的挑战。

此外，在市场对制氧机便携、小型化的需求下，分子筛筒相关组件以及输氧管路如何更好地集成也面临着很大的挑战。

如何良好解决上述挑战，如何实现分子筛式制氧机体积更小且成本更低，是急需解决的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种分子筛筒、分子筛筒集成盖、分子筛集成组件和制氧机，解决了金属筒体的分子筛筒造价成本高的问题，此外，通过将分子筛筒集成盖将各种输氧管路集成在一起，解决了在追求制氧机的小型化时，输氧管路集成化不高、性能不稳定的问题，同时通过在制氧机内设置上述分子筛筒或带有分子筛筒集成盖的分子筛集成组件，解决了制氧机体积更小化和制造成本高的问题，降低了成本，提高了制氧机整体的稳定性。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种分子筛筒，所述分子筛筒的筒体为塑料筒体或者复合材料筒体，所述分子筛筒包括与外界连通的第一端和第二端，所述第一端为输出氧气的出氧端，所述出氧端上设置有出氧口，所述出氧口的周围设置有连接部，所述连接部用于与外部结构相连通，所述外部结构用于与所述出氧口相连通以输出氧气。

进一步地，所述连接部上设置有密封圈放置槽，用于与外部结构相连接时保证不漏气。

进一步地，所述分子筛筒的第二端设置第二端盖，所述第二端盖上设置有与气道连接的通气接口；所述第二端盖与第二端一体成型；或者，所述第二端盖与第二端之间通过超声波焊接连接；或者，所述第二端盖与第二端之间通过螺纹配合连接；或者，所述第二端盖与第二端之间通过黏胶密封连接。

另一方面，本实用新型提供了一种分子筛筒集成盖，用于和分子筛筒相配合使用，所述分子筛筒集成盖用于连接两个分子筛筒的出氧端，并和出氧端相连通，包括：

两个第一端盖，每个所述第一端盖均对应一个分子筛筒，即和分子筛筒的出氧气一端相连通，并与出氧端一体成型或者密封连接，所述第一端盖上设置有通气口，所述通气口与分子筛筒的出氧端相连通；及，

集成连接部，所述集成连接部与两个第一端盖一体成型或者密封连接；

所述集成连接部包括：

两个第一空间，每个所述第一空间分别与一个第一端盖的通气口一一对应且相连通；及，

第二空间，所述第二空间连通两个所述第一空间；及，

喷氧口，所述喷氧口与第二空间相连通，用于喷出氧气；及，

均压阀座，设置于两个所述第一端盖之间，所述均压阀座上开设有两个通气孔，两个所述通气孔分别连通两个第一空间，所述均压阀座上用于固定安装电磁阀，以实现两个所述第一空间之间的连通和断开。具体可以为：所述均压阀座的两个通气孔的一端分别与两个所述第一空间相连通，所述均压阀座上固定连接有至少两位两通的电磁阀用于控制两个通气孔另一端之间的通断。

进一步地，两个所述第一空间内均设置有通气方向为从第一端盖的通气口指向第二空间的单向阀，所述第一空间通过单向阀后与第二空间相连通，两个所述第一空间相连通时不通过所述单向阀。

进一步地，所述第一空间包括第一腔壁和第一腔盖，所述第一腔壁和第一腔盖之间密封连接。

进一步地，所述第二空间包括第二腔壁和第二腔盖，所述第二腔壁和第二腔盖之间密封连接。

进一步地，所述均压阀座设置于第一腔盖和第二腔盖之间。

进一步地，所述集成连接部还包括第三空间，所述第三空间内设置有节流部，两个所述第一空间之间通过所述节流部相互连通，即，两个空间之间的连通必须是通过节流部完成的，该节流部的目的是实现节流；所述第二空间和第三空间不相连通。

进一步地，所述第三空间包括第三腔壁和第三腔盖，所述第三腔壁和第三腔盖之间密封连接，所述第三腔盖与第二腔盖为同一盖板，或者所述第三腔盖与所述第一腔盖为同一盖板。

进一步地，所述密封连接的方式为超声波焊接密封，或者为通过黏胶密封，或者通过可装方式固定连接实现密封，或者设置为一体成型。

进一步地，所述分子筛筒集成盖的盖体为塑料盖体。

再一方面，本实用新型还提供了一种分子筛集成组件，包括两个上述的分子筛筒和一个如上所述的分子筛筒集成盖；两个所述分子筛筒的出氧端与所述分子筛筒集成盖通过连接部密封连接；所述分子筛筒集成盖用于输出所述分子筛筒内的氧气。

再一方面，本实用新型还提供了一种制氧机，包括电路控制模块、压缩机、电磁阀、储气罐输氧管路和如上所述的分子筛筒，所述电路控制模块用于控制所述压缩机启动并将压缩空气输入所述分子筛筒中，所述电磁阀设置在输氧管路中，所述电路控制模块通过控制电磁阀的开闭控制分子筛筒内的气压变化完成制氧，并将分子筛筒内的氧气通过输氧管路存入储气罐或者供给需氧处。

再一方面，本实用新型还提供了一种制氧机，包括电路控制模块、压缩机、电磁阀、储气罐输氧管路和如上所述的分子筛集成组件，所述电路控制模块用于控制所述压缩机启动并将压缩空气输入所述分子筛筒中，所述电磁阀设置在输氧管路中，所述电路控制模块通过控制电磁阀的开闭控制分子筛筒内的气压变化实现制氧，并将所述分子筛筒内的氧气通过输氧管路存入储气罐或者供给需要处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种分子筛筒通过采用塑料筒体，相对比现有技术中的采用金属筒体，大大降低了制造成本，尤其是为了节省制氧机内空间需要将分子筛筒做异型时，采用塑料筒体的优势更加明显，更有利于兼顾制氧机内空间减小和成本降低，而采用复合材料筒体又可以在塑料筒体的基础上更加增加筒体的强度，复合材料筒体可以是以塑料为基体增加玻璃纤维得到的复合材料，或者以金属网作为骨架和塑料合成的复合材料，不仅有价格优势，而且强度也过硬；

2、本实用新型提供了一种分子筛筒集成盖，集成设置了与分子筛筒相连通的第一端盖及第一空间、第二空间、喷氧口和均压阀座，将输氧管路集中设置在一个模块中，相比于现有技术中采用分散管路的设置更加集成、结构更加稳定，更加节省空间，更易实现整体的小型化；此外，通过将均压阀座与其他管路一体成型设置，相比于现有技术中，采用金属材质制造的阀座，成本更低，且结构更加稳定，更不容易漏气；

3、本实用新型提供的一种分子筛集成组件，兼顾了上述两方面的优势，集成化程度更高，相对于纯金属筒体，成本更低，更有利于兼顾成本和体积两方面；

4、本实用新型还提供了一种采用上述分子筛筒或者分子筛集成组件的制氧机，集成了上述部件的优点，成本更低，更能兼顾成本和体积小两方面，且使用分子筛筒集成盖的制氧机，性能更加稳定，具有更好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型所提供一个实施例中分子筛筒的纵截面示意图；

图2是本实用新型所提供一个实施例中的分子筛筒集成盖的俯视部分内部结构示意图；

图3是本实用新型所提供一个实施例中的分子筛筒集成盖和均压阀组合的立体结构示意图；

图4是本实用新型所提供一个实施例中的分子筛筒集成盖的俯视部分内部结构示意图；

图5是本实用新型所提供一个实施例中的分子筛筒集成盖的仰视部分内部结构示意图；

图中：1、均压阀 2、连接口 100、分子筛筒 101、出氧口 102、连接部 1021、密封圈放置槽 103、第二端盖 200、分子筛筒集成盖 201、第一端盖 2011、通气口 202、集成连接部 2021、第一空间 2022、第二空间 2023、喷氧口 2024、均压阀座 2025、单向阀 2026、第三空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：

为了适应市场对制氧机便携化的需求，所以如何充分利用制氧机内部空间成为必须研究的课题，同时在控制体积时，如何控制成本也必须考虑，本实用新型提供了一种分子筛筒，能够在追求便携化时，进一步降低制氧机的制造成本。

本实用新型提供的分子筛筒100，如图1，包括与外界连通的第一端和第二端，第一端为输出氧气的出氧端，通常第二端为进压缩空气和排出氮气端，压缩机将高压空气从第二端打入分子筛筒，分子筛在高压环境下吸附空气中的氮气，留下高浓度的氧气，并从第二端，即其出氧端的出氧口101排出，出氧口 101的周围设置有连接部102，连接部102用于与外部结构相连通，外部结构用于与所述出氧口101相连通以输出氧气，外部结构是分子筛筒100出氧后，氧气流动经过的除了分子筛筒以外的其他部分；外部结构可以是单个输氧管路用于传输氧气，也可以是多个输氧管路，多个输氧管路时可以配合电磁阀或者单向阀之类的交替开闭，将氧气通过不同管路输出。

连接部102主要是实现分子筛筒和外部结构连接的过渡段，连接部102可以包括卡扣结构的一部分，与外部结构上的卡扣的另一部分配合相互固定；也可以是用于螺栓旋入的孔洞，如图1所示，即为此种结构；或者用于定位螺栓的孔洞；还可以是为了方便与外部结构通过胶粘结在一起的部分；或者可以是与外部结构通过超声波焊接的方式固定在一起的部分；也可以是与外部结构一体成型的结构。外部结构完成氧气输送后可以将氧气送至储氧罐，或者直接送给需氧处，比如直接送至用户鼻腔处。

分子筛筒是塑料筒体，塑料的种类可以有多种，一般是指的产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青-丁二-苯乙烯共聚合物(AB S)。分子筛筒采用合适的塑料筒体，在做异型结构时，将更加容易，同时成本也较金属材料更低，为了进一步增强塑料的强度，分子筛筒的筒体还可以采用复合材料筒体，比如可以是以塑料为基体的增加玻璃纤维的复合材料筒体，也可以是塑料和金属相组合的复合材料筒体，比如以金属丝网作为筒体的骨架，和塑料融为一体制作的筒体，使得分子筛筒不仅能够相比于现有技术中纯金属筒体时更有价格优势，同时硬度上也更优秀，能够很好的适应高压环境，减少或者防止因为高压空气打入导致的变形。

在一个实施例中，当连接部与外部结构非一体成型时，为了保证密封性，如图1所示，连接部102上可设置有密封圈放置槽1021，密封圈放置在槽内，连接部102实际是分子筛筒的一部分，只是具有与外部结构相连接的功能。密封圈设置在出氧口的周围，与外部机构相连接时，密封圈设置在外部机构和连接部102之间保证氧气不泄露。

分子筛筒100的具体结构可以有多种，比如，在一个实施例中，分子筛筒的第二端上可以设置第二端盖103，第二端盖103上设置有与气道连接的通气接口1031，气道即用于输送空气或者氮气的通气道；在一个实施例中，第二端盖 103与第二端可以设置为一体成型；或者在另一个实施例中，为了装配和检查方便，第二端盖103与第二端是分离的，但可通过超声波焊接连接；同样，在一个实施例中还可以是第二端盖103与第二端之间通过螺纹配合连接，只要保证气密性即可；或者，在一个实施例中，第二端盖103与第二端之间通过黏胶密封连接。

综上，相对比现有技术中的采用纯金属材质的技术方案，本实用新型所提供的分子筛筒大大降低了制造成本，尤其是为了节省制氧机内空间需要将分子筛筒做异型时，成本更低，较金属材质的成本优势更明显。

目前为了进一步提升制氧机的制氧效率，同时兼顾制氧机的小体积，常采用两个分子筛筒交替进行产氧，因此在两个分子筛筒100到需氧处之间还会有更复杂的氧气气路分配部分，为了更进一步节约成本同时减小体积，本实用新型还提供了一种和分子筛筒相配合使用的、用于实现输氧管路集成的分子筛筒集成盖200。在一个实施例中，如图2所示，所述分子筛筒集成盖200用于连接两个分子筛筒100的出氧端，结构包括：两个第一端盖201，每个第一端盖201 均用于对应一个分子筛筒100，即和分子筛筒100的出氧气的一端相连通，并与出氧端一体成型或者密封连接，所述第一端盖201上设置有通气口2011，通气口2011与分子筛筒100的出氧端相连通用于氧气通过；还有与两个第一端盖201 一体成型或者密封连接的集成连接部202，集成连接部202主要是为了集成从分子筛筒100到储气罐或者用户端之间的输氧管路。实现管路的集成化，不仅减小了输氧管路占用的体积，同时也使得气路之间漏气发生的概率更小，输送气体的性能更加稳定。

如图2所示，集成连接部202包括：两个第一空间2021，每个第一空间2021 分别与一个第一端盖201的通气口2011一一对应且相连通，氧气从分子筛筒100 通过第一端盖201的通气口2011进入第一空间2021；还有第二空间2022，用于连通两个上述的第一空间2021，第一、二空间之间的连通通过的是连接口2；及用于和第二空间2022相连通的喷氧口2023，即氧气从分子筛筒进入第二空间之后，再通过喷氧口2023喷出，再进入储气罐或者直接通过输氧管路传输给用户；同时还包括，均压阀座2024，设置于两个所述第一端盖201之间，均压阀座2024上开设有两个通气孔用于分别连通两个第一空间2021，该均压阀座2024 用于固定安装均压阀1如图3所示，通过均压阀1控制两个第一空间2021之间的连通和断开。具体可以为：所述均压阀座2024的两个通气孔的一端分别与两个第一空间2021相连通，而他们的另一端与均压阀座2024上固定连接的至少两位两通的均压阀1相连通，均压阀1的通断即可控制这两个通气孔之间的通断，均压阀1采用电磁阀。

为了节约成本以及制造的方便，在一个些实施例中，以上分子筛筒集成盖的盖体可以同样采用塑料盖体。

为了提高整个制氧机的出氧效率，两个分子筛筒100交替产氧，所以一个产氧时，另一个在低压释放氮气并将氮气排出，为了两个分子筛筒100的工作不相互影响，所以在一个实施例中，如图4所示，两个第一空间2021内均设置有通气方向为从第一端盖201的通气口2011指向第二空间2022的单向阀2025，第一空间2021通过单向阀2025后与第二空间2022相连通，即氧气只能从第一端盖处201流入喷氧口2023，不能从喷氧口2023倒流入第一端盖201处，两个所述第一空间2021相连通时不通过所述单向阀2025。

为了节省空间，所以管路的集成程度较高，但为了方便制造和装配，以及工作者对产品部件的质量检验，在一个实施例中，第一空间2021是由两部分组装而成，包括第一腔壁和第一腔盖，第一腔壁和第一腔盖之间密封连接。密封连接的方式为多种，具体可以是通过密封圈设置在第一腔壁和第一腔盖之间，然后通过胶粘的方式，或者螺纹连接的方式，或者螺栓、卡扣可装式(可以只能装不能拆，也可以能装能拆)连接，或者通过超声波焊接的方式将第一腔壁和第一腔盖密封在一起。

同样是为了装配、制造和质检方便，在一个实施例中，第二空间2022可设置为可组装在一起的第二腔壁和第二腔盖，第二腔壁和第二腔盖之间密封连接，密封连接的方式如上已描述。

为了进一步节省制氧机内空间，合理布置分子筛筒集成盖的结构，在一个实施例中，所述均压阀座2024设置于第一腔盖和第二腔盖之间。这样整体占用空间更小。

通常，在具有两个分子筛筒交替运行的结构中，为了增加两个分子筛筒清洗的效率，还可以在两个分子筛筒100之间通过节流功能的部分相连通，为了实现这个功能，同时兼顾分子筛筒集成盖的体积小型化，如图5所示，在一个实施例中，集成连接部还包括第三空间2026，第三空间2026内设置有节流部，两个所述第一空间2021之间通过所述节流部相互连通，该节流部实现的方式有多种，可通过在管路中外加节流元件，比如金属材质等的节流件，也可以是在开模时，即将连通路径的截面直径尺寸设置为能够实现所需节流目的的尺寸；所述第二空间和第三空间不相连通。

同样考虑到制造方便、质检方便，在一个实施例中，第三空间2026包括第三腔壁和第三腔盖，第三腔壁和第三腔盖之间密封连接，多种密封连接方式上文中已描述，为了保证整体结构的简单，在一个实施例中，第三腔盖与第二腔盖为同一盖板，如图5所示。当然，在其他实施例中第三腔盖也可以与第一腔盖为同一盖板(图中未示出)，这样使得结构更加简单，组装、制造更加方便，结构更紧凑。

在不同的实施例中，密封连接的方式有多种，只要实现了密封效果即可，密封连接的方式可以为超声波焊接密封，采用超声波焊接可以将结构做的非常简单，焊接处结构小巧简单且焊接后的密封效果非常好，或者为通过黏胶密封，或者通过可装方式固定连接实现密封可装的方式包括以卡扣结构或者以螺栓固定的方式，必要时，还需要密封件比如软材料的密封圈或者密封垫相配合，或者如果不考虑到质检方便时，密封的方式也可以是制造为一体成型。

分子筛筒集成盖可以采用塑料材质，不仅造型时更方便，相比于金属材质，成本也更低。

本实用新型还提供了一种分子筛集成组件(图中未示出)，包括两个上述实施例中的任一的分子筛筒和上述各实施例中任一个分子筛筒集成盖；两个所述分子筛筒100的出氧端与所述分子筛筒集成盖200通过连接部102密封连接，具体可以是分子筛筒集成盖200的第一端盖201上设置有与连接部102相配合的结构实现两者的密封连接，密封的方式上文已描述，在一个实施例中，为了更加方便组装，两个所述分子筛筒100的出氧端与所述分子筛筒集成盖200一体成型，此时分子筛筒集成盖为塑料盖体；当两者不是一体成型时，在一些实施例中，分子筛筒集成盖也可以是塑料盖体，实现了成本更低，尤其是造型较小且高度集成时，塑料材质的成本控制优势比金属的更加明显；分子筛筒集成盖200用于输出所述分子筛筒100内的氧气，实现输氧管路的高度集成，减小体积。

此外，本实用新型还提供了一种制氧机，包括电路控制模块、压缩机、电磁阀1、储气罐输氧管路和如上述任一实施例中所述的分子筛筒100，制氧机的结构组成原理本领域技术人员均已了解，此处不再赘述，电路控制模块用于控制所述压缩机启动并将压缩空气输入分子筛筒100中，电磁阀设置在输氧管路中，电路控制模块通过控制电磁阀的开闭控制分子筛筒100内的气压变化完成制氧，即电磁阀控制压缩机来的高压空气进入分子筛筒内，还是让分子筛筒进行降压排氮，分子筛筒100的出氧端即可以向外输出高纯度的氧气。分子筛筒 100内的氧气通过输氧管路存入储气罐或者供给需氧处。相对比现有技术中的采用纯金属筒体或者是分子筛筒集成盖的方案，大大降低了制造成本，尤其是为了节省制氧机内空间需要将分子筛筒做异型以及分子筛筒集成盖高度集成时，采用塑料材质的成本更低，大批量生产时优势更加明显。

此外，现如今便携式制氧机多采用两个分子筛筒交替运行，以提高制氧效率，所以本实用新型还提供了一种制氧机，制氧机的结构组成原理本领域技术人员均已了解，此处不再赘述，包括电路控制模块、压缩机、电磁阀、储气罐输氧管路和上文中实施例中所述的分子筛集成组件，电路控制模块用于控制所述压缩机启动并将压缩空气输入所述分子筛筒100中，电磁阀设置在输氧管路中，电路控制模块通过控制电磁阀的开闭控制分子筛筒100内的气压变化实现制氧，即压缩机来的高压空气通过电磁阀分配进入两个分子筛筒100中的哪个，并完成另一个未冲入高压空气的分子筛筒100与外界连接释放其内的高压，即排出氮气，两个分子筛筒100交替进行解吸和吸附过程，分子筛筒100内的氧气从出氧端通过分子筛筒集成盖200的喷氧口2023后通过相连的输氧管路存入储气罐或者供给需要处。相对比现有技术中的采用金属材质分子筛筒的方案，大大降低了制造成本，尤其是为了节省制氧机内空间需要将分子筛筒做异型时，分子筛筒采用塑料筒体或者如上文所述的复合材料筒体，总体成本更低，大批量生产时优势更加明显。

尤其是高度集成的分子筛筒集成盖200，大大节省了输氧管路占用的体积，尽可能减小了制氧机内部的空间，使得制氧机的体积可以更小，更符合市场的需求。

以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，在不冲突的情况下，以上所述的各个实施例之间可以相互组合以获得其他的组合方案。

Claims (7)

1.一种分子筛集成组件，包括两个分子筛筒，及一个用于和分子筛筒相配合使用的分子筛筒集成盖，其特征在于：

所述分子筛集成盖包括：

两个第一端盖，每个所述第一端盖均对应一个分子筛筒，所述第一端盖上开设有通气口；及，

集成连接部，所述集成连接部与两个所述第一端盖一体成型或者密封连接；

所述集成连接部包括：

两个第一空间，每个所述第一空间分别与一个第一端盖的通气口一一对应且相连通；及，

第二空间，所述第二空间连通两个所述第一空间；及，

喷氧口，所述喷氧口与第二空间相连通；及，

均压阀座，设置于两个所述第一端盖之间，所述均压阀座上开设有两个通气孔，两个所述通气孔分别连通两个所述第一空间，所述均压阀座上用于固定安装均压阀，所述均压阀用于控制两个所述第一空间之间的连通和断开；

所述分子筛筒的筒体为塑料筒体或者复合材料筒体，所述分子筛筒包括与外界连通的第一端和第二端，所述第一端为输出氧气的出氧端，所述出氧端上设置有出氧口，所述出氧口的周围设置有连接部，所述连接部用于与所述通气口相连通以输出氧气；两个所述分子筛筒的出氧端与所述分子筛筒集成盖的所述第一端盖通过连接部密封连接；所述分子筛筒集成盖用于输出所述分子筛筒内的氧气。

2.根据权利要求1所述的分子筛集成组件，其特征在于：两个所述第一空间内均设置有通气方向为从所述第一端盖的通气口指向所述第二空间的单向阀，所述第一空间通过所述单向阀后与所述第二空间相连通，两个所述第一空间相连通时不通过所述单向阀。

3.根据权利要求1所述的分子筛集成组件，其特征在于：所述第一空间包括第一腔壁和第一腔盖，所述第一腔壁和第一腔盖之间密封连接。

4.根据权利要求3所述的分子筛集成组件，其特征在于：所述第二空间包括第二腔壁和第二腔盖，所述第二腔壁和所述第二腔盖之间密封连接。

5.根据权利要求4所述的分子筛集成组件，其特征在于：所述均压阀座设置于所述第一腔盖和所述第二腔盖之间。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的分子筛集成组件，其特征在于：所述分子筛筒集成盖的盖体为塑料盖体。

7.根据权利要求1所述的分子筛集成组件，其特征在于：所述连接部上设置有密封圈放置槽；

所述分子筛筒的第二端设置有第二端盖，所述第二端盖上设置有与气道连接的通气接口；所述第二端盖与第二端一体成型；或者，所述第二端盖与第二端之间通过超声波焊接连接；或者，所述第二端盖与第二端之间通过螺纹配合连接；或者，所述第二端盖与第二端之间通过黏胶密封连接。

Images